計量裝置結構設計描述

A. 包裝機械結構與設計的目錄

第一章 緒論
第一節 包裝機械的概念和作用
一、包裝機械的概念
二、包裝機械的作用
第二節 包裝機械的特點及發展方向
一、包裝機械的特點
二、包裝機械的發展方向
第三節 包裝機械的組成
第四節 包裝機械的分類與型號編制
一、包裝機械的分類
二、包裝機械型號編制方法
思考題
第二章 總體方案設計
第一節 包裝機械設計的一般過程
一、總體設計階段
二、技術設計階段
三、審核鑒定
第二節 總體方案設計的基本內容
一、確定功能與應用范圍
二、工藝分析
三、總體布局
四、編制工作循環圖
五、擬定主要技術參數
第三節 總體方案設計舉例
思考題
第三章 袋裝機械
第一節 概述
一、包裝袋的基本形式和特點
二、典型袋裝機的結構及工作原理
第二節 袋成型器的設計
一、概述
二、成型器的設計
第三節 計量裝置
一、計量方法
二、典型計量裝置
第四節 封袋方法及封袋機構
一、封袋方法
二、縱封器
三、橫封器
第五節 切斷裝置
一、熱切機構
二、冷切機構
第六節 牽引，供袋，開袋裝置
一、料袋牽引裝置
二、供袋、開袋裝置
思考題
第四章 灌裝機械
第一節 概述
一、基本概念
二、灌裝機的分類
第二節 灌裝與定量方法
一、灌裝方法
二、定量方法
第三節 灌裝機的主要結構及工作原理
一、供料裝置
二、供瓶機構
三、托瓶升降機構
四、灌裝瓶高度調節 機構
五、灌裝閥的結構及工作原理
第四節 灌裝閥的設計
一、灌裝閥設計的一般步驟
二、灌裝閥流道的工藝計算
思考題
第五章 封口機械
第一節 概述
第二節 玻璃瓶封口機
一、壓蓋封口機結構原理
二、旋蓋封口機結構原理
三、滾壓螺紋封口機結構原理
四、滾邊封口機的結構原理
第三節 金屬容器封口機
一、卷邊的形成過程
二、卷邊滾輪的運動分析
三、卷封機構的結構
四、圓形罐卷封機構的運動設計
五、卷邊滾輪徑向進給距離的調整
思考題
第六章 裹包機械
第一節 概述
一、幾種典型的裹包方式
二、裹包的特點
三、裹包機械的分類
第二節 典型裹包機械基本原理
一、折疊式裹包機
二、接縫式裹包機
三、扭結式裹包機
第三節 捲筒材料供送裝置
一、間歇供送定位切斷
二、連續供送定位切斷
第四節 裹包執行機構設計
一、執行構件作無停留往復擺動
二、執行構件作無停留的往復移動
三、執行構件作有停留的往復移動
第五節 應用舉例
一、條盒透明紙裹包機的組成及工作原理
二、傳動系統
三、機器的主要機構
思考題
第七章 貼標機械
第一節 概述
一、貼標機械的分類
二、貼標的基本工藝過程
三、標簽的粘貼方式
四、國家標准對貼標機的主要要求
第二節 貼標機的主要機構與工作原理
一、供標裝置
二、取標裝置
三、列印裝置
四、塗膠裝置
五、聯鎖裝置
第三節 常見粘合貼標機
一、直線式真空轉鼓貼標機
二、回轉式貼標機
三、壓式貼標機
四、滾動式貼標機
五、龍門式貼標機
六、多標盒轉鼓貼標機
七、壓蓋貼標機
八、壓敏膠標簽貼標機
九、收縮膜套標簽機
十、RG型不幹膠自動貼標機
第四節 貼標機的設計與計算問題
一、真空轉鼓的吸力計算
二、搓滾輸送裝置的設計問題
三、貼標機的運動計算
四、貼標機的功率計算
第五節 貼標機的設計實例
一、高速全自動回轉式貼標機的設計
二、小型異形瓶不幹膠自動貼標機
思考題
第八章 裝盒與裝箱機械
第一節 概述
第二節 紙盒的種類及裝盒機械的選用
一、紙盒的種類及選用
二、裝盒機械的選用
第三節 裝盒機械及工藝路線
一、充填式裝盒機械
二、裹包式裝盒機械
第四節 裝盒機械典型工作機構
一、紙盒撐開及成型機構
二、裝盒機主傳送系統
三、推料機構
四、說明書輸送機構
五、封盒裝置
第五節 瓦楞紙箱及裝箱機械的選用
一、瓦楞紙箱的特性及紙箱箱型結構的基本形式
二、通用瓦楞紙箱的技術標准
三、裝箱方法分類
四、瓦楞紙箱和裝箱設備的選用
第六節 裝箱機械典型工作機構
一、開箱裝置
二、產品排列集積裝置
三、裝箱裝置
四、封箱裝置
思考題
第九章 其他包裝機械
第一節 概述
第二節 捆紮機械
一、概述
二、捆紮機
三、捆結機
第三節 熱成型包裝機
一、概述
二、全自動熱成型包裝機包裝工藝流程及特點
三、全自動熱成型包裝機工作原理
四、全自動熱成型包裝機總體結構及設計原理
第四節 熱收縮包裝設備
一、概述
二、熱收縮包裝材料的基本性能
三、典型的熱收縮包裝設備
第五節 真空與充氣包裝機械
一、概述
二、操作台式真空充氣包裝機
三、輸送帶式真空充氣包裝機
四、主要參數的計算及選擇
第六節 貼體包裝機
一、概述
二、貼體包裝流程
三、典型的貼體包裝機結構及技術參數
第七節 包裝生產線
一、概述
二、工藝路線與設備布局
三、包裝生產線的生產能力及緩沖系統設計
四、包裝自動線部分輔助裝置的結構
五、典型包裝自動生產線
思考題
參考文獻

B. 電能計量裝置的概況簡介

電度表在世界上的出現和發展已有一百多年的歷史了，最早的電度表是在1881年根據電解原理製成的，盡管這種電度表箱每隻重達幾十公斤，十分笨重，有無精度的保證。但是，這在當時仍然被作為科技界的一項重大發明而受到人們的重視和贊揚，並很快的在工程上採用它。
1888 年，交流電的發現和應用，又向電能表的發展提出了新的要求，經過一些科學家的努力，感應式電能表誕生了，由於感應式電能表具有結構簡單、操作安全、價廉耐 用、又便於維修和批量生產等一系列優點，所以發展很快。每隻單相電能表有的還不到1公斤重，精度達到了0.5-0.2級，並且有了幾十個品種、規格。隨著 科學技術飛躍發展，電子技術、電子元器件已得到一些國家在電能表生產中的應用。研製生產了全電子式電能表，電子式電能表具有精度高（目前已達到0.01 級）並能做多路遙測等功能，為電能表的發展開辟了又一新的途徑，也為電能測量自動化創造了更好的條件。
我國電能表的生產始於五十年代，從仿製外國電能表開始，經過二十多年的努力，現在電能表生產製造已具備了相當的水平和規模。我國自行設計和大批量生產各種 類型的電能表不僅供給國內，還遠銷國外。目前我國已經具備了國內電能計量需要的各種類型、功能的電能表生產、製造能力。
當今世界發達國家對電能表 的生產和發展極為重視。為了提供電能表的質量、產量和降低製造成本，各國都在電能表的結構、使用、材料及元件等方面不斷的研究改進。在提高電能表的質量方面，是以提高精度、過載能力和延長一次使用壽命等幾項指標為主要內容，目前生產的單相感應式電能表准確度等級可達到1.0級，三相可達到0.5級（電子式 可達到0.2S級）。單、三相電能表過載能力基本電流的400-600%，一次使用壽命5-10年或15-30年檢驗一次。電子式電能表一次壽命可達10 年，過載能力基本電流400%。近年來，新品種也不斷增加，如為了降低高峰負荷、節約能源，電力公司推行的一種分時計量電度表，在電價上獎勵避峰用電收到 了很好的效果、集多表功能為一體的全電子式多功能表。

