硫化機自動噴水裝置

㈠ 硫化機的性能介紹

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸採用ZG270-500材料，柱塞採用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄後精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊採用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平台的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平台水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊台的兩側設有合模導向裝置，框板與平台安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平台下面的四個油缸動作，將平台強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

㈡ 硫化機的工作原理

硫化機工作時，升降油缸帶動上模沿導向柱上升，在機架內形成空腔，裝胎裝置轉進裝胎，中心機構的上下環上升，胎胚定位，裝胎裝置卸胎後退出，升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模，胎胚定型後合模到位

㈢ 皮帶硫化機的操作規程

（1）、將單根下機按圖3所示形式擺好；
（2）、按圖4所示，先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊後，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）；
（3）、將已加工好和處理好，並已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找准中心線後，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。其形式如圖5所示；
（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然後按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。其形式如圖6所示。注意：多台硫化機並列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
（5）、將上機架按圖7所示擺放在隔熱板上，並與下機架找正、對齊。
（6）、按圖8，將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，並用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。
（7）、按圖9，將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化安裝全部完畢，准備加壓、加熱的定時操作。
皮帶硫化機操作程序：
1、一次電源 2、熔絲管 3、下板電流指示 4、上板電流指示
5、上板控制開關 6、上板溫度儀 7、下板溫度儀 8、下板控制開關
9、電壓指示 10、上板加溫指示 11、下板加溫指示 12、硫化結束指示、
13、一次電源指示 14、空氣漏電自動開關15、記時計 16、手動/自動開關
17、硫化時間開關 18、下板電源 19、上板電源 20、接地螺絲
撥動6，7上指拇輪設定硫化溫度（145℃）調節15設定硫化保溫時間；17置於（OFF）的位置；接通電源，13亮。合上14，10有讀數指示；旋轉5、8、10、11，分別亮，6、7綠燈亮用試壓泵將水注入水壓板到硫化設定水壓。當溫度到設定值時10，11燈滅，6，7綠燈滅、紅燈亮，當6，7紅燈全部亮後，將17置於「ON」位置。（此時開始恆溫到硫化結束）。15預設時間，二次電源自動斷開，12亮，硫化結束。如果在硫化過程中，某儀表損壞，可旋轉6至手人控制5、8保持恆溫，從而完成成硫化工作。手動位置時，漏電保護不起作用，總接地線必須可靠牢固。

㈣ 硫化機的介紹

硫化機適用於各種橡塑製品的硫化、壓制，先進的金港灣硫化設備是首選機型之一；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、製品出模等功能於一體。採用PLC可編程式控制制器或手動操作（按用戶實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理。

㈤ 硫化機是用來做什麼的為什麼做輪胎需要硫化

硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。

硫化機是為了讓膠固化而用的，其實它就是一個加熱設備。如果是輪胎上用的硅膠，那肯定是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它必須升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。

硫化機注意事項：

不準超出規定溫度使用平板硫化機。

設備有故障，必須切斷電源後再處理。

合模時，手應離開硫化模，嚴禁邊合模邊操作。送取模具時要帶好手套，防止燙傷;試樣粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

㈥ 硫化機作用

硫化機適用於各種橡塑製品的硫化、壓制；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、製品出模等功能於一體。一般採用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。

