噴塗線自動掉蓋的裝置

1. 歐派全屋定製所用設備

摘要 歐派使用德國進口的大型精密生產設備，世界領先的工藝管理流程，確保生產全程環保。

2. 舜華是一家從事自動噴塗流水線的設計、製造、銷售、維修一體化的專業塗裝設備製造商

舜的平生

相傳舜的家世甚為寒微，雖然是帝顓項的後裔，但五世為庶人，處於社會下層。舜的遭遇更為不幸，父親瞽叟，是個盲人，母親很早去世。瞽叟續娶，繼母生弟名叫象。舜生活在「父頑、母囂、象傲」的家庭環境里，父親心術不正，繼母兩面三刀，弟弟桀傲不馴，幾個人串通一氣，必欲置舜於死地而後快；然而舜對父母不失子道，十分孝順，與弟弟十分友善，多年如一日，沒有絲毫懈怠。舜在家裡人要加害於他的時候，及時逃避；稍有好轉，馬上回到他們身邊，盡可能給予幫助，所以是「欲殺，不可得；即求，嘗(常)在側」身世如此不幸，環境如此惡劣，舜卻能表現出非凡的品德，處理好家庭關系，這是他在傳說故事中獨具特色的一個方面。

舜家境清貧，故從事各種體力勞動，經歷坎坷。他在歷山(今山西運城市芮城縣東)耕耘種植，在雷澤(在今山西永濟市首陽鄉)打魚，在黃河之濱製作陶器，總之生計艱難，顛沛流離，為養家糊口而到處奔波。

相傳舜在20歲的時候，名氣就很大了，他是以孝行而聞名的。因為能對虐待、迫害他的父母堅守孝道，故在青年時代即為人稱揚。過了10年，堯向四岳(四方諸侯之長)征詢繼任人選，四岳就推薦了舜。堯將兩個女兒嫁給舜，以考察他的品行和能力。舜不但使二女與全家和睦相處，而且在各方面都表現出卓越的才乾和高尚的人格力量，「舜耕歷山，歷山之人皆讓畔；漁雷澤，雷澤上人皆讓居」，只要是他勞作的地方，便興起禮讓的風尚；「陶河濱，河濱器皆不苦窳」，製作陶器，也能帶動周圍的人認真從事，精益求精，杜絕粗製濫造的現象。他到了哪裡，人們都願意追隨，因而「一年而所居成聚(聚即村落)，二年成邑，三年成都(四縣為都)」。堯得知這些情況很高興，賜予舜絺衣(細葛布衣)和琴，賜予牛羊，還為他修築了倉房。

舜得到了這些賞賜，瞽叟和象很是眼熱，他們又想殺掉舜，霸佔這些財物。瞽叟讓舜修補倉房的屋頂，卻在下面縱火焚燒倉房。舜靠兩只斗笠作翼，從房上跳下，倖免於難。後來瞽叟又讓舜掘井，井挖得很深了，瞽叟和象卻在上面填土，要把井堵上，將舜活埋在裡面。幸虧舜事先有所警覺，在井筒旁邊挖了一條通道，從通道穿出，躲了一段時間。瞽叟和象以為陰謀得逞，象說這主意是他想出來的，分東西時要琴，還要堯的兩個女兒給他做妻子，把牛羊和倉房分給父母。象住進了舜的房子，彈奏舜的琴，舜去見他，象大吃一驚，老大不高興，嘴裡卻說：「我思舜正鬱陶！」舜也不放在心上，一如既往，孝順父母，友於兄弟；而且比以前更加誠懇謹慎。

後來堯讓舜參預政事，管理百官，接待賓客，經受各種磨煉。舜不但將政事處理得井井有條，而且在用人方面有所改進。堯未能起用的「八元」、「八愷」，早有賢名，舜使「八元」管土地，使「八愷」管教化；還有「四凶族」，即帝鴻氏的不才子渾敦、少皞氏的不才子窮奇，顓頊氏的不才子檮杌、縉雲氏的不才子饕餮，雖然惡名昭彰，但堯未能處置，舜將「四凶族」流放到邊遠荒蠻之地。這些措施的落實，顯示出舜的治國方略和政治才幹。

