煙囪防腐檢測裝置

A. 你們有誰知道煙囪防腐是什麼嗎

煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對於大多數的建築材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；煙氣溫差變化大，濕法脫硫後的煙氣溫度，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在，那麼要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂並且耐久，滿足兩方面性能對內襯材料至關重要。

B. 煙囪防腐有人做過嗎，是怎麼樣的一個形式呢

選擇硅寶的防腐粘結劑，耐酸耐溫，耐腐蝕。優良的耐磨性能，可抵抗煙塵的高速沖刷，能適應各種基材的熱脹冷縮，不開裂，不脫落。

C. 煙囪防腐煙囪內壁處理及要求

煙囪防腐施工基層處理及要求
1.1 混凝土基層
1.1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測井應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、
不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
1.1.2 基層表面應平整，其平整度應採用 2m 直尺檢查，並應符合下列規定：
1 當防腐蝕面層厚度不小於5mm 時，允許空隙不應大於 4mm。
2 當防腐蝕面層厚度小於5mm 時，允許空隙不應大於 2mm。
1.1.3 基層必須乾燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大於 6％；當採用濕固
化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設計對濕度
有特殊要求時，應按設計要求進行施工。
1.1.4 基層坡度必須進行檢測井應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的土 0.2％，最
大偏差值不得大於 30mm。
1.1.5 承重及結構件等重要混凝上澆築宜採用大型清水模板一次製成。當採用鋼模板
時，選用的脫模劑不應污染基層。
1.1.6 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他種類防
腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。
1.1.7 經過養護的基層表面，不得有白色析出物。
1.1.8 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符台下列規定：
1 當採用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏鬆的附著物。
2 當採用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面。
3 當採用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。
當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干
凈。
1.1.9 已被油脂、化學葯品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏鬆基層，
應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：
1 當基層表面被介質侵蝕，呈疏鬆狀，並存在高度差時，應採用鑿毛機械處理或噴
砂處理。
2 當基層表面被介質侵蝕又呈疏鬆狀時，應採用噴砂處理。
3 被腐蝕介質侵蝕的疏鬆基層，必須鑿除干凈，採用對混凝土無潛在危險的相應化
學品予以中和，再用清水反復洗滌。
4 被油脂、化學葯品污染的表面，可使用洗滌劑、鹼液或溶劑等洗滌，也可用火烤、
蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。
5 不平整及缺陷部分，可採用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養護後按新的基
層進行處理。
1.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。
1.1.11 整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符
合下列規定：
1 當採用細石混凝土找平時，強度等級不應小於C20，厚度不應小於 30mm。
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先塗一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找

D. 煙囪內壁防腐施工公司

• 煙囪內壁防腐工程編制依據：

• 1.《煙囪混凝土耐酸防腐蝕塗料》（DL/T693—1999）。

• 2.《火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料》 （DL/T901—2004）

• 3.《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標准》 GB 50224－95

• 4.《電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程》（DL/T5210.1-2005）

• 5.《建築工程施工質量驗收定統一標准》 （GB50300-2001）

• 6.《火力發電廠土建結構設計技術規定》 （DL 5022-93）

• 7.《煙囪設計規范》 （GB50051-2002）

• 8.《建築防腐工程施工及驗收規范》 （GB50212-91）

• 9.《建築防腐工程質量檢驗評定標准》（GB50224-95）

• 10.《工業建築防腐蝕設計規范》 （GB50046）

• 11.《電力建設安全施工管理規定》

• 12.《火電機組達標投產考核標准》(2001年版本)

• 13.施工圖紙。

• 技術資料

• 玻璃鋼防滲防腐的基本要求

• 1、防滲防腐層：沿煙囪內壁、底、口襯5mm厚乙烯基樹脂玻璃鋼內膽。玻璃鋼防滲防腐層耐溫100℃以上，工況條件下達到防滲漏、防腐功能，不脫落、不變形；使用壽命10年以上。

• 2、樹脂：採用乙烯基樹脂901或891.