C. 電能計量裝置設計與現場檢查 課程設計

一、 計量裝置設計
1、計量裝置的設置
a) 發電站上網關口計量點一般設在產權分界處，如發電站與電網公司產權分界點在發電站側的，應在發電站出線側、發電機升壓變高壓側（對三圈變增加中壓側）、啟備變高壓側均按貿易結算的要求設置計量點。
b) 局考核所屬各供電所供電量的關口點一般設在35kV變電站的主變高壓側；所屬各供電所相互間供電量的計量關口點一般設置在產權分界處。
c) 其他貿易結算用計量點，設置在產權分界處。
d）考慮到旁路代供的情況，各關口計量點的旁路也作為關口計量點。
e) 10KV及以上電壓供電的用戶應配置防竊電高壓計量裝置，在用電客戶配電線路高壓計量裝置前端T介面裝設隔離刀閘，方便外校及處理計量裝置的故障。
2、計量方式
對於非中性點絕緣系統的關口電能計量裝置採用三相四線的計量方式，對於中性點絕緣系統的關口電能計量裝置應採用三相三線的計量方式。
3、電能表的配置
a) 同一關口計量點應裝設兩只相同型號、相同規格、相同等級的電子式多功能電能表，其中一隻定義為主表，一隻定義為副表。
b) 安裝於局所屬變電站內電能表應具有供停電時抄表和通信用的輔助電源。
c) 關口計量點應裝設能計量正向和反向有功電量以及四象限無功電量的電能表。
d) 電能表的標定電流值應根據電流互感器二次額定電流值進行選擇，電能表的標定電流值不得大於電流互感器二次額定電流值。電能表的最大電流值應選擇4倍及以上標定電流值。
e) 10kV及以上貿易結算計量點，應配置具有失壓報警計時功能的電能表或失壓計時儀。
4、互感器的配置
a) 電壓互感器選型應滿足《廣西電網公司系統主要電氣設備選型原則》要求，110kV及以下計量用電壓互感器應選用呈容性的電磁式電壓互感器。
b) 電壓互感器二次應有獨立的計量專用繞組。根據需要，宜選用具有四個二次繞組的電壓互感器，即：計量繞組、測量繞組、保護繞組和剩餘繞組。
c) 電壓互感器二次額定容量的選擇參考下表選擇：
TV二次負荷核算值（VA） 0～10 10～20 20～30 30～50 50～70 70VA以上
TV額定二次負荷取值（VA） 20 30 50 75 100 按1.5倍取
對TV二次負荷處於0～10VA較小值時，考慮到選用過小的額定二次容量，不利於保證電壓互感器的產品質量，電壓互感器計量繞組的額定負荷宜選擇20VA。一般情況下，電壓互感器的計量、測量和保護繞組的額定負荷均應不大於50VA，如有充分的證據說明所接的負荷超過此值時，可按實際值確定。
d) 互感器在實際負載下的誤差不得大於其基本誤差限。
e) 對於非中性點絕緣系統的電壓互感器，應採用Y0/y0的連接方式。對於中性點絕緣系統的電壓互感器，35kV及以上的應採用Y/y的連接方式；35kV以下的 宜採用V/V的連接方式。
f) 貿易結算用的計量點設置在統調上網電廠側的，在出線側及主變高壓側均應安裝計量裝置。
5、電流互感器配置
a) 電能計量裝置宜採取獨立的電流互感器，除在局所屬35kV僅作為核計損耗電量用的計量點可採用套管式電流互感器外，其他計費用計量點不宜採用主變套管式的電流互感器。
b) 電流互感器應具有計量專用的二次繞組，如果二次繞組具有中間抽頭的，每一個抽頭的誤差都應符合準確度等級要求。
c) 每一個計量繞組只能對應一個計量點。
d) 電流互感器應保證其在正常運行時的實際負荷電流達到額定值的60％左右，至少應不小於20％，否則應更換變比。
e) 對二次額定電流為5A的電流互感器，其計量繞組的額定二次負載下限為3.75VA，額定二次負載最大值應不大於50VA（cosφ=0.8），一般地，當電能表與互感器安裝在同一地點時（如開關櫃），CT計量二次繞組的額定二次容量選10VA，對於二次繞組有中間抽頭的電流互感器，兩個抽頭的額定二次容量均應滿足上述要求。如有充分的證據說明所接的負荷超過以上值時，可按實際值確定。
f) 對於二次繞組有中間抽頭的電流互感器，兩個抽頭的額定二次容量均應滿足上述要求。
6、互感器二次迴路配置
a) 電壓、電流互感器裝置端子箱內，以及電能表屏（櫃）內電能計量二次迴路應安裝試驗接線盒。
b) 電流和電壓互感器二次迴路的連接導線宜使用銅質單芯絕緣線，如果使用多股導線時，其連接接頭處應燙焊，再使用壓接的連接接頭。二次迴路導線截面的選擇，對整個電流二次迴路，連接導線截面積應按電流互感器的二次迴路計算負荷確定，至少應不小於4.0mm²。對電壓二次迴路，互感器出線端子至接電能表前接線盒間的連接導線截面應按機械可靠性及允許的電壓降計算確定，非就地計量的至少應不小於4mm²，就地計量的至少應不小於2.5mm²。
c) 主、副表應使用同一個電壓和電流互感器二次繞組。
d) 計量二次迴路應不裝設可分離二次迴路的插拔式插頭接點。35kV以上的電壓互感器二次迴路宜裝設空氣開關或熔斷器，電壓互感器二次迴路採用熔斷器的，應採用螺栓壓接的熔斷器。35kV及以下，除局所屬變電站外，電壓互感器二次迴路不得裝設任何空氣開關、熔斷器。
e) 對單母分段、雙母帶母聯接線方式的母線電壓互感器，為防止電壓反饋，計量用電壓二次迴路可接入經隔離開關輔助接點重動的繼電器切換迴路，其他計量二次迴路應不裝設隔離開關輔助接點。
f) 電壓互感器每相二次迴路電壓降應不得大於其額定二次電壓的0.2％。
g) 互感器二次迴路上除了裝設電能表、電力負荷管理終端和失壓計時儀外，原則上不得接入任何與計量無關的其他儀器、儀表等負載。
h) 計量裝置二次接線應順按一次設備所定的正向接線。
i) 互感器二次迴路導線（包括電纜芯線）各相必須以不同的顏色進行區分，其中：L1、L2、L3、N相導線分別採用黃、綠、紅、黑色，接地線為黃綠雙色導線。
j) 電壓、電流二次迴路的電纜、端子排和端子編號順序應按正相序自左向右或自上向下排列。
k）高壓計量用的電流、電壓互感器二次迴路應一點接地。電壓互感器二次迴路接地點一般設在主控室內；就地計量的電流互感器二次迴路接地點宜設置在計量櫃內的專用接地樁；非就地計量的電流互感器二次迴路接地點宜設置在端子箱處
二、電能計量裝置的安裝
1、電能表的安裝