經過多方考驗，舜終於得到堯的認可。選擇吉日，舉行大典，堯禪位於舜，《尚書》中稱為舜「受終於文祖」。又傳說是舜代替堯攝行天子之政，雖有天子之權，而無天子之號。與此二說差異甚大的一個傳說是，舜將堯囚禁起來，還不讓其子丹朱與他見而，舜自己做了天子，類似於後代的宮廷政變，篡權奪位。

舜執政以後，傳說有一系列的重大政治行動，一派勵精圖治的氣象。他重新修訂歷法，又舉行祭祀上帝、祭祀天地四時，祭祀山川群神的大典；還把諸侯的信圭收集起來，再擇定吉日，召見各地諸侯君長，舉行隆重的典禮，重新頒發信圭。他即位的當年，就到各地巡守，祭祀名山，召見諸侯，考察民情；還規定以後五年巡守一次，考察諸侯的改績，明定賞罰，可見舜注意與地方的聯系，加強了對地方的統治。

傳說中舜的治國方略還有一項是「象以典刑，流宥五刑」，在器物上畫出五種刑罰的形狀，起警戒作用；用流放的辦法代替肉刑，以示寬大。但又設鞭刑、撲刑、贖刑，特別是對不肯悔改的罪犯要嚴加懲治，舜把共工流放到幽州，把歡兜流放到崇山，把三苗驅逐到三危，把治水無功的鯀流放到羽山，壞人受到懲處，天下人心悅誠服。

按照《史記》所載傳說，舜攝政28年，堯才去世。舜於三年的喪事完畢之後，便讓位給堯的兒子丹朱，自己退避到南河之南。但是，天下諸侯都去朝見舜，卻不理會丹朱；打官司的人也都告狀到舜那裡，民間編了許多歌謠頌揚舜，都不把丹朱放在眼裡。舜覺得人心所向，天意所歸，無法推卸，遂回到都城登上天子之位。不過，傳說中舜的都城與堯的都城不在一個地方。據唐代孔穎達《毛詩正義》引皇甫謐所說；「舜所營都，或雲蒲坂。」蒲坂在唐代是河東縣，即今山西永濟縣。

堯死以後，舜在政治上又有一番大的興革。原已舉用的禹、皋陶、契、棄、伯夷、夔、龍、垂、益等人，職責都不明確，此時舜命禹擔任司空，治理水土；命棄擔任後稷，掌管農業；命契擔任司徒，推行教化；命皋陶擔任「士」，執掌刑法；命垂擔任「共工」，掌管百工；命益擔任「虞」，掌管山林；命伯夷擔任「秩宗」，主持禮儀；命夔為樂官，掌管音樂和教育；命龍但任「納言」，負責發布命令，收集意見。還規定三年考察一次政績，由考察三次的結果決定提升或罷免。通過這樣的整頓，「庶績咸熙」，各項工作都出現了新面貌。上述這些人都建樹了輝煌的業績，而其中禹的成就最大，他盡心治理水患，身為表率，鑿山通澤，疏導河流，終於治服了洪水，使天下人民安居樂業。當比之時，「四海之內咸戴帝舜之功」，「天下明德皆自虞帝始」，呈現出前所未有的清平局面。

舜在年老的時候，認為自己的兒子商均不肖，就確定了威望最高的禹為繼任者，並由禹來攝行政事。故舜與堯一樣，都是禪位讓賢的聖王。

據說舜在堯死之後，在位39年，到南方巡守時，死於蒼梧之野，葬於江南九疑山，稱為「零陵」。

舜與堯一樣，同是先秦時期儒墨兩家推崇的古昔聖王。而舜對於儒家，又有特別的意義。儒家的學說重視孝道，舜的傳說也是以孝著稱，所以他的人格形象正好作為儒家倫理學說的典範。孟子繼孔子之後對儒學的發展有巨大貢獻，他極力推崇舜的孝行，而且倡導人們努力向舜看齊，做舜那樣的孝子。說：「舜，人也；我，亦人也。舜為法於天下，可傳於後世，我由(猶)未免為鄉人也，是則可憂也。憂之如何？如舜而已矣。」他甚至設想，舜為天子，而瞽叟殺人被捕，舜雖不會利用權力破壞刑律而將其赦免，但一定到監獄里偷偷地把父親背出來，一起逃到海濱，過無憂無慮的日子，為了共享天倫之樂而忘掉天子的地位。由於儒家的宣傳，有關舜的傳說事跡在中國文化傳統中留下極深刻的影響。

