液體和粉體自動配比裝置

1. 各位好朋友,我想知道一下現在自動稱粉機的情況,有知道的嗎

1． 概況
1.1 粉末塗料
粉末塗料又稱粉體塗料，英文powder coatings，是一種以空氣為分散介質，由樹脂、顏填料和各種添加劑組成的粉末狀塗料，一般可以劃分為熱塑性（thermoplastic）和熱固性（thermosetting）兩種。熱塑性粉末塗料是指在施工過程中不起交聯反應的粉末塗料，如果對熱塑性粉末塗料塗膜進行加熱時，塗膜會再度熔融。熱塑性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏填料、增塑劑和穩定劑等經過干混合或熔融混合、粉碎、過篩分級而得到的，應用較為廣泛的幾種熱塑性粉末塗料品種有聚醯胺（又稱尼龍）、聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由於熱塑性粉末塗料分子量較高，具有較高的物理機械性能，一般作為功能性粉末塗料使用。它們難於粉碎成細粒度，一般採用流化床塗裝工藝，施工過後為較厚的塗膜，通常一般可以達250um以上，雖然粉末塗料是先從熱塑性粉末開始的，但目前市場佔有率不到10%。
相對於熱塑性粉末，熱固性粉末塗料是由分子量小的粉末塗料樹脂，在加熱烘烤的條件下，與固化劑發生化學交聯反應，才能得到性能良好的塗膜，熱固性粉末塗料食慾熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑構成，經預混合、熔融擠出、粉碎、分級過篩而成，目前市場上主要幾種熱固性粉末品種有純環氧、環氧-聚酯、純聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，熱固性粉末塗料具有熔融粘度低、流平好、交聯後形成不熔融的塗膜，非常適用性能技術要求較高的防腐蝕或裝飾性的工件表面，是目前市場主流產品，施工方法用的最多的是靜電噴塗和流化床侵塗。
粉末塗料的應用、增長如此之快的原因在於：
●粉末塗料VOC接近於零，更加符合環保法的要求
●粉末塗料所帶來的直接和間接經濟效益高
●金屬結構產品的質量標准更高，如越來越多的汽車製造商採用粉末塗料塗裝車身底部零件（如散熱器、發動機、減震器等），從而提高工件的防腐蝕能力，延長汽車的使用壽命。
●粉末塗料的原材料供應商提出了更高的承諾，有力地促進了粉末塗料的新產品新技術的開發。
●噴塗設備的改進，使粉末塗料塗裝的效率和安全性提高，噴粉利用率可達到96%以上。
●粉末塗料設備的大量應用，為粉末塗料替代傳統的液體塗料提供了保證。
2.粉末塗料生產技術
上世紀三十年代，火焰噴塗將不溶於溶劑的聚乙烯聚合物成功地應用與金屬的塗裝揭開了粉末塗料生產應的序幕，1952年Gemmer company發明流化床塗裝技術，50年代末美國誕生了第一代熱固性純環氧型，1961年出現了熔融擠出機和靜電噴塗技術標志粉末塗料開始進入高速發展階段。
2.1粉末塗料的組成
粉末塗料的基本組成是由樹脂、固化劑、顏填料、助劑等組成，塗膜質量取決於配方組成、加工方法及客戶處塗裝條件，所以粉末塗料配方是根據具體條件的不同而不同，不論如何變化，基本組成配比是相似的。
樹脂分為熱塑性和熱固性兩種，是粉末塗料的主要成分之一，起到成膜和均勻展色的作用，並能很好地附著在底材上，熱塑性如聚醯胺、聚烯烴、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等熱固性的如環氧、聚酯、純聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。
固化劑是應用於熱固性粉末塗料中、在塗裝施工過程中，達到一定的固化條件下，與樹脂起化學交聯反應形成體型結構，從而得到性能優良的塗膜。一般按樹脂可大致分為三個系列，即環氧固化劑、聚酯固化劑、丙烯酸固化劑，通常固化劑應是粉末狀、片狀或粒狀淺色的固體。
作為有色粉末塗料的重要作組成部分，顏料主要祈禱遮蓋、裝飾和保護被塗物的作用，通常顏料是粉狀（或粒狀），不溶於基料，具有光學保護和裝飾等作用的有色物質，可以分為有機顏料和無機顏料。填料是滿足化學性質不活潑、對光和熱的穩定性好等條件的無機物質，且不具備遮蓋力和著色力，常用的填料有硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、雲母粉等，在粉末塗料中起骨架作用，增強塗膜性能，也可以降低粉末塗料的生產成本，還可以提高粉末的上粉率和噴塗面積等。
除以上主要基料外，還有一種明顯影響塗膜外觀及固化程度的重要物質—助劑，粉末塗料助劑是專門應用於粉末塗料而是聚合物基料順利生產獲得的應用性能而添加到粉末塗料基料中的化學品，一般可以分為兩種：一種是只改變聚合物的物理性能而不使聚合物的化學結構發生變化，如消泡劑、潤濕劑、乾粉流動促進劑等；一種是聚合物的化學結構發生或多或少的變化，如固化劑、反應性的消光劑等。
2.2粉末塗料的生產工藝
粉末塗料製造在某種程度上類似於塑料的加工方法，大多數粉末塗料以同一種方法程序製造：預混合、熔融擠出、粉碎、分級過篩.
粉末塗料的生產有干法和濕法兩種：干法中又分為干混混合法和熔融混合法，濕法中可分為蒸發法、噴霧乾燥法、沉澱法，熔融混合法 濕當前應用最廣泛採用的生產方法，其工藝流程分以下幾個步驟：
原料的預混合，濕預先把塊狀或片狀等物料破碎到一定粒度的工藝，將樹脂、固化劑、顏填料、助劑等稱量好後放入預混合機破碎至一定的顆粒大小，預混合機分高速和低速兩種，現行的粉末塗料生產中大多採用具有破碎功能的高速預混機，判斷預混效果的優劣，一般是根據成膜後塗膜的性能而定。
熔融擠出，預混合好的物料從加料口進入擠出機機筒，經機筒第一段為加料段，物料在此階段不會熔融，隨螺桿傳動，物料被帶入第二段為壓縮段，該段為加熱階段，物料開始熔融，物料間的摩擦力增加，形成高粘體，繼續隨螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段，使它很有效分離顏料聚集體，達到充分分散的目的。目前，應用於粉末塗料中使用的擠出機設備於雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機和星型螺桿擠出機等，雖然擠出機的類型、內部構造各不相同，但是設計目的是一致的，即最大限度的使物料均勻分散，因此擠出機的好壞直接決定物料的分散程度。
破碎、粉碎過篩，擠出後物料經壓片、成型，採用金屬板運用風冷或水冷後，用輥式破碎機，得到均勻薄片狀物。目前，粉末塗料生產多採用空氣旋風分級磨（ACM），其工作原理式片狀物料有送料裝置加入粉碎機，粉碎機轉子上裝有銷柱，高速旋轉的銷柱不斷碰撞粉末顆粒使其破碎，自上而下的氣流將粉碎過的顆粒帶入分級室進行分級，大顆粒粉末受重力、離心力的作用返回銷柱旋轉區域繼續粉碎，過細的顆粒被空氣夾帶至吸塵器中，改變粉碎轉子、分級轉子的速度，進料量的空氣壓力，可以調節粉末塗料的粒徑分布。通過顆粒粒徑范圍通常在30-80um之間，該粉碎設備製得的粉末塗料粒度不可能完全達到施工的要求，總有一些過粗和過細的粒子，所以必須進行分級過篩，通常過篩設備有離心篩、滾筒式、振動式等。
較新方法生產工藝，如使超臨界CO2法、懸浮法製造等，主要優勢在於基料組分分散優良，粒徑分布更狹窄。