a）電能表應垂直安裝在電能計量櫃（開關櫃、計量屏、計量箱）內，不得安裝在活動的櫃門上，安裝電能表空間應滿足要求：電能表與電能表之間的水平間距不應小於80mm，單相電能表相距的最小距離為30mm，電能表與屏邊的最小距離應大於40mm，與接線盒垂直間距至少80mm，電能表宜裝在對地0.8m～1.8m的高度（表水平中心線距地面尺寸），電能表距地面不應低於600mm。
b）電能表應垂直、牢固安裝，電能表所有的固定孔須採用鏍栓固定，固定孔應採用螺紋孔或採用其他方式確保單人工作就能在屏櫃正面緊固螺栓。表中心線向各方向的傾斜不大於1。
C）安裝在計量屏的電能表，應貼「××kV××線路電能表」；設置有主副表的，應以誤差較小的電能表設定為主表。
d）對安裝於客戶端的計量裝置，應在其安裝位置貼有用電分類的標簽。
2、互感器的安裝
a）為了減少三相三線電能計量裝置的合成誤差，安裝互感器時，宜考慮互感器合理匹配問題，即盡量使接到電能表同一元件的電流、電壓互感器比差符號相反，數值相近；角差符號相同，數值相近。當計量感性負荷時，宜把誤差小的電流、電壓互感器接到電能表的C相元件。
b）同一組的電流（電壓）互感器應採用製造廠、型號、額定電流（電壓）變比、准確度等級、二次容量均相同的互感器。
C）除特殊技術要求外，電流互感器一次電流的L1（P1）端、二次K1（S1）端應與所確定的電能計量正向保持一致，即當正向的一次電流自L1（P1）流向L2（P2）端時，二次電流應自K1（S1）端流出，經外部迴路流回到K2（S2）端。在影響互感器二次迴路查、接線的情況下，可同時調整互感器一次、二次安裝方向，確保與所確定的電能計量正向保持一致。同一個計量點各相電流（電壓）互感器進線端極性應一致。
3、接線盒的安裝
a）計量屏（櫃、箱）內各計量點的電能表與聯合接線盒相鄰上下布置，聯合接線盒安裝在電能表的下方，且與電能表安裝在同一個垂直平面上，每個電能表應對應安裝一個接線盒，安裝在就地計量櫃的接線盒受到空間位置的影響，兩個以上的電能表可共用一個接線盒。接線盒應安裝端正；接線盒所有的固定孔須採用鏍栓固定，固定孔應採用螺紋孔或採用其他方式確保單人工作就能在屏櫃正面緊固螺栓。接線盒向各方向的傾斜不大於1。
b）試驗接線盒與周圍殼體結構件之間的間距不應小於40mm，與電能表垂直間距至少80mm，接線盒下邊緣離地面距離不得小於300mm。
4、接線要求
基本要求是按圖施工、接線正確；導線無損傷、無裸露、絕緣良好；接線可靠、接觸良好；布線要橫平豎直，連接到各接線樁處的導線要做彎成一定的弧度，整齊美觀，線長充裕，接頭處不應受到拉力；各種接線標志齊全、不褪色。
a）引入盤、櫃的電纜標志牌清晰，正確，排列整齊，避免交叉，並應安裝牢固，不得使所接的接線盒受到機械應力。
b）盤、櫃內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當餘量。
c）三相電能表應按正相序接線。
d）用螺絲連接時，彎線方向應與螺釘旋入的方向一致，並應加墊圈。
e）盤、櫃內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。
f）經電流互感器接入的低壓三線四線電能表，其電壓引入線應單獨接入，不得與電流線共用，電壓引入線的另一端應接在電流互感器一次電源側，並在電源側母線上另行引出，禁止在母線連接螺絲處引出。電壓引入線與電流互感器一次電源應同時切合。
g） TA裝置端子箱內電流迴路專用接線盒中電流進線與出線間應不經過電流連接片，採用直通連接方式；計量屏（櫃、箱）內，聯合接線盒中電流進線和出線間的連接應經過電流連接片。
h）主控室內計量櫃上下相鄰布置的電能表與接線盒之間導線的連接，應穿過面板上的穿線孔，每個穿線孔為圓形，孔徑適宜，與每根連接導線一一對應。穿線孔應打磨鈍化，並用塑料套套好，以保護導線不受損傷，塑料套粘貼牢靠，不應脫落。
i）壓接電流迴路、電壓迴路導線金屬部分的長度為25mm～30mm，確保接線樁的兩個螺絲皆能牢靠壓接導線且不得外露，各接線頭須按照施工圖套號編號套，編號套標志應整潔、正確、耐磨、不褪色。
三、電能計量裝置的驗收和實驗
1、驗收的技術資料
a) 電能計量裝置的計量方式原理接線圖，一、二次接線圖，設計和施工變更資料。
b) 電能表和電流、電壓互感器的安裝和使用說明書，出廠檢驗報告，計量檢定機構的檢定證書或測試報告。
c) 二次迴路導線或電纜的型號、規格及長度。
d) 高壓電氣設備的接地及絕緣試驗報告。
e) 施工過程中需要說明的其他資料。
2、現場核查內容
a) 計量器具型號、規格、計量法定標志、生產廠、出廠編號應與計量檢定證書、測試報告和技術資料的內容相符。
b) 產品外觀質量應無明顯瑕疵和受損。
c) 安裝工藝質量應符合有關標准要求。
d) 電能表、互感器及其二次迴路接線情況應和竣工圖一致。
3、驗收實驗
a) 電能表
電能表安裝前應在試驗室進行檢定，電能表應滿足公司《三相電子式多功能電能表訂貨及驗收技術標准》要求。
b) 電壓互感器
電磁式電壓互感器可在試驗室或現場進行誤差測試，電容式電壓互感器應在現場進行誤差測試。電壓互感器在額定負荷和實際負荷時的誤差都應合格。
c) 電流互感器
電流互感器可在試驗室或現場進行誤差測試，電流互感器在額定負荷時和實際負荷時的誤差都應合格。
d) 二次迴路
應在現場檢查電壓、電流互感器二次迴路接線是否正確；二次迴路中間觸點、熔斷器、試驗接線盒的接觸情況。
4、驗收結果的處理
a) 投產前的試驗項目必須合格方能投產，投產後的試驗如有不合格的必須在一個月內進行整改。
b) 經驗收合格的電能計量裝置應由驗收人員及時實施封印，並由運行人員或客戶對鉛封的完好簽字認可。封印的位置為互感器二次迴路的各接線端子、電能表接線端子、計量櫃（箱）門等。
c) 經驗收合格的電能計量裝置應由驗收人員填寫驗收報告，註明「計量裝置驗收合格」或者「計量裝置驗收不合格」及整改意見，整改後再行驗收。
d) 驗收不合格的電能計量裝置禁止投入使用,更改後再進行驗收,直至合格。
e) 驗收報告及驗收資料及時歸檔以便於管理。