3. 基於plc的噴塗線噴槍控制系統。

本方案是針對某噴塗車間原有的控制系統進行的改造，最終形成符合要求的控制內系統。改造
後的系統相比容原有的繼電器控制系統來說有很大的優越性。一方面大大打一展了噴塗線的靈活性，
使其能適用於不同的工況的不同速度。另一方面，改造後的控制系統在線路連接上更加簡潔明
了，便於故障的檢修和設備的維護檢查。同時，改造後採用PL C控制系統便於今後的系統的重新升
級改造中的再利用，可以節約大量後期的時間和成本。

4. 噴塗流水線的用途

噴塗流水線，它解決了現有施工人員控制噴塗機進行噴塗存在勞動強度大、效率低、人數多，塗層質量不穩定，均勻性差，浪費塗料等的問題。本自動化噴塗流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴塗裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴塗裝置橫向噴塗的控制系統。該自動化噴塗流水線能夠根據設定的參數自動進行大面積噴塗，減少用工人數、噴塗效率高；噴塗質量穩定均勻性好。

5. 目前噴塗行業現行使用的有哪幾種噴塗線，並列出各自的優缺點。急急急、、、、

靜電噴塗的 五種常見模式對比：
模式 1 ：手動噴塗：前處理、手動噴塗、手動轉移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴塗完成。
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍）、
2）單工位噴房（含粉末回收系統）、
3）箱式固化爐（搭配合適的加熱系統）
優點:投資少；噴塗質量容易保證；只要固化爐（烘箱）尺寸設計合理，容易適用於各種工件 （尺寸大小或異形）的噴塗；維護方便，維護費用低，維護技術難度低；佔地面積少。既能方便的用於小批量生產，又能適應較大批量生產。
缺點：大批量生產同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉產生的重復勞動佔用的人工相對較多，無法大幅度提高產量或大幅度降低人工費。
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模式 2 ：全自動噴塗線：工件懸掛於自動運轉的噴塗鏈，使工件在運動中經過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘乾、自動噴塗（機器人機械手噴塗或自動往復機）、手動補噴（自動噴塗往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴塗完成。
優點：大批量噴塗同一種工件時，具有相當大的日產量優勢，單件人工費、能耗也隨著產量的增加而降低。
缺點：小批量生產能耗極高，也就是說工件達不到一定的數量不能開動流水線，否則噴塗成本會成倍甚至幾十倍的增加；只適用於體積形狀規范在一定范圍內的工件噴塗，異形或尺寸不合適的工件不能噴塗；前處理環節維護技術難度高，工件的酸洗環節仍要在上線之前完成；維護工作復雜，維護費用高，維護技術難度較大；佔地面積大。適用於長期大批量噴塗固定的工件。
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模式 3 ：半自動噴塗線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴塗、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴塗完成 ；
工件隨噴塗鏈自動行走，經過雙工位噴房時，由兩名噴塗工各持一把噴槍完成噴塗；工件從噴房出來後，自動穿過恆溫固化烘道，完成固化
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統）、
3）恆溫固化烘道（搭配合適的加熱系統，工件經過烘道完成固化）
4）噴塗鏈（無級調速，根據不同工件選擇不同噴塗鏈型號）
優點：大批量噴塗單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很大的日生產能力；投資比全自動噴塗線低得多，維護費用與難度也低得多；具有接近於全自動噴塗線的生產能力。
缺點：不適用於異形工件的小批量噴塗，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高 ；噴塗線速度較快、連續噴塗時間較長時，噴塗操作人員的勞動強度很大。
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模式 4 ：比較流行的一種全自動噴塗線：前處理不上流水線，經過前處理後的工件經過：上線、自動噴槍噴塗、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴塗----相當於在「模式3半自動噴塗線」中增加了「自動噴槍噴塗」工序。
工件隨噴塗鏈自動行走，經過4工位噴房（2個自動槍工位，2個手動槍工位）時，由自動噴槍完成大部分的噴塗工作，手動噴槍完成補噴；工件從噴房出來後，自動穿過恆溫固化烘道，完成固化。
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）4工位位噴房（含粉末回收系統，可選自動回粉的二級粉末回收系統）、
3）恆溫固化烘道（搭配合適的加熱系統，工件經過烘道完成固化）
4）噴塗鏈（無級調速，根據不同工件選擇不同噴塗鏈型號）
5）自動噴槍（一般最少2支，相對工作，根據噴塗速度需要也可配4支、6支、8支甚至更多）
6）自動槍機櫃（根據自動槍數量選配不同型號，如已選擇自動回粉的二級粉末回收系統，就不
需再選機櫃，因回收系統總控櫃中已包含自動噴機櫃）
7）自動往復機（2台，相對工作）
8）集中供粉箱（給所有的自動噴槍供粉，粉位低於設定界限時由總控制櫃報警提醒加粉）
優點：「自動噴槍噴塗」環節承擔了絕大部分的噴塗工作量，使手動噴塗已經不是主要噴塗手段，而成了「補噴」環節，大大減輕了噴塗操作人員的勞動強度；由於「自動噴槍噴塗」的存在，噴塗速度大大提高，所以可以將噴塗線的運行速度大幅度提高，來獲得更高的產量；高產量、低勞動強度最終可以降低工件的單件噴塗成本；
總結起來，這種噴塗模式與普通半自動噴塗線相比，勞動強度低、成本低、噴塗效率高、噴塗質量更穩定 ；但是投資額度比半自動噴塗線要多出大約幾萬到十幾萬元左右（增加自動升降機2台，自動噴槍4-8支，集中供粉箱1套，可選自動回粉的二級粉末回收系統1套），噴塗環節涉及的設備可參考「自動噴塗線中粉末周轉流程示意圖」：點擊打開
缺點：不適用於異形工件的小批量噴塗，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高。
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模式 5 ：採用小循環噴塗鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴塗：這種噴塗方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的「小循環噴塗鏈」，工件懸掛到噴塗鏈上後，隨噴塗鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴塗工各持一把手動噴槍完成噴塗；然後手工轉移到箱式固化爐中固化；這種噴塗方式，其噴塗能力可接近於「半自動噴塗線」，但是設備投資、設備佔地面積要小得多。
典型的例子是噴塗鋁合金型材場合，型材長度6米，如果採用一般的手動噴塗，噴塗中工件移動非常不方便，產量上不去，而適合鋁型材噴塗的流水線必須具有相當的長度（型材橫掛）或高度（型材豎掛），設備投資、佔地面積、能源消耗都很大；而小循環噴塗鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運行，則可以在大幅度降低設備投資額度和佔用空間的前提下，得到接近於「半自動噴塗線」的噴塗能力
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統）、
4）小循環噴塗鏈（無級調速，根據不同工件選擇不同噴塗鏈型號 ）
3）兩端開門的箱式固化爐（搭配合適的加熱系統，工件經過烘道完成固化）
優點：「小循環噴塗鏈」及雙工位噴塗方式的參與，使噴塗效率大大提高，噴塗質量比【模式1】手動噴塗易於控制；人員搭配好後，可獲得接近於【模式3】半自動噴塗線的噴塗
缺點：不適用於異形工件的小批量噴塗，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高。