㈦ 輪胎硫化機的操作的具體步驟誰知道

整個硫化工序可分為四大步驟：預熱膠囊、裝胎、硫化、開模。具體步驟為： 2.1 預熱膠囊 <br/> 硫化機開模到極限→下環向上→下環限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內再次進一次定型蒸汽，自動反復進行，膠囊內得到脈沖蒸汽，逐步升溫→膠囊加溫完畢，限位塊出，下環向下 2.2 裝胎 初始位置：硫化機開模至極限，膠囊收入囊筒，推頂器，球鼻縮回，機械手在頂部縮攏→延時後機械手下降到抓胎位置→機械手伸張抓胎→延時後機械手帶生胎上升至極限位置停→硫化機開啟自動→機械手轉入→機械手下降到裝胎位置時停→下環向上→限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽，膠囊舒展進入胎胚內→機械手縮攏→膠囊內一次定型蒸汽切換為保持定型蒸汽→機械手上升到極限→機械手轉出。 2.3 硫化 硫化機自動合模→當合模到一定高度時潤滑軸承→合模到另一高度時停止潤滑並向下模吹風→繼續合模到另一高度時停止吹風→膠囊內由保持定型蒸汽切換為一次定型蒸汽→硫化機一次暫停→延時後硫化機重新閉合→當合模到一定高度（定型高度）時膠囊內由一次定型蒸汽切換為二次定型蒸汽進行加壓定型→硫化機二次暫停，膠囊內進行定型放氣→膠囊內重新充入二次定型蒸汽→硫化機繼續合模→硫化機合模到極限位置停止時機台承受合模力，硫化程序開始按PLC設定程序工作，硫化開始→延時後裝胎器下降裝胎，重復抓胎過程。 2.4 開模 當開始工作，進入硫化過程，硫化結束後向後充氣發出翻轉信號→膠囊計數→限位塊出→下環向下將膠囊拉入囊筒，膠囊脫離輪胎→硫化機開模→當開模至一定高度時推頂器下降→球鼻下降，夾具板張開壓在輪胎的下胎圈上→硫化機繼續開啟，輪胎脫離上模→推頂器上升，輪胎掛在張開的夾具板上，同時脫下模→當硫化繼續開模，推頂器繼續再次下降，卸胎桿伸出→球鼻上升，夾具板收攏→當球鼻上升至極限後，推頂器上升，輪胎被碰掉在輥道上→卸胎桿退回→硫化機開模到極限停→延時後裝胎器又自動下降裝胎，重復裝胎合模、定型等過程。 3. RIB輪胎硫化的特點 3.1 RIB輪胎硫化機與A型硫化機比較有以下特點： ①A型硫化機膠囊為球形，上端不固定，這樣膠囊在輪胎中定位精度低。RIB硫化機膠囊上端通過上環固定在中心機構上，定型時輪胎與膠囊的對中性較好，穩定性較好。它克服A型硫化機定位精度低的缺陷，更適合於子午胎的硫化。 ②A型硫化機膠囊沿模具自下而上貼緊胎胚運動，因此在胎胚鋼圈部位不易夾氣，RIB硫化機膠囊下部與A型的夾持形式基本相似，膠囊填滿胎胚的運動形式相似，它繼承了A型硫化機避免在胎胚鋼圈部位夾氣的優點。 ③A型硫化機上模的運動軌跡是垂直加平移式，這對提高上下模的對中精度尤其是其重復精度是有利的，同時模具不翻轉對提高模具的壽命和精度有利。RIB硫化機的上模運動形式採用垂直加平移式，整個硫化過程中無翻轉運動，繼承了A型硫化機的這一優點。 ④RIB硫化機的膠囊更換時間比A型硫化機囊筒更換時間短。 ⑤RIB硫化機的膠囊為半翻轉，其折疊程度比A型硫化機少，膠囊使用壽命長。 ⑥RIB硫化機用中心機構取代A型硫化機囊筒機構，硫化時硫化介質不進入囊井，取消動力水，同時需充蒸汽的容積減少，這樣克服A型能耗高的缺點，節省能源。同時大大減少泄漏點，減少維修量及更利於環境的保護。 ⑦A型硫化機裝胎機構裝在橫樑上隨橫梁運動，增加了運動造成的偏差，不利於保證裝胎機構在裝胎位置時與中心機構的對中度及其重復精度。桂林橡機廠在新研製1050RIB硫化機中將裝胎機構焊接在牆板上，提高裝胎機構與中心機構的同軸度及其重復精度。

㈧ 硫化機是什麼

硫化機：自動開模平板?硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出製品等功能於一體。採用PLC可編程式控制制器，所有磨具參數能儲存到觸摸屏中，方便操作管理. 硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的先進熱壓設備。 硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。 本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益