電能計量裝置現場檢查的意義
供電企業的用電檢查人員根據《用電檢查辦法》到電能計量裝置的安裝地點進行檢查，能及時發現竊電、 電能計量裝置接線錯誤、 缺相 、倍率不符、 電能計量器具故障 、電能計量器具配置不合理等問題。對提高電能計量裝置的可靠性 ，減少計量差錯，降低線損，維護供電企業和客戶的經濟效益都具有實際意義，也是對客戶負責,優質服務的具體體現。

進行電能計量裝置現場檢查的准備工作
1.確定檢查工作人員，辦好必要的手續，帶好《用電檢查證》；
2.准備好交通工具；
3.帶好常用的電工工具，小備件等；並自帶簡單負荷；
4.帶好必需的電工儀表：萬用表、鉗形電流表、相序測定儀等；
5.帶好電表箱鎖匙、封表鉗、鉛封、封表線等；
6.帶好《電能計量裝置現場檢查卡》（包括上次的檢查卡）、秒錶、手電筒、計算器、記錄本、筆等；
7.如果對計量裝置計量的正確性有懷疑，先查閱有關資料，並詢問有關人員，了解情況；
8.檢查期間不要對待檢查戶停電，聯系客戶要求其帶正常負荷。

電能計量裝置現場檢查注意事項
1.實施檢查時檢查人員不得少於二人，檢查人員應主動向客戶出示《用電檢查證》；注意語言文明；
2.把電能錶行度記錄在《電能計量裝置現場檢查卡》上；
3.實施檢查時要求客戶派員觀察，協助檢查；檢查結束請客戶在《電能計量裝置現場檢查卡》客戶簽名欄上簽名，表示對這次檢查程序和評價的認可；
4.不得在檢查現場替代客戶進行電工作業；
5.檢查人員不得打開電能表外殼及其鉛封，更不能自行調整電能表的誤差調整裝置；打開按規定可以打開的封印後，應用專門的鉛封重新加封，並在《電能計量裝置現場檢查卡》上記錄新封印的號碼；
6.注意安全，防止觸電；防止誤操作引起開關跳閘；一次有電流時電流互感器二次嚴禁開路，電壓互感器二次嚴禁短路。

電能計量裝置現場檢查的內容
一、檢查外部
1.不應有繞越電能計量裝置用電的情況；
2.不應存在影響電能計量裝置正確計量的因素。
二、檢查封印以及與計量有關的接線
1.電表箱、電能表接線盒、電能表罩殼、電能計量專用接線盒蓋、電流互感器箱、電流互感器二次接線端鈕封蓋等供電部門或計量器具檢定部門所加的封印不應有被開啟或偽造，所有封印編號應是上次檢查或安裝時的編號；
2.電能表的進出線不應在表前被短路或被燒焦、破損；電能表接線盒和電能計量專用接線盒應沒有被燒焦的痕跡；
3.電能表接線盒內電壓連片連接應良好可靠；電能計量專用接線盒內電流、電壓連接片的位置應正確並連接良好可靠；
4.經電流互感器接入式電能表的電流二次連線不應在表前被短路或開路，絕緣不應破損，並且與電能表（或電能計量專用接線盒）連接正確良好可靠；
5.低壓計量的電壓線同電源線接觸應良好可靠，不應斷線或絕緣破損，連接點所包紮的絕緣應完好；高壓計量的二次電壓線同接線端子接觸應良好可靠；計量電壓線同電能表（或電能計量專用接線盒）的連接應正確，良好可靠。
三、檢查電能表的外觀
1.電能表銘牌上的廠家編號與抄表本上記錄的編號應一致；
2.電能表銘牌和玻璃不應有被熏黃的痕跡；
3.電能表外殼不應有變形或損壞；
4.電能表安裝的垂直情況應合符要求；
5.電能表不應被私自移動了安裝位置。
四、帶負荷檢查電能表的接線
用萬用表測量電能表接線盒內電壓接線端的電壓,應與電源相應電壓（經電壓互感器接入式是相應二次電壓）相符；用鉗形電流表測量進入電能表電流接線端的電流，應與相應負荷電流（經電流互感器接入式是相應二次電流）相符(當客戶的負荷太輕或者無負荷時，可以接入自帶的簡單負荷)；電能表的轉盤應不停地正向轉動。
各種計量方式電能表接線的檢查：
1.單相電能表
1)直接接入式單相電能表電源的火線應在接線盒的1孔接入，零線應在接線盒的3孔接入；
2)經電流互感器接入式電能表接線盒1、2孔分別是電流互感器K1、K2的進線，3、4孔分別是計量電壓的火線、零線；
3)三塊單相電能表計量三相負荷時零線應正確接入電能表；帶三相負荷時三塊電能表的轉盤都應正向不停地轉動。（負荷是單相380V電焊機，當功率因數低於0.5時有一個電表計量反轉，屬正常情況）；
2.三相四線有功電能表
1)直接接入式三相四線電能表在帶三相負荷時，用斷開電壓連接片（缺兩相）的方法來分相檢查每個元件能否使轉盤正向不停地轉動（負荷是單相380V電焊機，當功率因數低於0.5時有一個元件使轉盤反轉，屬正常情況）；
2)經電流互感器接入式的電能表無電壓連接片，在帶三相負荷時可利用電能計量專用接線盒的電壓或電流連接片來分相檢查每個元件能否使轉盤不停地正向轉動；若未裝有電能計量專用接線盒時，應拆計量電壓線來進行分相檢查。
3.三相三線有功電能表
在負荷穩定時，可作以下的檢查，若轉盤的轉向和轉速全部符合下列三點預期的情況，就表明電能表的接線正確。
1)轉盤應正向轉動；
2)用秒錶測轉盤的轉速，缺B相電壓時轉盤仍應正向轉動並且轉速是不缺B相電壓時的一半；
3)將任兩相電壓對調時，轉盤應不轉或微轉。
4.三相無功電能表
用相序儀在無功電能表的接線盒測量相序應為正相序,若是逆相序可將任兩相(包括電壓、電流）的進表線對調就變為正相序了（最好停電後在互感器進電能計量專用接線盒的接線調）。當負荷為感性時（若客戶有補償電容應先把電容退出運行），轉盤應正向轉動；負荷為容性時轉盤會反轉,若表內裝了止逆器則轉盤不轉。
在感性負荷穩定時，作以下的檢查，若轉盤轉向和轉速全部符合下列預期的情況，就表明電表的接線正確。
1)對於三相四線無功電能表，用秒錶測轉盤的轉速，任意缺一相電壓時轉盤仍應正向轉動並且轉速比不缺相時慢一半；將任兩相電壓對調時，轉盤應不轉或微轉；
2)對於三相三線無功電能表，用秒錶測轉盤的轉速 ，缺C相電壓時轉盤仍應正向轉動並且轉速比不缺C相電壓時慢一半；將A相電壓和B相電壓對調時，轉盤應不轉或微轉。
五、檢查電能表的運行情況
1.若所帶負荷電流達到電能表的起動電流時，電能表轉盤應不停地正向轉動，不帶負荷時轉盤轉動應不超過一圈；
2.在負荷穩定時用秒錶測量轉盤的轉速來計算電能表計量的平均功率，與實際功率相比較，以估計電表的計量誤差。
電能表計量平均功率的計算式：
平均功率=3600×迭定轉盤轉數×倍率÷電能表常數÷時間
平均功率：單位（千瓦）；
迭定轉盤轉數：根據轉盤轉速來確定（轉）；
倍率：電壓、電流互感器的合成倍率；
電能表常數：電能表銘牌上已標明（轉/千瓦時）；
時間：轉盤轉完迭定轉盤轉數所需的時間（秒）。
（電能表的誤差應由經授權的計量機構檢定，現場檢查的數據只能作為分析參考。）
3.校核計度器系數
1)計算計度器末位改變一個數字時的轉盤轉數：
（計算轉盤轉數）=電能表常數÷計度器小數位數
2)在電能表轉盤轉動時數轉盤轉數，當轉盤轉完（計算轉盤轉數）時，計度器末位應改變一個數字。
六、檢查電流互感器
二次電流線與電流互感器K1、K2端鈕接觸應良好可靠，並且與電能表及電能計量專用接線盒的連接應正確並接觸良好可靠；電流互感器銘牌所標電流比和抄表本上記錄的電流比應一致（穿芯式電流互感器還應根據導線穿芯匝數確定電流比）；用鉗形電流表分別測量電流互感器的一次電流值和二次電流值，以確定電流互感器的倍率（倍率＝一次電流值／二次電流值），所確定的倍率應和抄表本所記錄的倍率一致。
七、檢查電壓互感器
八、二次電壓線與電壓互感器二次端鈕（或接線端子）接觸應良好可靠，電壓互感器銘牌所標電壓比和抄表本上記錄的電壓比應一致。
九、檢查電能計量器具容量的配置
檢查應在用戶帶正常負荷時進行，測量進入電能表的電流以確定電能表和電流互感器容量的配置是否合理。《電能計量裝置技術管理規程》規定了配置的原則：
1.低壓供電，負荷電流為50A及以下時，宜採用直接接入式電能表；負荷電流為50A以上時，宜採用經電流互感器接入式的接線方式；
2.直接接入式電能表的標定電流應按正常運行負荷電流的30%左右進行迭擇；
3.進入電能表的電流宜不小於電能表的30%，不大於電能表的額定最大電流
4.經電流互感器接入的電能表，其標定電流宜不超過電流互感器額定二次電流的30%，其額定最大電流應為電流互感器額定二次電流的120%左右；
5.電流互感額定一次電流的確定，應保證其在正常運行中的實際負荷電流達到額定值的60%左右，至少不小於30%．
十、把檢查的情況填寫在《電能計量裝置現場檢查卡》上。
對電能計量裝置進行現場檢查還不只限於以上列舉的內容,應根據實際情況採取其它的檢查辦法。