• 3、玻璃鋼材料：300g無鹼玻璃毛刺氈，0.4mm、0.2mm無鹼玻璃毛刺氈。

• 4、玻璃鋼內襯結構要求：

• 4.1、0－3mm：樹脂塗層+300g無鹼玻璃毛刺氈+0.4mm、0.2mm無鹼玻璃絲網格布，依次達到施工厚度。

• 4.2、襯層施工到2－3mm後，增設加強圈。

• 4.3、3－5mm採用0.4mm、0.2mm無鹼玻璃絲網格布。

• 5、基層處理要求：

• 5.1、原防腐層無起鼓、脫落、松動、平滑的部位可保留。基面用乙烯基樹脂砂漿找平。

• 5.2、原防腐層有起鼓、脫落、松動的部位，鏟除原防腐層，基面進行徹底清理，採用乙烯基樹脂砂漿找平，處理後的基面必須堅固，密實，無起砂、脫落等缺陷。

• 煙囪外壁防腐及防腐

• 1、煙囪鋼筋銹蝕防護：從0－60米高處，外壁鋼筋外裸部位、接縫滲漏嚴重部位、筒身滲漏嚴重部位，把鋼筋銹蝕周圍膨脹的砼剔除，對鋼筋除銹、吹刷干凈，用丙乳水泥凈漿塗刷砼基面，再用丙乳水泥砂漿抹壓封閉。

• 2、煙囪外壁防腐：對煙囪外壁整體塗裝丙乳酸外牆重防腐塗料。

• 供貨及施工范圍

• 3.1煙囪防腐工程的防腐材料購置、供貨、運輸及儲存、土建施工、內壁的清理、修補、防腐、檢查、試驗、最終交付等。

• 3.2底部積灰平台、高速沖刷區、所有開孔、接縫處的防磨處理。

• 3.3煙囪底排液管安裝，316L不銹鋼管道。從19米高處沿內壁與原管道連接。

• 3.4配備必需的防腐檢測儀器儀表、專用工具。

• 3.5提供設備的備品配件、物、料的備料。

• 3.6完成本工程所需的其它必需工作。

• 

E. 煙囪外壁堵漏防腐

本工程鍋爐砼煙囪100米煙囪外壁堵漏防腐,外面刷塗料及爬梯、護網、平台金屬件全部防腐二底二面。l38-5lO6-5559
二、工藝流程：
准備工具一煙囪外壁堵漏防腐一除銹一底漆塗裝一面漆塗裝一煙囪塗裝一寫字等檢查驗收
三、施工方案及塗裝工藝：
1、施工方案
1.1、江蘇發源高空工程有限公司施工方案概括：外壁堵漏、煙囪、爬梯、護網及平台塗裝工程以高處懸掛作業方案進行實施，在不停產時間內，採用高處懸掛作業進行施工，施工人員塔載坐式登高板懸掛作業除銹、塗裝施工。
1.2、根據廠方要求及國家規范施工，先將煙囪頂端平台用￠12的鋼絲繩固定在平台上，用￠18的圓鋼S鉤掛在鋼絲繩上並裝上滑輪在滑輪裡面穿白綜繩一根￠18進行吊人懸掛作立，人員上下由自已控制。做到萬無一失
1.3、劃定施工區域，並設立禁止入內標志，派專職安全員在地面巡查。施工人員高處作業時首先拴好安全防護繩及安全鎖。
2、塗裝工藝
2.1、除銹處理：對爬梯護網及平台銹蝕較重處進行打磨至ST2. 0一ST3級標准，其它部位打磨處理油漆粉化層及附著力不強的塗層，保留堅硬完好的舊塗層。
2.2、表面環境：被塗裝表面應充分乾燥，除去灰塵、
油污及其它雜質，正常情況下塗裝時的溫度、溫度為：鋼結構表面溫度至少高於露點溫度3℃相對溫度應低於85℅。
2.3、塗裝施工：各部位的面漆顏色執行業主施工規范，完全滿足業主對顏色的要求，油漆選用由業主指定廠家生產的品牌油漆，施工採用人工塗刷和滾塗相結合。塗裝間隔不低於油漆廠家的建議，二底二面，做到調色均勻，不漏刷、不流掛，整體完工後無明顯色差。
四、安全措施：
1、施工人員按期進行體驗，時刻了解員工體質及思想，杜絕聽覺不靈，視力不佳的人員參與施工。
2 、 努力創造良好的施工環境，使員工為工程多作貢獻，確保崗前不飲酒、帶病不上崗、定時工作、按時休息，嚴格執行安全規章制度，並詳細制定工程的應急預案。