㈨ 輪胎硫化機怎樣操作

整個硫化工序可分為四大步驟：預熱膠囊、裝胎、硫化、開模。
具體步驟為：
1、預熱膠囊
硫化機開模到極限→下環向上→下環限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內再次進一次定型蒸汽，自動反復進行，膠囊內得到脈沖蒸汽，逐步升溫→膠囊加溫完畢，限位塊出，下環向下；
2、裝胎
初始位置：硫化機開模至極限，膠囊收入囊筒，推頂器，球鼻縮回，機械手在頂部縮攏→延時後機械手下降到抓胎位置→機械手伸張抓胎→延時後機械手帶生胎上升至極限位置停→硫化機開啟自動→機械手轉入→機械手下降到裝胎位置時停→下環向上→限位塊入→膠囊內通入一次定型蒸汽，膠囊舒展進入胎胚內→機械手縮攏→膠囊內一次定型蒸汽切換為保持定型蒸汽→機械手上升到極限→機械手轉出。
3、硫化 硫化機自動合模→當合模到一定高度時潤滑軸承→合模到另一高度時停止潤滑並向下模吹風→繼續合模到另一高度時停止吹風→膠囊內由保持定型蒸汽切換為一次定型蒸汽→硫化機一次暫停→延時後硫化機重新閉合→當合模到一定高度（定型高度）時膠囊內由一次定型蒸汽切換為二次定型蒸汽進行加壓定型→硫化機二次暫停，膠囊內進行定型放氣→膠囊內重新充入二次定型蒸汽→硫化機繼續合模→硫化機合模到極限位置停止時機台承受合模力，硫化程序開始按PLC設定程序工作，硫化開始→延時後裝胎器下降裝胎，重復抓胎過程。
4、開模
當開始工作，進入硫化過程，硫化結束後向後充氣發出翻轉信號→膠囊計數→限位塊出→下環向下將膠囊拉入囊筒，膠囊脫離輪胎→硫化機開模→當開模至一定高度時推頂器下降→球鼻下降，夾具板張開壓在輪胎的下胎圈上→硫化機繼續開啟，輪胎脫離上模→推頂器上升，輪胎掛在張開的夾具板上，同時脫下模→當硫化繼續開模，推頂器繼續再次下降，卸胎桿伸出→球鼻上升，夾具板收攏→當球鼻上升至極限後，推頂器上升，輪胎被碰掉在輥道上→卸胎桿退回→硫化機開模到極限停→延時後裝胎器又自動下降裝胎，重復裝胎合模、定型等過程。
3二、RIB輪胎硫化的特點
RIB輪胎硫化機與A型硫化機比較有以下特點：
①A型硫化機膠囊為球形，上端不固定，這樣膠囊在輪胎中定位精度低。RIB硫化機膠囊上端通過上環固定在中心機構上，定型時輪胎與膠囊的對中性較好，穩定性較好。它克服A型硫化機定位精度低的缺陷，更適合於子午胎的硫化。
②A型硫化機膠囊沿模具自下而上貼緊胎胚運動，因此在胎胚鋼圈部位不易夾氣，RIB硫化機膠囊下部與A型的夾持形式基本相似，膠囊填滿胎胚的運動形式相似，它繼承了A型硫化機避免在胎胚鋼圈部位夾氣的優點。
③A型硫化機上模的運動軌跡是垂直加平移式，這對提高上下模的對中精度尤其是其重復精度是有利的，同時模具不翻轉對提高模具的壽命和精度有利。RIB硫化機的上模運動形式採用垂直加平移式，整個硫化過程中無翻轉運動，繼承了A型硫化機的這一優點。
④RIB硫化機的膠囊更換時間比A型硫化機囊筒更換時間短。
⑤RIB硫化機的膠囊為半翻轉，其折疊程度比A型硫化機少，膠囊使用壽命長。
⑥RIB硫化機用中心機構取代A型硫化機囊筒機構，硫化時硫化介質不進入囊井，取消動力水，同時需充蒸汽的容積減少，這樣克服A型能耗高的缺點，節省能源。同時大大減少泄漏點，減少維修量及更利於環境的保護。
⑦A型硫化機裝胎機構裝在橫樑上隨橫梁運動，增加了運動造成的偏差，不利於保證裝胎機構在裝胎位置時與中心機構的對中度及其重復精度。

㈩ 洗車店設備

洗車店設備
由於目前大多數汽車美容店開展的項目主要是美容和美發兩大塊，因此在這里列出美容美發的基礎設備僅供參考.