附：用專用儀器對電能計量裝置進行現場檢查
對電能計量裝置進行現場檢查的專用儀器主要有：電能表現場校驗儀、電流互感器校驗儀、電壓互感器二次壓降測試儀等。
1.用電能表現場校驗儀在電能表接線盒（如果確定了電能表的接線正確，也可以在電能計量專用接線盒）測定進入電能表電壓的相序，測量電壓、電流以及相位、功率；分析電壓、電流相量圖，確定電能表接線是否正確；校準電能表的測量誤差
2.用電流互感器校驗儀測定電流互感器的實際二次負荷，應在25%∽100%額定二次負荷范圍內；校準電流互感器帶實際二次負載時的比差和角差；
3.用電壓互感器二次壓降測試儀測定電壓互感器二次迴路電壓降，Ⅰ、Ⅱ類電能計量裝置應不大於其額定二次電壓的0.2%，其它類電能計量裝置應不大於其額定二次電壓的0.5%

D. 強度設計和結構設計的區別

結構設計
結構指系統內各組成物質要素之間的相互影響、作用的關系。
結構設計——泛指將各事物中各個組成部分之間關系有序搭配的方法。
舉例說明：
像建築分類也按結構劃分為——砌體結構，磚混結構，鋼筋混凝土結構，框架結構，剪力牆結構等等

強度設計
強度是指「外力作用下，材料抵抗永久變形和破壞的能力」。
強度設計——泛指能找出材料尺寸條件使其滿足結構設計需求的方法。
舉例說明：
根據外力的作用方式，有多種強度指標，如抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度等。當材料承受拉力時，強度性能指針主要是降伏強度和抗拉強度。

好了不咬文嚼字談談你的作業吧

計量罐結構設計——應包含內容

計量罐計量液性質了解：流酸
計量單位：kg 、 CC
計量精度：±1~5%、±0.001~0.005%
計量范圍：1 ~ 10Kg、 1 ~ 1000000Kg 、0.1 CC/S ~ 1000 CC/S
計量控制方式：獨立式、配合整體計算機控制
計量操作方式：連續式、非連續式
計量方式：容積式、稱重式
計量罐計量液 補充方式：重力式、動力式
計量罐計量液 排出的方式：重力排出式、動力抽取式
徑高比：直經和高度的比值 【徑高比越小，其計量精確度就越高】
計量罐固定方式：吊、懸掛、座式固定
液位顯示方式：目視——刻度液位管、數字顯示式——電子式液位計
計量罐密封條件：密封保壓 ？ MPa、開放式
通氣方式：自由排放

強度設計——把計量罐結構設計有的具體化內容用尺寸、材料描述出就是了
舉例說明：
若計量罐要密封保壓0.1MPa ——利用壓力容器計算方式求取罐槽板厚
若計量罐要座式固定—— 要計算架台結構、焊接以及固定螺栓、基礎螺栓
若計量罐要液位計、檢視孔、儀表等等附件——要計算固定座、安裝架台
總之結論是：視計量罐的條件選擇適當方法
【不知太多 只好打醬油了 樓主、樓上下 包含】
PS: 提供聚乙烯儲罐與玻璃鋼儲罐性能比【僅供參考】
項目 聚乙烯 玻璃鋼
密度 0.91-0.92 1.8
抗拉強度 ≥15MPa 10
抗彎強度 ≥28MPa 15
沖擊強度 ≥18KJ/m2 <10
硬度 ≥41邵氏
熱膨脹系數 16～18×10-7/℃
耐熱性能 -60～80℃ -15～70℃
軟化點 140℃ 120℃
滲水率100% 0.003 1～2
抗老化(級) A-1 A-2

E. 怎麼設計自動包裝生產線的自動計量稱重系統的結構設計

具體設計要看你的具體情況的，簡單一說沒有人能幫你做出來的，找稱重設備生產廠家吧，崑山青田機電做的還不錯。網路能找到的。

F. 計量櫃如何設計

計量櫃，安裝專用計量表(裝置)的櫃體，稱為計量櫃。在我國計量櫃一般指的是電能計量櫃，根據規范《電能計量櫃》(GB/T16934-2013)中的術語定義，電能計量櫃:專用櫃型式的用電計量裝置(電能計量裝置)。用電計量裝置:計量電能的所有電氣設備、電氣部分及機械結構體的組合的通稱。安裝在用戶處的電能計量裝置，由用戶負責保護封印完好，裝置本身不受損壞或丟失。當發現電能計量裝置故障時，應及時通知電能計量技術機構進行處理。貿易結算用電能計量裝置故障，應由供電企業的電能計量技術機構依照《中華人民共和國電力法》及其配套法規的有關規定進行處理。

設計：10kV及以下供電的用戶，應配置全國統一標準的電能計量櫃(箱)。35kV供電的用戶，宜配置全國統一標準的電能計量櫃(箱)。1、計量櫃(箱)必須配置專用電流互感器。2、不宜選用多抽頭變比電流互感器。3、進線櫃的繼電保護及電流表應另單獨配置電流互感器。4、電流互感器額定一次電流的確定，應保證其在正常運行中的實際負荷電流達到額定值的60%左右，至少應不小於30%。5、專用互感器額定二次負荷的確定，應保證實際二次負荷在25%一100%額定二次負荷范圍內。

月平均用電量500萬KwH及以上高壓計費用戶，或變壓器容量為10000KVA及以上的高壓計費用戶，必須配置0.2s級電流互感器;0.2級電壓互感器;0.2S或0.5S級電能表。月平均用電量100萬kwh及以上高壓計費用戶，或變壓器容量為2000kVA及以上的高壓計費用戶，必須配置0.2s級的電流互感器，0.2級的電壓互感器，0.5s或0.5級的電能表。月平均用電量在10萬kwh及以上計費用戶，或變壓器容量為315kVA及以上的計費用戶，必須配置0.5s級的電流互感器，0.5級的電壓互感器，1.0級電能表。變壓器容量在315kVA以下計費用戶、三相低力用戶、單相用戶，應配置0.5S級的電流互感器，2.0級電能表。

