① 淋膜機、復合機、膜切機的工作原理
一、淋膜機的工作原理
淋膜機主要由四種形式的機台組成，分別是主機、鏡面輥系統、放料系統、收卷系統。我們公司的淋膜機，機組以聚乙烯，聚丙烯等原料，採用流延法平膜擠出塗膜工藝，經擠塑成型與多種基材如塑編布，紙類，無紡布等進行淋膜或復合，提高材料的強度，緻密性，廣泛應用於塑料帳篷，遮陽布，土工布，重型包裝材料的生產。特別適合於以塑編布為基材，與BOPP彩膜擠出復合製作單面寬幅彩條布。我們主要用來生產無紡布，我們的產品主要出口到歐洲、日本及北美。年產量可達2000噸無紡布、2000萬個無紡布袋。
該淋膜機的機組從基材放送，彩膜放送，復合至卷取整個工藝流程採用單調和群控聯動，擠出機採用自動控溫，無級調速及長壽換網，高精度雙向調節模頭，雙工位放送採用自動糾編裝置，多工位彩膜放送採用磁粉制動，復合冷輥採用雙層冷卻結構，雙工位半自動表面摩擦收卷或中心收卷，整機各輥離合均由氣動控制。機組配一套圓織布翻轉裝置，對圓筒塑編布進行兩面復膜（由一次工序完成），是一種多用途的復合機組
二、復合機的工作原理：
復合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等捲筒狀基材的塗布復合。
式復合機的工作原理如下：
1．准備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度後，再開啟傳動電機，即可開塗布生產。
2．塗布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行干澡，即完成塗布工藝。
3．復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分，並與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。
（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的塗布質量和復合效果。
三、全自動膜切機的工作原理：
全自動膜切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其餘的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
全自動膜切機工藝：
全自動膜切機工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在全自動膜切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。全自動膜切機工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。
② 有沒有可以切割膜組件的全自動切割機
全 自 動 膜 組 件 切 割 機 DS2-Q700
電源：380V/50Hz
推進動力：伺服+驅動 鋸切直徑：4-10寸
主軸精度：0.01mm
設備特點：送料裝置配備兩套裝夾工裝，工件的定位採用特殊材料ABS，具有優良的力學性能，尺寸穩定性好，又具有耐油性，進料側配有彈簧阻尼的托料輥筒，確保在送料過程中不會刮傷工件
適用范圍：大截面圓管切割的重型專用設備等
③ 五金模線切割要求
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。 三維
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸台等。 三維網技術論壇u/I!
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低於冷沖壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法，採用復合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。 三維網技
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產准備時間。三維網技術論壇
模座、模架、導向件的標准化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研製快速換模裝置，可減少沖壓生產准備工作量和縮短准備時間，能使適用於減少沖壓生產准備工作量和縮短准備時間，能使適用於大批量生產的先進沖壓技術合理地應用於小批量多品種生產。
沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都採用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生
三維網技術論壇 在每分鍾生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題
④ 帶有自動切割裝置潛水泵是什麼意思
就是潛水切割泵 底下有刀的
⑤ 請教：手動分模和自動分模分別指什麼意思
自動分模是由軟體根據零件的結構由系統按其內不的運算方法產生分模面,手動分模由操作者按你個人的要求產生分模面
⑥ 自動覆膜機割紙刀老把紙割爛是怎麼回事
刀的轉速快不要太快，是幾個刀片的，要注意下刀不能太快，多少克的紙
⑦ 自動切割機
光電 或者 激光切割機 很不錯，很厲害效率高，你可以到一些大型的機械加工廠或者建材市場應該有，不過要做好防護。
⑧ 怎麼用ug的自動分模
PROE分模是模具設計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產出來的.模具可以世界工業革命的重要轉折點.
PROE分模技巧談
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位台灣教授教材上講得最多的一種方法;
2.切割法:許多時候,當我們做好分型面後進行分模才發現,分不開並且出現了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復制一個後往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而後做一實體為後模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出後模仁型腔來;
3.當然針對2所出現的情況,也可採用精度修改法來解決,適當的調整一下精度,也可解決一些情況,還可在設計過程中調整模具精度和產品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設置為產品精度和模具精度保持一致;
4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然後再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;
5.裙邊法:對於大部分的殼體類產品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;
6.產品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產品,換作到產品板塊中去做分型面,然後到模具板塊中去分模會比較容易分出,據小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;
7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊後再進行體積塊的分割與合並;
8.調包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現驚喜的;
9.修改產品法:此法做法是針對於一些用第三方軟體做圖轉換的圖檔和一些產品曲面質量較差的的產品較有用.可將產品上一些局部的地方做適當的修改,但要注意不能隨意更改產品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數據共享插入原產品的實體表面,不足是在產品設變時模具文件不能再生變更;
10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對於一些產品造型質量特差且模具結構簡單的產品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對於各個模具零件直接利用產品上的曲面一個個地做出來,當然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的!
⑨ 手動沖壓模具和自動沖壓模具的區別
手動沖壓模具一般比較小，比較簡單，精度也比較低，沖裁力也比較小，否則採用手動的方法是壓不動的。自動沖壓模具一般精度比較高，沖裁力也比較大，而且採用多工步加工（跳步模），所以只能採用沖床來加工。
⑩ 激光切割機隨動裝置如何調整
第一步：把激光電流調到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太強；
第二步：激光管光點與第一反光鏡片的光路調整。
把調光紙放到第一個鏡片前面，用手輕按「點射」按鍵（輕按馬上松開，能在調光紙上看到激光打出的斑點即可），看一下斑點是否落在第一個鏡片上（最好是 中間），如果能打到鏡片上，即完成了這一步。如果打不到鏡片上或者是打偏了，則需要調整一下第一反光鏡架（或者激光管）的位置或者高度使之能夠達到上述標准。
第三步：第一個反射鏡片和第二個反射鏡片之間的光路調整。