更多洗車店設備了解請上：超能手汽車美容培訓博客

汽車美容設備

 高壓洗車機
 強力吸塵吸水機
 地毯脫水機
 拋光機及研磨、拋光碟
 地毯甩干機
 噴水壺
 殺菌消毒蒸汽機
 高速抽油機
 機油格扳手
 洗車海綿、擦車毛巾
 空氣清潔劑
 漏斗

汽車美容耗材

 打蠟機及打蠟拋光罩
 高級防火水晶蠟
 柏油清潔劑
 萬能防銹潤滑劑
 研磨劑、拋光劑
 多用途濃縮清洗液
 皮革護理光亮劑
 專用無紡棉、小毛刷
 絲絨座椅清潔劑
 鍍鉻拋光劑
 瀝青清潔劑
 玻璃清潔劑
 車體防銹保護噴膠
 發動機內部清潔劑
 發動機油封補漏劑
 發動機強力修復劑
 水箱清潔劑
 自動變速箱防漏劑
 電子燃油噴射系列清潔劑
 輪胎清潔劑
 輪胎光亮保護噴劑
 發動機外表清潔劑
 洗車寶
 洗車粉

汽車美容店面設備方案：
汽車美容、清洗、輪胎養護設備方案：（方案－：起步店）
設備品名 型號 品牌 單價
空壓機 V-0.21/10
氣動噴泡機
氣動抽油機
高壓清洗機
拋光打臘機
吸水吸塵機
總金額：7120
數量：以上各一台
汽車美容、清洗、輪胎養護設備方案：（方案二：初步店）
設備品名 型號 品牌 單價
空壓機
氣動輪胎扳手
輪胎平衡機拆胎機
氣動噴泡機
氣動抽油機
高壓清洗機
拋光打臘機
燃油免拆清洗機
潤滑油道免拆清洗機
吸水吸塵機
數量：以上各一台
汽車美容、清洗、輪胎養護設備方案：（方案三：標准店）
設備品名
空壓機
氣動輪胎扳手
輪胎平衡機拆胎機
硫化機
快修檢查舉升機
工具小車
氣動噴泡機
氣動抽油機
高壓清洗機
拋光打臘機
燃油免拆清洗機
潤滑油道免拆清洗機
吸水吸塵機
自動變速箱清洗機
個人維修工具組
數量：以上各一台
汽車美容、清洗、輪胎養護設備方案：（方案四：中級店）
設備品名
空壓機
氣動輪胎扳手
硫化機
輪胎平衡機拆胎機
快修檢查舉升機
制動液加註設備
快速充電機
空調加註表
空調加註泵
加註撿漏設備
修車躺板
快速卧頂
修車翼子板護墊
避震拆裝架
工具小車
工具掛網
噴槍
氣動噴泡機
氣動抽油機
高壓清洗機
拋光打臘機
燃油免拆清洗機
潤滑油道免拆清洗機
自動變速箱清洗機
吸水吸塵機
個人維修工具組
數量：以上各一台
汽車美容、清洗、輪胎養護設備方案：（方案五：高級店）
設備品名
空壓機
氣動輪胎扳手
硫化機
輪胎平衡機拆胎機
輪胎平衡機拆胎機
大剪式舉升機
制動液加註設備
快速充電機
空調加註表
空調加註泵
加註撿漏設備
修車躺板
快速卧頂
修車翼子板護墊
M90避震拆裝器
工具小車
工具掛網
噴槍 雅式
氣動噴泡機
氣動抽油機
高壓清洗機
拋光打臘機
燃油免拆清洗機
潤滑油道免拆清洗機
自動變速箱清洗機
吸水吸塵機
個人維修工具組
解碼器
數量：以上各一台
汽車美容、清洗、輪胎養護設備方案：（方案六：豪華店）
設備品名
空壓機
氣動輪胎扳手
硫化機
輪胎平衡機拆胎機
輪胎平衡機拆胎機
四輪定位
大剪式舉升機
快速充電機
空調加註表
空調加註泵
加註撿漏設備
修車躺板
快速卧頂
修車翼子板護墊6
M90避震拆裝器
工具小車
工具掛網
噴槍
氣動噴泡機
氣動抽油機
高壓清洗機
拋光打臘機
燃油免拆清洗機
潤滑油道免拆清洗機
自動變速箱清洗機
吸水吸塵機
個人維修工具組
解碼器
數量：以上各一台