F. 磚煙囪內壁防腐有哪些方法

一、煙囪內壁維修OM塗料施工工藝
施工工序：水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾塗膩子(厚度O.8mm)→滾塗OM-4塗料底塗一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾塗OM-4塗料面塗一道(厚度0.2mm)→OM-5塗料二道(厚度0.4mm)。
1、煙道及煙囪內壁水沖洗
水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗後的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該乾燥，在20mm深度內的含水率小於6％內壁水沖洗
2、施工表面塗刷界面劑
要求塗刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的
細微孔隙，並深入滲透到內襯中，有利於增強OM膩子的附著力。
3、滾塗環氧膩子
厚度要求不小於0.8mm，施工後平整度每0.5平方米≤5mm。有
利於增強OM塗料的附著力。
4、滾塗OM-4塗料底塗一道
滾塗：滾塗施工是藉助滾筒刷在被塗物體上來回滾動進行塗刷的。滾塗適用於較大面積的塗裝，工作效率高於刷塗。施工後塗層乾燥厚度為0.2mm。
施工操作方法：施工時，滾刷蘸上塗料，反復滾動將塗料大致分布在被塗物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將塗料塗刷開，最後用滾刷按一定的方向滾動，使塗料均勻塗刷在被塗物表面。
施工操作注意事項：滾刷每次蘸塗料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時塗料流淌。開始滾塗時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上塗料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使塗膜厚度均勻。
一切工具和容器禁止與水接觸。天氣乾燥氣溫又較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，塗刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
材料配製：
根據當天施工計劃，將足夠的防腐塗料及輔助材料領出倉庫。
塗料的配製應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，並在規定時間內用完。
塗料開桶後，應進行攪拌，同時檢查塗料的施工粘度，並根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。
按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配製分析試驗。試驗配方不小於5個，分別在編號的試片上試塗。經過24小時自然乾燥後，對試片塗層進行測試，確認各性能指標達到要求後，確定配比及粘度。
塗料塗刷的技術要求及質量檢查：
塗料塗裝前，鋼板表面處理應符合國家規定的現行有關標准要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質量和塗裝質量。
施工環境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面乾燥、清潔。
施工現場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。
防腐蝕塗料與稀釋劑等材料在貯存、施工及乾燥過程中，不得與酸、鹼及水接觸。嚴禁明火，並應防塵、防曝曬。
配製好的塗料應在規定時間內將塗料用完。塗刷時一般不加稀釋劑，但若塗料粘度太大，影響操作，則可添加不大於5％的專用烯釋劑。
在塗裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保塗層的使用壽命。
塗層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏塗和破損等現象。
漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病；干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病，塗層表面應光滑平整，顏色一致。
5、粘貼玻璃纖維布一層
玻璃纖維布採用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，塗膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序，膠料要塗得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內，與玻璃布結成整體。
6、OM-4塗料面塗一道
7、OM-5塗料二道
各施工要點的控制：
1)混凝土筒壁基層處理後的要求
a、混凝土筒壁處理後基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏鬆、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。
b、含水率低於6％以下。
c、採用環氧膩子找平後，表面應平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小於0.8mm。
d、凸出磚塊機械打磨後要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。
e、砼表面不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由基體施工單位進行返修。
2)水沖洗施工要領
水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建築垃圾物等異物，同時也是為了增強OM塗料與內襯的粘接強度。
a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。
b、沖水後必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。
c、特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。
3)燈光照明
煙囪內部即使白天仍光線太差，達不到施工要求，需要另外的燈