6. 塗裝設備是什麼塗裝設備有什麼作用

什麼是塗裝設備

塗裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的製品，表面覆回蓋保護層或裝飾答層，隨著工業技術的發展，我國塗裝技術與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、塗裝工藝流程一般為：前處理、打磨→塗裝→流平→乾燥或固化→三廢處理。塗裝設備就是完成這些塗裝工藝過程所使用的機械設備。

塗裝設備的應用領域：

粉末塗料被塗敷於底材表面，用於保護基材免於生銹並起到裝飾作用。

粉末塗料通常分為熱塑性和熱固性，可以通過多種方式將固體粉末均勻塗敷於金屬等材料表面，主要用於家用電器、鋁型材、汽車和零件等領域，粉末塗裝與普通液體塗料塗裝技術相比能起到更好的效果。

7. 尼龍噴塗工件表面怎樣處理

尼龍噴漆或粘接不良現象實際體現為，百格附著力測試掉百格、水煮測試時塗層脫落、膠粘進行拉伸測試時，膠水層剝離等，如何改善尼龍噴漆外表的活性，使其具有良好的附著力性能，也是尼龍處理劑研發的重要作用以及應用價值。
那麼是尼龍底材的原因呢還是油漆、膠水的問題呢？其實結晶型塑料的結晶度與結晶形態影響到製品的物理、力學性能以及附著力性能等。其中關鍵的因素就是尼龍或改性尼龍基材與油漆塗層之間的層間附著力，附著力好則不出現掉漆，附著力不好或者沒有附著力則導致塗裝不良現象。
炅盛尼龍處理劑的作用是提升外表活性，可有效濕潤尼龍基材外表，形成一定的膜厚以及促進油漆或者膠粘劑對膜層的附著，從而達到向基材內部擴散，充分濕潤基材外表提升分子間作用力，並且與油漆進行化學鍵提升油漆對素材的附著力，從而達到通過輔助增進的方式，有效地解決了尼龍噴漆或者膠黏工藝時出現的掉漆以及脫膠問題。