2. 多功能物料科學配比稱重裝置設計

自動化配料稱重系統被廣泛用於食品、葯品和化學材料中，如調味料、活性成分和催化劑。這些自動化控制系統，使製造商能夠增加產量，減少勞動力和材料的變化。這些自動化系統還簡化了批量跟蹤和生產記錄的保存。
隨著生產過程自動化水平的提升，稱重感測器已是生產過程式控制制中不可或缺的一個必要裝置。稱重感測器現在已經覆蓋了所有的稱重領域，從料斗、料罐稱重到汽車衡、起重機等稱重均可實現，自動配料稱重到粉體顆粒進量控制等也都可以通過稱重感測器實現。高精度稱重感測器或稱重模塊可用於工業現場在線計量及配料控制，為更方便地接入工業測量控制系統中，可提供多種規格的稱重變送器。亦可提供專門的配料控制器用以完成罐裝包裝、配料等生產過程連續自動化運行或控制。在工業生產控制中，由於機器需要長時間連續運轉，這對設備的可靠性就有著極高的要求。稱重感測器需滿足這一需求，可靠性高，抗干擾能力強，防雷性能好。可實現不間斷工作，節約停機啟動時間；維護方便，系統整體成本低等特點。
配料稱重系統是由稱重感測器，稱重儀表，控制系統的結合，達到對罐體的稱重計量工作，從而進行控制的系統。稱重及控制系統主要由多隻稱重感測器，多路接線盒(含放大器)，顯示儀表，輸出多程式控制制信號組成。該系統可應用於各種箱體稱重，罐裝液體，固體稱重及乾粉攪拌機，砂漿配料攪拌機，液體配料罐等。用戶可以直接接入PLC系統、終端控制系統、實現多程式控制制及自動化控制.