G. 定量自動充填包裝機的畢業設計

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1.前言
1.1本課題設計的目的意義
1.1.1設計的目的及研究的內容
商品包裝是一個新興的行業，是在商品經濟日益繁榮，市場競爭日趨激烈的新形式下，逐步成長起來的。在商品流通中,人們對粉狀顆粒狀小袋商品的包裝要求主要有兩個方面,一是要求包裝美觀,以便吸引顧客,並保證商品在流通環節中包裝袋不出現任何形式的破損。其二是要求包裝袋內的商品計量准確,誤差小（包裝行業標准要求計量誤差小於5‰）,以維護商品生產廠商的信譽、形象。因此商品包裝的精確計量,是包裝行業時刻關注的一項重要課題。
1.1.2設計的意義
目前市場上的包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量等上述幾種落料計量方案,結構簡單,動作靈活,傳動效率高。上述計量方案實用意義不大,而且其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，這些設計方案都需要改進。
1.2本設計的發展方向與存在的問題
1.2.1設計的發展方向
從發達國家生產的包裝機械水平來看，當代包裝機械的發展動向具有以下幾個特點：
a.提高包裝機械繫列化、標准化和通用化水平，建立組合化、機電一體化的現代包裝機械的結構體系仍是今後的一個重要的發展方向 包裝機械發展到今天，其系列化、標准化和通用化水平不斷提高。有些國家生產的包裝機，通用件、標准件約占整機零部件的70%，有的高達90%，產品更新的速度很快。
b.包裝機械日趨高速化、自動化和聯合化.機械設備的高速化是實現人類社會高速發展的根本措施，是提高設備生產率的主要途徑，故包裝機的工作速度是衡量其性能優劣的重要指標。包裝機械的高速化，隨之對相應設備的聯動化和自動化提出了更高的要求。
c.重視高新技術的應用，使包裝機械的功能日趨先進可靠
而針對我的課題：稱量式充填設備，其發展方向為，發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，並與自動包裝設備配套。
1.2.2設計存在的問題
計量包裝機的由於包裝機械動作復雜而頻繁，執行元件比較多，若採用傳統的繼電器控制電路會導致設備的故障率高、動作不準確、包裝質量不穩定，停機維修時間多等弊病。因此，研製和發展包裝機時，重視高新技術的應用，是提高其先進性、可靠性的主要途徑。
另外，跟國外包裝機械設計水平相比，我國的包裝機設計雖然品種繁多，但是其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，跟不上包裝形式，同時，由於其標准化、通用化水平低，其生產成本相對偏高。這些都是需要在以後的包裝機設計中著力解決的。
1.3本人的工作構思和主要工作任務
1.3.1工作構思
我先簡單介紹一下：主動件為步進電機，由它實現包裝設備間歇進行，它下面月利用齒輪減速連接到主動軸，進而由主動軸與一個充填螺桿相連，由充填螺桿實現顆粒物料的計量控制。另外輔助方面，由於物料需要經過攪拌系統才能實現物料的順利填充。而攪拌系統是由減速機通過皮帶傳動給攪拌器，進而與充填螺桿一起實現物料的填充計量。
1.3.2主要工作任務
a. 確定定量自動充填包裝機的總體結構設計方案；
b. 設計定量自動充填包裝機的總裝圖；
c. 設計定量自動充填包裝機的部件和零件圖；
d. 設計說明書及相關文件
e. 外文翻譯。

2. 總體方案設計
2.1已有的定量充填包裝機設計方案
目前市場上的定量充填包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量；d.記數計量等，下面我先簡要介紹一下這幾種方案。
2.1.1定容積式量杯計量裝置
圖1為定容積量杯式計量方案,如方案a所示:轉盤2隨軸1在原動機的驅動下轉動。轉盤2上固定有定容積式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5隨機架固定不動,且刮板3、透明罩5與活動轉盤2上平面形成一定容積的料倉（為1／2轉盤面積,由料斗4補充上料）。當轉盤2上的定容積量杯6轉入由刮板3隔斷的料倉時,量杯內充填粉狀顆粒狀物料;轉過180°時,量杯上口被刮板刮平;再轉一定角度到卸料口時,由機構頂開量杯的下底蓋7,將定容積的物料倒入落料口,以完成定計量自動落料的動作要求。圖1（b）為移動式定容積量杯自動計量的方案。料斗11固定在機架上,由勻速轉動的攪拌器10阻止物料結塊,保證落入量杯的物料比重均勻。安裝在滑板上的定容積式量杯,在滑板等幅往復滑移時,將物料填入量杯刮平,再落入出料口。

1—轉軸 2—轉盤 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活動底蓋 8—支座 9—滑座 10—攪拌器 11—料斗 12—計量杯 13—滑板 14—漏斗 圖1定容積量杯計量裝置簡圖
2.1.2稱重式計量裝置
從計量原理上容易看出,容積式計量精度不高,不適合一些流動性差,比重變化較大或容易結塊的物料。對於這些物料,往往採用稱重式計量,而稱重計量裝置通常採用電子秤。
圖2為電子皮帶秤稱重裝置示意圖。稱重時,物料由料斗1經閘門2流到輸送帶4上,連續運轉的輸送帶4將物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板彈簧7發生撓曲變形,秤台下移,其位移信號由感測器6傳輸給稱重調節器3,使皮帶秤可立即測出該段皮帶上的物料重量。若重量不符合要求,稱重調節器3可根據感測器6傳來的信號,來調節閘門2的開度,通過控制秤台的位移量來調節秤台上物料的重量,以保證待稱的物料重量穩定在一定范圍之內。
稱重控制系統的性能對計量的精確度起決定作用。在秤體結構設計方面,主要有板彈簧的設計計算,阻尼器的設定,感測器的選用等。

1- 料斗 2-閘門 3-稱重調節器 4-輸送帶5-秤台 6-感測器 7-板彈簧
圖2 皮帶秤稱重式計量裝置示意圖
2.1.3螺桿式容積計量
圖3所示為螺桿式定容計量裝置原理圖。這種計量裝置是利用計量螺桿螺旋槽的容腔來計量物料的。工作時,電機3通過皮帶輪4帶動螺桿軸6旋轉,螺桿軸6則帶動計量
螺桿8轉動,使計量螺桿8轉過預定的圈數來實現計量。
由於物料的計量是利用螺桿螺旋槽的容腔來實現的,每圈螺旋槽都有一定的理論容積,因此,只要准確地控制計量螺桿轉過的圈數,就能獲得較為精確的計量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的體積V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料計量螺桿轉過的圈數;S—計量螺桿的螺距;D中—計量螺桿的中徑;t—計量螺桿的螺旋槽深度。
計量螺桿與通常所說的螺紋件不一樣,結構要簡單得多,其螺旋槽的斷面通常為矩形,可以用鐵皮類薄板繞著圓形桿件焊接而成。設計時,要選擇的主要設計參數是計量螺桿的中徑D中、螺旋槽深度t、螺桿的螺距S和必要的螺桿長度。

1、3-電機 2-鏈輪 4-皮帶輪 5-制動器6-軸 7-攪料桿 8-計量螺桿
圖3 螺桿式計量裝置示意圖
2.1.4記數式計量
對於顆粒狀物品,常採用轉盤計數式計量方法進行計量。轉盤計數式計量裝置是利用轉盤上的計數板對產品進行計數的,其原理如圖5所示。在包裝時,轉動的定量盤3上的