8. 噴油廠自動化噴塗線對於除塵裝置有什麼特別要求

一、皮帶表面耐磨、耐滑、耐高溫150攝氏度（厚度2mm）以上。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性能夠經受塗料的服飾易清洗，防靜電等特性3.噴塗流水線邊緣護邊要採用鋁制材質，裡麵皮帶的方向安裝要防刮蹭防護墊。

二、整段線體設計輸送皮帶帶自動防偏裝置。噴塗線整體線體高度設計可以調整，調整幅度為200mm左右。自動噴塗流水線的除塵最好採用旋轉滾筒式清潔，根據產品的高度不同可以調整高度尺寸7.配置光柵自動識別有無工件，當有工件的時候開始工作，無工件時自動停止，節省成本。

三、配置灰塵回收裝置，可以將清潔後的灰塵能夠回收到回收桶進行清理。清潔的滾頭要使用柔軟材質、耐磨且不能損傷板材表面的滾頭。好的滾頭不但除塵效果好，而且清潔更換也很方便除塵裝置最好採用全封閉結構，兩端進出口高度為13cm為合適。

四、整段線體設計輸送皮帶帶自動防偏裝置。

五、能夠自動識別有無工件,當有工件的時候開始工作，無工件時自動停止。

六、清理過程中有回收灰塵裝置，清潔後的灰塵能夠回收到回收桶進行清理。

七、除塵設備要封閉的結構。

八、輸送線能自由調整高度

九、電機應採用能調速的，用變頻器來控制速度。

9. 塗裝車間塗裝設備對身體有害嗎

油漆中含有對人體有害的苯和二甲苯，具體危害如下

吸入:頭疼，倦睡，供給失調；接觸皮膚：刺激，過敏。

濺入眼睛：刺激；攝食：惡心，腹痛，昏迷。

這些高分子化合物肯定會或多或少對人的身體造成些危害的。尤其是呼吸系統和皮膚損害比較大，一定要做好防護。

(9)噴塗線自動掉蓋的裝置擴展閱讀

塗裝生產線

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，塗裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。其輸送部分大都是採用不銹鋼網鏈輸送，塗裝設備輸送網鏈生產廠家。

簡介

塗裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性塗料，它的主要特點是塗裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘乾係統組成。塗裝生產線全線工件輸送系統採用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,採用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程式控制制——實行現場匯流排中心監控，分區自動實現轉接運行。

塗裝生產線全線各烘乾係統的設計參照國外的設計理念和參數，採用優質不銹鋼網鏈輸送，運行平穩，烘道室體均採用橋式結構（密封底塗爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘乾係統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

組成部分

塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可採用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉系統

粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面塗裝。

烘爐

烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

熱源系統

熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、雜訊低、體積小等優點。

電控系統

塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能採用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控製程序對各工序進行自動控制，數據採集和監視報警。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

工藝流程

塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。

前期的生產

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用葯液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強鹼購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行乾燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般採用自然晾乾、曬干、風干。而對於大批量之流水作業，一般採取低溫烘乾，採用烘箱或烘道。

組織生產

對於小批量工件，一般採取手動噴粉裝置，而對於大批量工件，一般採用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在塗裝生產線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易於著粉。

固化工序

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對於大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。

應用特點

塗裝流水線工程應用特點：

塗裝流水線設備適用於工件表面的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面塗裝。

發展歷程

我國塗裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的塗裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴塗→乾燥或固化→三廢處理。我國的塗裝工業真正起源於50年代蘇聯技術的引進之後。一些援建的項目中開始建立了塗裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（塗）漆室和乾燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。

當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部採用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由於輕工業的發展，首先在自行車製造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程式控制流水線，這些主要是在上海和天津地區。這期間我國塗裝工業的主要任務還是以防腐為主。