光照明。如果照明條件不好，塗裝工作是做不好的，因為工作人員看不清楚表面，更看不到工作的結果。同樣質量檢查員也不能看清，就不能有效地控制質量。對煙囪內的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊，並且避免局部陰影現象。我單位在施工時使用的5支1000W／支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。
4)煙囪及煙道防腐施工要領：
A、環氧膩子施工
a、環氧膩子材料配比：
環氧樹脂：固化劑T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2
b、配比方法：將環氧樹脂和固化劑用攪拌器充分攪拌，再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可。
C、施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為0.8mm以上。
風干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。
d、環氧膩子檢查：塗抹後表面無凹凸現象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環氧膩子填滿。
B、OM塗料防腐施工要領
檢查基層狀況，要求環氧膩子平整、乾燥。
塗刷OM-4底塗一道待塗膜不發粘，不粘手，方可進行下一道程序。
各塗層應保證足夠的厚度，且厚度應均勻，塗層應牢固，無鼓泡、
無開裂及無脫落現象。
根據周圍的施工環境，如不能滿足塗刷要求，施工時要採取措施，
改善施工環境。
總漆膜塗層厚度要求不得低於1.8mm。
內襯施工方案
1、隔熱層（憎水性珍珠岩）
2、隔熱層厚度設計為100mm，應防止落入膠泥或磚屑。
a填充憎水性珍珠岩板時，應在內襯每砌好10層磚後填充一次，隔熱層應填充飽滿。
b防沉帶在高度方向的間距設計為2m，防沉帶與筒壁之間設10mm膨脹縫。
c施工時，應經常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。
3、MU15粘土質耐火磚砌築
1）MU15粘土質耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌築，並按設計圖紙進行施工。
2）、設計圖紙已將磚型按煙囟內徑尺寸布置，施工中無須切割、打磨，直接按圖紙磚型施工即可。
3）、砌體應錯縫砌築，同一磚層前後相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。
4）、砌體應橫平豎直，表面光滑平整，並盡量做到無錯台。
5）、砌體的磚縫內，水玻璃型耐酸膠泥應飽滿並接縫嚴密，磚縫為3mm–5mm,表面應勾縫，砌築後磚面應清潔。
6）、復雜或重要部位必要時可進行預砌築。
7）、不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應用木錘或者橡膠錘找正，在水玻璃型耐酸膠泥凝固後，不得敲打砌體。
8）、砌磚間歇時應做成階梯形的斜茬。
9）、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。
10）、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應防止雨淋。
4、水玻璃型耐酸膠泥施工
1）、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產品。
2）、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑（水玻璃）、固化劑配製比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時，將水玻璃與固化劑一起加入，並攪拌均勻。鈉水玻璃施工環境溫度不應低於15℃，當達不到溫度要求時，應採取加熱保溫措施。
3）、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用，濃度無須調整。
4）、在施工過程中，回彈到地面的膠泥不得使用。
5）、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴禁加入水。
6）、在水玻璃耐酸膠泥終凝前，一次砌築的高度應以不變形為限，待凝固後繼續施工。
7）、採用擠漿法砌築，膠泥應飽滿、密實，飽滿度要求達到90%。
5、運輸及存放
1）、以上所有產品須用有防潮防雨設施的車輛運輸，裝卸時不得拋扔，碰壓，防止散包和塑料桶損壞。
2）、以上所有產品應存放在乾燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管，產品應分類存放，堆碼整齊，下面須用有防潮的用具鋪墊。
三、避雷系統及航標燈
1、避雷針製作、安裝
1）、所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。
2）採用鍍鋅鋼管管製作針尖，管壁厚度不得小於3mm,針尖刷錫長度不得小於70mm
3）避雷針應垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。
4）焊接要求焊接應採用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：
a扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。
b圓鋼為其直徑的6倍。
c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
5)避雷針一般採用圓鋼或鋼管製成，其直徑不應小於下列數值：
a獨立避雷針一般採用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。
b煙囪頂上避雷針採用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管e避雷環用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應為4mm
6)、避雷針製作按圖紙內容進行
2、避雷針安裝
將支座鋼板固定在預埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起,找直、找正後,進行點焊,然後加以校正,焊上其他三塊脅板。最後將引下線焊接在底板上,清除葯皮刷防銹漆。
3、航標燈安裝
航標燈電源電纜，電纜管及緊固件，拆除壞的電纜線安裝新的電纜線，電纜線接頭用優質水膠布封口，燈具的封口用的優質硅膠密封處理，平台上不留多餘的電纜，電纜全部連管，固定在平台上，爬梯上銹蝕的電纜管拆除，安裝用的不銹鋼線管，第隔一米設一個固定點，防止垂直電纜管松動晃動拉壞電纜，電纜管的走向靠護攔邊固定在護欄上。煙囪鋼構件，爬梯護網與煙囪筒壁的固定件，爬梯上鬆掉螺絲。用板子緊牢固，脫焊的鋼構件焊接牢固穩定完成。