1- 平板 2-料箱 3-定量盤 4-卸料槽5-底盤 6-卸料盤 7-支架
圖4 計數式計量裝置原理圖
小孔通過料箱2的底部時,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盤上的小孔計數額通常分為幾組(圖示為3組)。當定量盤3轉到卸料工位時,物料通過卸料槽4充入包裝容器。該定量裝置的設計主要在結構方面。為確保物料能順利地進入計量盤的小孔中,常使定量盤3上的小孔直徑略大於物料的直徑(約大0.5～1.0mm)。盤的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多採用透明材料,以利於觀測料箱內物料的入孔情況。此板底部與定量盤上表面的間隙不宜過大,以防多餘的物料漏出或被板縫擠碎或刮碎。
2.2方案比較
上面討論的幾種計量方法中,容積式計量裝置結構簡單,操作方便,適應性廣泛,對於計量不要求很精確時,是首選方式。相對容積式計量來說,稱重式計量方法生產效率高,精度也較高,適用於比重變化比較大的物料。在計量精度要求較高的生產線上,可將介紹的皮帶電子秤與容積式計量配合使用,能使計量精度進一步提高。計數式計量,適用於有固定形狀的塊狀或顆粒狀物料。螺桿式計量一般適用於流動性較好的顆粒狀固體物料,但不宜用於計量比重變化較大的物料。對這4種計量方法,應當根據物料的性質,生產成本,計量精度等要求來進行選用。

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H. 高壓計量箱的特點及安裝的注意事項

產品特點除普通型外，還增加了各種性能的高壓電力計量箱。（一）峰谷表高壓電力計量箱：該產品符合目前國家提倡節約能源，實行峰谷計量的原則，工作特點是：除具備普通高壓計量功能外，還裝有「峰」「谷」「平」計量裝置，它可以在24小時內完成幾個時段記錄。（二）雙變比高壓電力計量箱：主要用於用電旺季和淡季，差別較大的線路中，可根據不同負荷進行調整，使計量達到准確。（三）遙控遙測讀表高壓電力計量箱：本產品是在普通高壓計量箱各種功能的基礎上，增加遙控，遙測讀表的功能，即抄表時電工不用爬桿，可在桿下准確無誤的抄表。