但隨著我國經濟的發展，以及國外塗裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國塗裝技術開始飛速的發展，在塗裝自動化生產方面，靜電噴塗和電泳塗漆技術的推廣應用、粉末噴塗技術的研製及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制傢具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使塗裝事業有了明顯的進步，在塗裝生產線中還出現了智能化的噴塗機器人。

工藝發展

作為處理前技術來說，最初前處理的傳統方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展，出現了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內的家電行業多採用噴淋式前處理，其特點是生產效率高，操作簡便，易於實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜緻密均勻。

但是不管怎麼發展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的塗層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用。時代的發展，表面處理工藝在發展，就水洗來說最初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發展，水洗已採用蒸餾水或純凈水；前處理也有採用超聲波的處理工藝。

噴塗工藝發展

從80年代開始，我國開始引進一些噴塗器械或單台設備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研製，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴塗及漆霧處理的方法，使噴漆技術前進了一步，特別是80年代電泳塗漆的漆液處理技術。60年代中期剛開始搞電泳塗漆時，漆液處理採用尼龍紗巾，溫度控制採用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。

廢物處理

塗裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和雜訊。目前我國塗裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、乾燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的塗料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸鹼霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。

使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的塗料，是解決有機溶劑污染的最有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理 ，採取稀釋後向大氣排放；對於生產線中的乾燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理。

廢水主要來自塗裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中塗塗料的噴漆室及清洗產生的廢水，面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。

對於含酸鹼廢水進行中和，沉澱、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加漆霧凝聚劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。

漆霧凝聚劑iwaterA大多由中等分子量的陽離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產生很強的吸引力，當漆滴被「捕捉」吸附後它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，並穿透漆滴，破壞塗料的功能基團，使其完全消除粘性，並帶動被包裹破粘的漆滴上浮。

漆霧凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬的聚合物組成，通過在分子之間的「橋架」作用，聚集被破壞的漆霧和雜質成較大的基團，使其堅固和粘合，增強機械脫水的效率。絮凝劑還可中和系統電荷，保持系統中的離子平衡，且分子量較大，使凝集基團在系統中上浮速度加快，並結成漆渣浮於水面。

廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉澱物，一般可用板框壓濾機脫水質，運到專用廢渣存放地。

雜訊源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產線上必須選用符合雜訊要求的風機和運輸裝置，塗裝車間內部最好設置吸音材料。塗裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進，要求控制系統越來越可靠。

所以塗裝生產線電器控制一般均為復控，可由各電器櫃控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，能精確地控制乾燥固化爐體各區溫度，中心控制室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數，以便根據各種工件大小和塗裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控制。

塗裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護，並與主控聯鎖，任一電機出現故障，分控櫃和中心控制室均能報警，若設備出現故障，全線能自動停機，以確保運行安全。引

不足之處

目前我國塗裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型塗裝生產線幾乎佔了一半左右。從我國現有的塗裝生產線來看，主要存在以下問題：

設計水平不高

其一是我國在塗裝設備研製方面投入不多，很少有先進成熟的塗裝設備佔領市場，即便是國內自行建設的塗裝生產線，生產線上的一些關鍵設備也是引進為多。其二是我國一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗。

因此，盡管生產線設計先進，但卻無設備的充分保證。同時國內對生產線的投資盲目降低，不能按要求選取設備。由於諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。實際我國自行設計製造的一些生產線結合國情，工藝及設備水平也不遜於國外的一些生產線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

製造水平粗糙

國內行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴於手工操作，所以製造工藝粗糙、技術落後、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內塗裝生產線價位低下的局面。

使用水平低下

操作人員對塗裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視。

安全水平堪優

我國一些塗裝生產線由於一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的塗裝生產線不符合塗裝作業安全規程，對照國家塗裝作業安全規程系列標准，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進塗裝生產線向有利於工人健康、保證安全的方向發展不夠重視、不下功夫。

1、一些國外塗裝技術水平不高的生產線魚龍混雜地流入中國市場。

2、引進無序，重復引進同類型的生產線。

3、引進的先進塗裝生產線沒有很好地消化吸收。

4、國內自行設計研製的一些自動塗裝生產線未能廣泛地交流和推廣。

5、國內一些單位對塗裝生產線所用的設備、新技術的研製雖有一定重視，並取得一定成果，但由於研製投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，獨立開發少，創新少，所以成效不顯著。

參考資料來源：網路-塗裝生產線

10. 自動噴塗線好處有哪些

節省人工，節省原料，污染少，節省油漆40%，提高產量，提升產品質量，