G. 煙囪防腐單位

關於煙囪內壁防腐和煙囪刷色環防腐和煙囪脫硫防腐我都一一介紹以下吧

首先煙囪內壁防腐的施工方案：

煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對於大多數的建築材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；煙氣溫差變化大，濕法脫硫後的煙氣溫度，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在，那麼要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂並且耐久，滿足兩方面性能對內襯材料至關重要。

煙囪鋼內筒選擇一個合適的內襯，必須考慮以下幾方面的因素，一、技術可行性，滿足復雜化學環境下的防腐要求；二、經濟合理，較低的建築成本，一次性投資費用要低；三、施工容易進行速度快，周期短；四、運行維護費用低，並且方便檢修。需注意的是，用材的選擇不僅應考慮初期成本，還應考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關問題，以便作出經濟上的合理決定。

歐美等發達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據國內外的經驗，目前濕法脫硫後的煙囪鋼內筒內襯防腐主要有三類形式，第一類採用耐腐蝕的輕質隔熱的製品粘貼，隔絕煙氣和鋼內筒接觸，如發泡耐酸玻璃磚內襯；第二類貼襯薄板，採用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯，內襯材料包括鈦板（TiCr2）、鎳基合金板（C-276、C22）或鐵-鎳基耐蝕合金板（AL-6XN）；第三類採用耐酸耐熱混凝土和玻璃鱗片塗層等防酸腐蝕塗料。

電廠煙氣脫硫是近些年的事，由於我國這方面起步比較晚，缺乏工程實際經驗。對濕法脫硫後的煙氣情況有待進一步的認識。可供脫硫後煙囪鋼內筒內襯選擇的方案有鎳基耐蝕合金C-276襯板、C22襯板、TiCr2鈦襯板、鐵-鎳基耐蝕合金AL-6XN襯板、耐蝕鱗片膠泥內襯、鉀水玻璃耐酸砂漿層內襯、刷防腐塗料層+耐酸耐熱混凝土、耐硫酸鋼內刷防腐塗料層、內筒為耐硫酸鋼(鋼板厚考慮一定腐蝕餘量)等。

脫硫後煙氣的特點

煙氣經過脫硫後，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果並不好。由於經濕法脫硫，煙氣濕度增加，經GGH加熱升溫，產生溫度達75～85℃的混合氣體，混合的結果，處理後的氣體中的大部份冷凝物質蒸發了。然而小部分的侵蝕性冷凝物保留了下來，蒸發的結果，使這些冷凝物的硫酸含量非高，75～85℃的溫度和高硫酸含量相結合，對於大多數的建築材料都具有很強的侵蝕性。根據上海龍凈環保公司提供的資料，經過脫硫裝置的氣體中主要物質SO3的溫度為150℃，這表明，煙氣在與煙囪的內壁極易結露，從而形成酸液。

然後就是煙囪刷色環防腐：

1、將煙囪筒體露筋腐蝕處用專用防腐油漆將腐蝕部位刷三遍，在修補進程中若發現露筋已腐蝕主材的三分之一時，依照環形或豎形的鋼筋將腐蝕處用電動風鎬打至50cm長的縫隙，然後用平等類型的螺紋鋼進行滿焊焊接，將焊接後的焊渣整理潔凈再用專用防腐漆進行防腐。

2、將原有的煙囪腐蝕處修補好後，從下而上用原煙囪一樣類型的螺紋鋼筋（三級鋼）紮成15*15*15cm方格全體鋼筋籠，在扎鋼筋籠進程中需注意離筒身空隙讓至4mm—5mm。

3、用木模板將紮好的鋼筋籠立起高度至185cm左右的模板，用C35砼進行灌溉震實澆註：在澆築進程中防止有麻窩或露筋，在立模時，確保鋼筋籠的外部和模板的內部有2cm—3cm的空隙，順次向上逐個循環至煙囪頂部。

4、本工程選用無腳手架懸吊工作進行施工，施工時施工人員選用三穩妥制，即直徑20的棕繩作為懸吊主繩，直徑20的棕繩作為穩妥繩，聯系本身的穩妥帶，每根懸吊主繩都配有防緊迫掉落設備，以確保施工安全。

5、根除煙囪外表起皮、掉落部位、整理底層：

1）用鋼絲刷、鏟子刀等將煙囪外表塵埃、空殼漆皮等外表附著物整理潔凈。

2）用棕刷或代用紗布將外表浮塵整理潔凈，確保煙囪外表有一個清洗的基面。

3）用鋼絲刷、鐵砂布、鏟刀將爬梯、護網、渠道鋼布局件外表的銹蝕部位銹層根除去，渠道布局件外表的銹蝕部件也要仔細查看，以防有空殼存在，並加以根除，再進行除銹。 4）爬梯每個旮旯運用根除銹層。

5）除銹結束後用棕刷或代用布巾擦試，將外表銹粉根除潔凈。

6）外表除銹結束即請求建設單位查驗合格後，當即刷底漆，以防發作二次污染

6 、防腐油漆選用江蘇金陵牌環氧富鋅防腐底漆，氯磺性聚乙烯防腐面漆，航空象徵選用江蘇金陵牌氯磺性聚乙烯航空象徵漆

環氧富鋅防腐底漆：

環氧富鋅防腐底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為首要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料商品,該漆天然枯燥快，附著力強，有較佳的野外耐老化性等特色，該商品防腐功用優秀、機械功用好、附著力強，具有導電性和陰極維護效果。一道成膜在75um以上，可用作車間預塗底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接功用，此商品也可作為各種管材、煤氣櫃的防銹底漆運用。