3. 做PVC膜的用粉體和液體的穩定劑各有什麼作用！謝謝賜教！

Ba/Cd/Zn不管液體，粉體都起穩定作用，粉體是C18酸鹽，液體是C8~10酸鹽，與PVC的相容性不同，穩定效率不同。粉體透明性差些，液體透明性好些。粉體用量為4~5PHR，液體用量為2.5~3PHR。

4. 一種比重很輕的粉體與液體混合分散怎麼做

當比重不同的物料需要均勻混合時，傳統設備無法將比重輕、易漂浮物料帶入液體中進行充分混合（輕質粉末尤為明顯），而上海弗魯克（FLUKO）捷流式分散混合機（Jetmixers）則能輕松處理。高速旋轉的轉子在導流腔的作用下會產生自上而下的垂直流，將上層的物料導入容器各個角落，避免輕質物料漂浮在液面上，無法與其他物料充分接觸和混合。

FLUKO捷流式分散混合機

FLUKO捷流式分散混合機（Jetmixers）提供理想的分散混合效果，操作簡便，滿足各種不同工藝的要求。適用工藝：溶糖、溶粉、化膠、懸浮、加速反應、納米材料與輕質粉末的分散、混合、解聚等。

5. 　粉體混合設備

用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。

一、水平式攪拌混合機

水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。

（一）單軸攪拌機構造和工作原理

在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。

為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。

有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。

設備的特性參數見表4-2。

圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖

1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀

表4-2犁刀式混合機特性參數

註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。

（二）雙軸攪拌機構造和工作原理

圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。

在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。

雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。

圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖

對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。

（三）主要參數的確定

1.物料的軸向移動速度v

並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；

Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；

b——刀片的寬度（m）；

n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；

k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；

d——刀片螺旋軸直徑（m）；

φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。

2.物料在攪拌機中混合的時間t

非金屬礦產加工機械設備

式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；

L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。

式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。

對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。

3.生產能力Q

並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。

逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。

4.功率N

刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：

s＝cF

式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；

c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；

F——刀片在其運動方向的投影面積（m²）。

攪拌機需要的功率N為

非金屬礦產加工機械設備

式中N——攪拌機需要的功率（kW）；

i——螺旋軸上刀片的總數；

η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；

β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。

其餘符號的意義和單位同前。

表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。

二、錐形混合機

錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。

（一）懸臂雙螺旋錐形混合機

它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。

表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能

圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖

當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。

當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。

表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數

（二）螺帶式錐形混合機

它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。

圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖

1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥

兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。

當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。

表4-5螺帶式錐形混合機特性參數

6. 液助磨劑和粉體助磨劑起反作用了不

常見水泥助磨劑有液體和粉體（固體）兩種，都能顯著地提高磨機產量，或提高產品質量，或降低粉磨電耗。在濕法粉磨過程中的水泥助磨劑又稱之為：分散劑。水泥助磨劑組成按化學結構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。使用的水泥助磨劑產品大都屬於有機物表面活性物質。由於單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。粉體（固體）水泥助磨劑組分答：粉體（固體）水泥助磨劑的組分常有：元明粉、工業鹽、粉煤灰、三乙醇胺、粉體助磨劑母液等。液體水泥助磨劑組分液體水泥助磨劑的組分常有：液體助磨劑母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸鈉、氯化鈣、氯化鈉、醋酸鈉、硫酸鋁、甲酸鈣、木鈣、木鈉等。 1、1%粉體水泥助磨劑：粉體助磨劑母液3%、工業鹽5%、生石灰粉15%、載體77% 2、0.5%粉體水泥助磨劑：粉體助磨劑母液5-6%、工業鹽15%、生石灰粉25%、載體64-65% 3、0.1%液體水泥助磨劑： (1)、液體助磨劑母液20%、無水氯化鈣25%、水55% (2)、液體助磨劑母液20%、無水氯化鈣15%、白糖5%、水60% 參考配方 組分 投料量（g/L） 三乙醇胺 180~220 糖蜜 50~80 磷酸鈉 5~10 木質素磺酸鈉 30~50 氯化鈉 120~150 醋酸鈉 50~80 氯化鉀 20~30 硫氰酸鈉 30~50 水 餘量

7. 乾粉加葯裝置誰用過，是怎麼回事

乾粉加葯裝置是一種可以同步完成固體葯物溶解、葯液配比及投加的一種新型加葯版裝置。干權粉加葯裝置適用於粉末狀固體的投加。為避免有毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統採用粉末的真空輸送系統。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。

通過螺旋給料機將粉末存儲料斗的乾粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機上帶有變速箱，

以調節粉末的投加，從而可以調節溶液的濃度。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻一致。

乾粉加葯裝置按用戶要求設置一箱多泵合用一控制單元成套組裝供貨。整套系統可分為多個加葯點。
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