I. 計量許可證考核制定什麼程序考核更規范

考核

1.1 總則
製造計量器具許可的現場考核應堅持獨立性、保密性和基於證據的方法原則。
獨立性原則是考核的公正性和考核結論的客觀性的基礎。現場考核過程中，考評員應獨立地進行考核活動，不帶偏見，沒有利益上的沖突，並且保持客觀的心態，以保證考核意見和結論僅建立在考核證據的基礎上。
保密性原則是要求考評員應確保對考核活動中獲得的信息保密。這些信息的所有權應受到保護。
基於證據的方法原則是在一個系統的考核過程中，得出可信的考核結論的合理方法。考核證據是能夠證實的。由於考核是在規定的時間內並在有限資源的條件下進行的，因此考核證據是建立在可獲得信息的樣本的基礎上。抽樣的合理性與考核結論的可信性密切相關，考核應覆蓋申請許可的每一個項目，以及考核規范的每一項要求。
1.2 考核的組織
1.2.1 考核組組長職責
考核組實行考核組長負責制。考核組組長的職責是：全面負責組織對生產條件的考核工作；負責制定考核計劃；代表考核組與被考核單位領導接觸；有權對考核結果作最後的決定以及負責審定並提交考核報告。
1.2.2 制定考核計劃
考核組組長應在對申請材料進一步詳細審查的基礎上，負責制定現場考核計劃，並形成文件。現場考核計劃應包括以下內容：
——現場考核的目的和范圍；
——列出被考核機構有重大直接責任的人員名單；
——考核准則，包括考核規范、許可考核必備條件、與申請項目有關的計量技術規范和技術標准，以及申請單位的管理制度等；
——考核組成員分工，確定考核的程序和方法；
——考核工作的作息時間和主要考核活動日程表；
——與申請單位領導人舉行首次會議、末次會議及其他會議的日程安排；
——保守機密的要求。
考核組組長應將考核計劃通知申請單位和考核組成員。當申請單位對考核計劃有異議時，應由考核組組長與申請單位協商，並在考核開始前解決。
1.3 考核准備
1.3.1 考核組的准備
13.1.1 工作文件的准備
由考核組組長負責准備好現場考核的工作文件。工作文件包括許可考核必備條件、現場考核原始記錄表（格式見附錄B）、製造計量器具許可考核報告（格式見附錄C）和製造計量器具許可現場考核意見反饋表（格式見附錄D）等。
1.3.1.2 現場試驗樣品的准備
為了實施出廠檢驗能力的考核，考核組組長應根據考核的項目合理確定必要的現場試驗樣品。現場試驗樣品可以由考核組提供，也可以在考核現場抽取。由考核組提供的試驗樣品在用於現場試驗考核前應由權威機構檢定或校準，其量值溯源到國家或國際計量標准。
1.3.2 申請單位的准備
現場考核時，申請單位應當保持申請許可項目的正常生產狀態，並准備以下資料供考核組檢查：
（1）申請單位的基本情況和組織結構圖；
（2）依法在當地政府注冊或者登記的文件（原件）（含異地營業執照）和組織機構代碼證（原件）；
（3）受理申請許可的型式批准證書和型式評價報告；
（4）換證申請單位所持有的許可證（原件）；
（5）產品標准及產品標准登記或備案原件；
（6）申請單位對照考核規范和許可考核必備條件的自我評價；
（7）計量管理制度和質量管理制度，及實施情況的記錄；
（8）質量管理人員、技術人員、計量人員和檢驗人員明細表及任命書、聘用合同等；
（9）生產設備、工藝設備、檢測設備和出廠檢驗測量設備一覽表；
（10）檢測設備和出廠檢驗測量設備的檢定/校準記錄或證書；
（11）申請許可項目的設計文件（包括設計圖樣、安裝使用說明書等），工藝文件（包括作業指導書、工藝規程、工藝卡）、檢定規程或校準規范或檢驗方法等；
（12）產品出廠檢驗記錄；
（13）計量標准考核證書（如建立企業最該計量標准）；
（14）相關法律法規及相應標准、技術規范的清單；
（15）工藝流程圖及關鍵控制點位置（以便現場巡視時使用）；
（16）現場考核過程中需要的其他資料。
1.4 現場考核
1.4.1 預備會議
考核組到達申請單位考核現場後，召開由考核組成員和申請單位主要負責人和相關人員參加的預備會議。會議的主要內容如下：
（1）協商考核工作的安排；
（2）協商首次會議參加人員的范圍和會議程序。
1.4.2 首次會議
首次會議由考核組組長主持，參加人員包括考核組全體成員，申請單位負責人、計量管理和質量管理負責人等有關人員。
首次會議的主要內容如下：
（1）介紹有關人員；
（2）考核組組長說明考核工作依據、日程安排、考核內容和要求、考核工作紀律、考核組人員分工；
（3）申請單位介紹基本情況、計量器具產品生產、計量管理和質量管理實施情況；換證單位應當介紹持證期間的相關情況。
1.4.3 現場巡視
現場巡視與受理項目有關的部門、場地、設施和設備，其重點是材料庫、配件庫、加工廠房和加工設備、工裝設施、產品檢驗的場地和設備、計量實驗室、成品庫，以及各個工序的生產情況。
在進行現場巡視時，考核員應當記錄試制（或製造）產品的型號、使用的材料、關鍵零部件標記、現場計量管理和質量管理制度的實施情況以及執行工藝和有關技術標准、規范的情況。
1.4.4 分組檢查
一般考核組可分成軟體和硬體兩個考核小組。軟體小組主要負責4.2 計量法制管理、
4.3人力資源、4.7 技術文件和4.8 管理制度等四個方面的考核；硬體小組主要負責4.4生產場所、4.5生產設施、4.6 檢驗條件、4.9 售後服務和4.10產品質量等五個方面的考核。
考評員按分工和所規定的內容進行考核。對每項要求的具體考核方法可見附錄B中《現場考核評價記錄表》中的有關規定。
在考核過程中，考評員與申請單位應當及時交換意見，發現重要問題及時向考核組組長匯報，必要時應當擴展考核范圍，以便查清問題。
1.4.5 現場試驗
申請單位的出廠檢驗人員用被考核的出廠檢驗設備對考評員指定的測量對象進行檢驗。現場試驗時，考評員應對出廠檢驗的人員、資源、方法、操作程序和試驗結果進行考評，綜合評定出廠檢驗條件，並予以記錄。對每一個申請許可項目形成一份《出廠檢驗項目現場試驗考核記錄表》（記錄的格式見附錄B中的表B.6）。
1.4.6 情況匯總
現場考核工作結束後，考核組組長應當召開考核組會議，交流所發現的問題和情況，並按本規范5.6.1和5.6.2條款的要求對全部考核項目予以評定。必要時，考核組組長應當再次確認考核中發現的問題。對於每個評定為「不符合」的項目，應形成一份《不合格項報告》，報告應包括不符合事實描述、不符合評定依據、不符合項目性質和不符合項涉及的申請許可項目等內容（報告格式見附錄C中的附件2）。
1.4.7 交換意見
考核組與申請單位領導層和有關責任人就考核工作中所發現的問題進行交流。考核組應當向申請單位說明考核組的意見和建議，征詢申請單位有關人員的意見。考核組應將《製造計量器具許可現場考核意見反饋表》交申請單位，由申請單位填寫後直接提交組織現場考核的質量技術監督部門。
1.4.8 未次會議
末次會議由考核組組長主持，考核組全體成員、申請單位負責人和有關責任人員參加。考核組組長通報考核工作情況及考核結果。
1.5 考核記錄
考核過程的各項活動應形成記錄。記錄應包括足夠的信息，以對考核活動進行正確評價，使每項評價基於證據的方法原則，並使每個證據具有可證實性和溯源性
現場考核應形成以下原始記錄：
（1）現場考核評價記錄表（見附錄B表B.1）；
（2）主要生產設備確認記錄表（見附錄B表B.2）；
（3）關鍵零部件檢驗情況確認記錄表（見附錄B表B.3）；
（4）關鍵零部件使用情況確認記錄表（見附錄B表B.4）；
（5）出廠檢驗項目與測量設備現場確認記錄表（見附錄B表B.5）；
（6）出廠檢驗項目現場試驗考核記錄表（見附錄B表B.6）。
1.6 考核結論
1.6.1 考核項目的分類
本規范第4章「考核要求」中除4.1「總則」外，其餘38款均為現場考核項目。其中4.2.1、4.2.3、4.2.5、4.4.1、4.5.1、4.6.4、4.6.5、4.7.2、4.10.1和4.10.2共計10款為否決項，其餘28款為非否決項。
1.6.2 考核項目的評定
考核項目的評定結論分「符合」、「不符合」和「不適用」三種。
（1）符合考核條款要求的項目，評定結論為「符合」；
（2）不符合考核條款要求的項目，評定結論為「不符合」；
（3）考核條款中4.2.3、4.2.6、4.7.8和4.10.3等4款可能對某類考核不適用。如4.2.3對首次考核不適用；4.10.3對不包含測量軟體的計量器具不適用，評定結論為「不適用」。
1.6.3 考核結論的確定
考核結論分「考核合格」、「考核基本合格，需要整改」和「考核不合格」三種。
（1）否決項和非否決項的評定結論全部為「符合」的，考核結論為「考核合格」；
（2） 否決項的評定結論全部為「符合」，非否決項評定結論為「不符合」的不超過5款（含5款）的，考核結論為「考核基本合格，需要整改」；
（3）否決項有1款或1款以上評定結論為「不符合」或者非否決項有6款或6款以上評定結論為「不符合」的，考核結論為「考核不合格」；
對申請多項製造計量器具許可的，考核組應對每個計量器具許可項目做出考核結論。
1.7 整改措施
考核結論為「考核基本合格，需要整改」時，申請單位應當按照《不符合項報告》所提出的問題，一般在1個月內完成整改工作，並在整改工作完成後將整改報告和整改見證資料提交考核組。
考核組對整改報告和整改見證資料進行確認，並在《不符合項報告》上填寫整改情況確認記錄，必要時應當安排考評員進行整改情況現場確認。經過確認符合要求的，考核報告結論為「經整改，考核合格」。申請單位在規定的時間內未能完成整改或者經確認整改仍不符合要求的，考核結論為「考核不合格」。
1.8 考核報告
現場考核結束後，考核組應向組織考核的質量技術監督部門提交考核報告，做出考核結論意見。
考核報告應包括所有檢查結果、根據這些結果做出的考核結論以及理解和解釋這些結果所需要的所有信息。所有這些信息應完整、准確、清晰地表述。
考核報告由考核組組長組織編制並簽發。
1.9 考核資料
待考核全部結束後，考核組長按規定時間將申請書、考核報告、全部考核原始記錄、整改材料以及其他必要的證明材料上交組織考核部門。
2 後續考核
2.1 新增項目考核
如果新增項目屬於原許可項目以外的其他計量器具，應按照首次申請許可考核的程序和要求進行考核。
如果新增項目屬於原許可項目的擴大量程或者提高計量器具准確度等超出原有批准型式的新產品，應當重新辦理計量器具型式批准。製造計量器具許可現場考核可以簡化或採取書面確認的方式。
2.2 條件變化考核
因生產場地遷移等原因造成生產條件發生變化的，應當重新申請製造計量器具許可考核。考核的重點是4.4、4.5、4.6和4.10條款。
2.3 到期換證考核
2.3.1 考核程序
許可證到期復查換證考核的要求和工作程序與首次現場考核基本相同。
2.3.2 考核重點
復查換證考核工作的重點是考核該單位持證期間的許可條件變化、執行計量法律法規的情況以及產品質量的情況，重點應關注以下內容：
（1）許可條件是否發生變化，如果發生變化是否按規定履行許可變更手續；
（2）產品質量持續符合產品標准和計量檢定規程或校準規范的情況；
（3）產品型式與該產品型式批准證書的一致性；
（4）許可證有效期內接受質量監督部門產品質量監督抽查的情況；
（5）顧客對產品質量投訴和投訴處理的情況；
（6）計量管理和質量管理制度執行情況；
（7）測量設備的計量檢定/校準證書是否在有效期內；
（8）產品標准登記或備案是否在有效期內；
（9）是否存在委託無許可證單位生產加工的情況；
（10）是否發生塗改、偽造、轉讓或出賣許可證行為等。
2.3.3 考核結論
考核組應按照5.6條款的要求給出考核結論。如果在考核中發現申請單位存在委託無許可證單位生產加工的或者發生塗改、偽造、轉讓或出賣許可證行為的，考核組應立即報告組織現場考核的質量技術監督部門。