最後就是煙囪脫硫防腐：

煙囪內壁防腐工程。本工程屬於高聳構築物施工高度高，難度大，且施工工藝復雜，但我公司擁有一批理論與實踐經驗豐富，能打硬仗的專業高空施工隊伍，無論是經營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。保證能按甲方工藝要求，保質保量按期完成。

2.施工目標:

2.1、工期目標:煙囪工期為22天，完成煙囪全部工程量。

2.2、質量目標:分段驗收合格率100%，優良率≥95%，工程感觀≥90%。

2.3、成本目標:確保工程質量、安全，過有效管理手段，計劃節約工程成本17%。

2.4、安全目標:堅持「安全第一，預防為主」的方針，保證一般事故頻率小於1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。

2.5、文明施工環保目標:強化施工現場科學化管理，施工滿足環保要求，樹立人文工程形象，創建市級文明工地。

2.6、科技進度目標：將本工程列為本企業專業科技示範工程，科技進步效益率達1.5‰。

2.7、服務目標:建立業主滿足施工過程，同時對工程質量進行保證。

2.8、在正常的情況下完好率達90％，保質期8年。

3、施工部署：

3.1、主要施工措施；

3.1.1、採用無腳手高空懸掛吊籃作業施工。

3.1.2、採用手工操作，將配製好的KY2型耐酸膠泥防腐材料用刮取，直接塗抹在經表面處理好的表面上，用像打膩子一樣刮塗均勻，掌握好每道塗層的厚度（按要求）。

3.2、施工主要材料及設備：

3.2.1、 KY2型耐酸膠泥防腐材料（砼煙囪耐酸膠泥）：

KY2型耐酸膠泥防腐材料屬膠泥狀復合防腐材料,適用於鋼煙囪及砼煙囪筒壁內襯的防腐處理,該產品採用優質耐酸、優質陶瓷材料細粉按一定比例配加粘結劑、及其他輔助料配製而成，它具有耐腐蝕性能、耐溫度和溫度沖擊性能、耐磨性及較強的粘結性能，同時還具有較低的滲透率及工藝性能好等優點，可以承受煙囪內高低濕溫煙氣的長期沖刷和急冷急熱工況及高強度的腐蝕環境，能滿足煙囪的設計及使用要求，使用壽命20年以上，而且施工比較簡單。

H. 我一個熱電廠朋友,想咨詢一下煙囪要做脫硫改造,需要對其進行安全檢測,找什麼樣的單位比較合適

我是專門搞這個的！我們單位差不多承包了國內煙囪脫硫防腐60%的業績，從各家電廠的招標文件上來看，他們普通要求投標的施工單位必須有防腐保溫專業二級資質、高處作業懸掛一級資質，最主要的是要有成功業績！~~
不過搞了這么多煙囪，沒聽說過在防腐前還要對煙囪進行安全檢測的，最多檢查下煙囪外壁的裂縫和露筋情況，因為進入煙囪內部後，煙囪內壁是有很厚的積灰的，約1~2公分或更厚，如何檢查？

I. 煙囪檢測平台製作安裝

為了便於監測燃煤鍋爐煙氣排放情況，貴公司決定在其120m煙囪高度的25米處向下(即H=25m)安裝煙氣在線檢測平台上下用：旋轉梯25m；並將煙囪爬梯平台護網除銹防腐。根據雙方觀察現場，結合本公司多年來的施工技術及經驗現提出如下施工方案。
施工順序→鋼構件加工成型、防腐（底漆一道）→安裝平台→支架焊接→安裝之字梯→欄桿焊接→煙囪爬梯護網除銹、防腐→平台旋轉梯整體防腐。
二、旋轉梯施工措施：
1、牆板製作：用25×40×8鋼板作托架及支撐，主間距為300mm；踏板間距為800mm；欄桿立柱為100×40×5的鋼管；上邊框採用100×40×5的鋼管，框中間用40×4扁鐵。平台鋼構件製作完成後塗刷防銹底漆二遍。
2、安裝：根據煙囪外壁的尺寸用φ20×20的膨脹螺絲在安裝平台的地方先安裝牆板支撐點（作為旋轉梯的固定點），間距為300mm；然後將踏板焊接組成，再焊接立柱，扶手，護欄安裝，使旋轉梯形成一連體座；這樣就形成一整座旋轉梯。
三、煙囪爬梯護網平台防腐：
1、煙囪爬梯、平台護網防腐：首先，對其進行認真清掃除銹，掃盡表面積塵；其次，對已翹皮、脫落部分用鏟刀等專用工具鏟除干凈，然後用滾筒人工塗刷防腐漆3遍。
四、技術措施： 煙囪檢測平台製作安裝:136--2620--7l88
1、該工程採用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板施工操作。作業時用φ25的鋼筋做成「S」型鋼鉤在煙囪下層平台固定位置固定緊，在「S」形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的白棕繩穿過滑輪並在一固定位置錨緊，白棕繩的另一端固定一個「U」形鉚鎖，活動座式登高板固定在「U」形鉚鎖上，施工人員在活動座式登高板上進行操作。施工操作時，在煙囪下層平台欄桿外側部位固定一根簡易扒桿，扒桿上固定好1T滑輪一隻，用φ18mm的白棕繩作垂直運輸鋼構件。
五、質量保證措施：
1、我公司堅持「用戶是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作
GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工程及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
2、所有操作人員必須嚴格按技質、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
3、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
4、此鋼構件製作完成後需進行除銹，要求除銹後塗上底漆，油漆採用人工塗刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

J. 煙囪防腐的大煙囪的由來

據大煙囪本人描述他小時候是不黑的，白白胖胖挺可愛的，是他媽媽干農活時把他放在田間地頭曬太陽曬黑的 基於只有大煙囪本人的說辭，而沒有任何其他直接證據證明，偶認為這個事實不可不信也不可全信啊
但據偶觀察得到的結論應該是大煙囪是自己把自己熏黑的 ，小時候的暴曬事件可能有一定的影響，但是後來大煙囪酷愛香煙也成了他越來越黑的一個原因。大煙囪3天一包煙是克制了又克制，忍了又忍的結果。大煙囪認為對於愛抽煙的人來說一天兩包煙一點也不稀奇。大煙囪有許多關於抽煙的奇怪論調：什麼抽煙可以抗感冒，防治SARS—（抽煙只對煙鬼包治百病吧 ）；什麼戒煙會產生肥胖；什麼抽煙是他僅剩的唯一的愛好—大煙囪還說他曾經看過一個機器人模擬的抽煙的危害模型，就看到煙進去後，機器人的胸腔肺啊什麼的一團漆黑。我馬上問大煙囪看到後怕不怕，大煙囪很得意地說：「我年輕！身體好！沒什麼事！——等年紀大了考慮還是要戒煙的。」不知道設計這個吸煙有害健康的模型的人會不會聽到後痛哭失聲——他們的心血只是讓一個鐵桿煙民進一步認識到自己身體強過鋼鐵，堅定了繼續抽上30年的決心
煙囪是最古老、最重要的防污染裝置之一。煙囪的發明極早。當原始人發現火時，同時發現了這樣一個道理：哪裡有火，哪裡必有煙。最早的煙囪即是室內的通氣孔。當把「火」帶進室內做飯和取暖時煙也隨之而入。這就迫使人們不得不設法在屋頂和牆壁上開些通氣孔，以此來驅除屋內的煙霧。這種方法作為一種規范的人類實踐活動已保留了幾十萬年。人類曾花了很長的時間來改進大煙囪。過去學術界普遍認為：人類文明的發源地埃及和美索不達米亞氣候溫暖，因而家庭取暖也就沒有成為一個緊迫的問題。最後，一個法國考察隊宣布他們在幼發拉底河上游挖掘龐大的廢墟城市馬里時，發現了一座配備著許多煙囪的約有4000 年歷史的宮殿。從而使上述觀點得到改變。誠然，羅馬人在發展設計新穎的熱氣取暖系統時，也大大地改進了煙囪。但流行的觀點仍認為，「煙囪」這一慨念是1200 多年前由敘利亞人、埃及人以及猶太商人從東方引入西歐的。
中國最高的單筒式鋼筋混凝土煙囪為210米。最高的多筒式鋼筋混凝土煙囪是秦嶺電廠 212米高的四筒式煙囪。世界上已建成的高度超過 300米的煙囪達數十座，例如米切爾電站的單筒式鋼筋混凝土煙囪高達368米。
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。有玻璃鋼煙囪
其材質一般分為幾種：鐵質、石棉、陶質，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。
另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細下粗，一般用在工業的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。 在碳鋼基層上使用：
①先將表面除油去污，之後再進行除銹，除銹等級應滿足不低於Sa2.0或St3標准。在銹面清理干潔後，用VEGF樹脂打底，待干後施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時後即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每塗1mm厚度時進行檢測，以確認塗層是否有針孔及其它瑕疵。
③在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用。
④用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤VEGF鱗片膠泥塗層質量控制。VEGF鱗片膠泥塗層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥塗層的質量加以嚴格控制。一般情況下，塗層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
表2.3.5.2 膠泥用量表
品 種 規 格用 量 (KG/M2)
底塗(每道)膠泥層 (1mm厚)面塗(每道)
金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
3)防腐塗料層、耐酸澆築料內襯構造
鋼內筒由厚度為10～18mm的鋼板捲成弧形後焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環（T型鋼或加勁角鋼）。在檢修平台和吊裝平台標高處設有鋼內筒穩定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒採用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內筒結構設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆築一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內配有鋼筋網，並與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組（未脫硫）採用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組（脫硫）採用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據國家「十一五」規劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比「十五」期末減少10%，相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標，我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。在我國燃煤機組脫硫基本上都採用石灰石，石膏脫硫技術，由於該技術它的載體就是水和石灰石，脫硫後煙氣溫度降低45攝氏度左右，並含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內部形成凝結水，凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機組在脫硫後煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要採用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由於玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由於玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐塗料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利於燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由於玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用於濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。塗層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD後排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用塗料材料。 KY2耐酸膠泥塗料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配製而成，它具有以下優良特性：優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低；能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況；極佳的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。
1 備選方案
1. 1 玻璃鱗片膠泥襯里
採用乙烯基酯樹脂底塗料、膠泥面塗料(進口材料,厚4 mm) 。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏鬆的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底塗打底1～2 道;刮塗乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面塗1～2 道;養護固化。
1. 2 進口磚板襯里防腐
採用德國或加拿大進口系列的底塗料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏鬆防腐
層和硫化產物;均勻塗刷一遍底塗料;按規定的配合比進行膠泥配製;磚板襯砌。在平面上砌築磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌築時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干後,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結後,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3 層後稍停片刻,待下層膠泥初凝後再繼續襯砌;養護固化。
1. 3 整體面層防腐
採用底塗液、耐高溫防腐專用材料、面塗液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏鬆防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然後用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴塗封底料;待封底料固化後,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴塗一遍封底料,固化後進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴塗面塗2 道。
2 煙囪防腐體系比較
2. 1 防腐體系性能
3 種煙囪防腐體系性能比較見表1。
表1 煙囪防腐體系比較 塗刷煙囪防腐塗料ZS ,煙囪防腐塗料成膜物質：製成以無機聚合物為主的互穿網路聚合物作為成膜物質。志盛威華煙囪防腐塗料主要成分採用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，製成金屬陶瓷功能填料提高塗層的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強塗層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。超強的附著力：塗層與基體結合力極強，志盛塗料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助塗層形成一個緻密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱600℃.耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了塗層優異的耐磨、防腐性能。塗料使用壽命長 ：塗層使用壽命長，煙囪防腐耐久性好，損壞的塗層可以方便地進行修補。在制備、塗裝和形成塗層過程中對環境無污染
煙氣經過脫硫後，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果並不好。由於經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解後，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：1）煙氣濕度大，處於飽和狀態的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構緻密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。3）酸液的溫度在 40 ℃ -80 ℃ 時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例， 40 ℃ -80 ℃ 時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約 3-8 倍。
在煙囪防腐的施工中我們要注意的有以下幾點情況：
1、施工場地要干凈整潔，有通風措施，有害氣體的含量不能超過規定要求。對除煙囪防腐中使用到的油漆意外的易燃品嚴禁存放於施工現場。就是說注意一些環境安全，把現場清理干凈。2、場地禁止吸煙，10米范圍內不允許進行焊接或者明火作業，施工中要採用防爆照明設備。施工操作人員應配帶必要的防護用品，在容器內施工，應輪流作業，並採取良好的通風設施。要有防滑措施，作業人員應系好安全帶。3、使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。若是使用無空氣噴塗設備在極高壓力下作業，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害。4、煙囪防腐施工完畢，在清洗工具及容器內的廢溶劑時，不得隨意傾倒，宜妥善處理。一放出現意外的事情，要放在規定的地方