① 綳縫機的型號和用途
種類 縫紉機械名稱 線跡類型 性能與用途
通 用 縫 紉 機 械 平縫機 301鎖式線跡 通常有中速高速之分，根據速度、送布方式、自動化程度等可劃分出繁多種類，是服裝生產中最基本的縫紉設備，幾乎用於所有服裝產品的生產。
包縫機 500系列包縫線跡 主要作用是用於切齊縫合包裹面料邊緣，防止脫散。最常用的是三線包縫、四線包縫（聯縫）與無線包縫（平包聯縫），此外還有單線包縫、雙線包縫與六線包縫。速度類型有中速（≤3000rpm）、高速(≤5000~7000rpm)、超高速(≥7000rpm)。
鏈式縫紉機 100/400系列鏈式線跡 用於有彈性的線縫形式，按直針個數可分為單針機、多針機、三針機、四針機、六針機、八針機、十二針機等等。多針鏈式不但效率高，配合縫紉附件還能獲得特殊的效果
綳縫機 無裝飾線的400系列與帶裝飾線的600系列 主要作用是綳縫加股、折邊、裝飾、拼接等，多用於要求彈性線跡或防止脫散的針織品縫合。可依外型、針數、線數、用途和線跡命名，如筒式雙針綳縫、平式三針綳縫、三針六線綳縫、雙針滾領、三針五線綳縫（雙鏈雙面裝飾縫用）
雙針機 301+301雙線鎖式線跡 主要完成間距相同的雙明線縫紉，機械形式主要有單針桿雙針機（雙針聯動）與活針桿雙針機（雙針桿可分離、線跡可折轉彎）。
常 規 專 用 縫 紉 機 械 平頭鎖眼機 304雙線鎖式線跡 用於薄料、中厚料、針織品、化纖等面料的紐孔縫制。帶有切刀系統，一般是先鎖眼後開刀。自動連續鎖眼可以按要求自動送布，並實現一人多機操作。
圓頭鎖眼機 雙線包縫復合鏈鎖線跡401+101+502 用於縫制中厚面料紐孔。切刀系統可以根據需要先切後縫或先縫後切。紐孔尾斷可以是鳳尾狀或開尾狀，開尾狀圓眼需要套結封口。
訂扣機 鎖式線跡或鏈式線跡 用於各類服裝訂紐扣（兩眼、四眼），訂扣機附件種類很多，配合適當的紐扣夾持器還能訂帶柄紐、撳紐、風紀紐等。自動送扣裝置可以實現裝送紐的自動化。
套結機 雙線鎖式線跡 主要用於服裝特殊部位如袢帶、袋口等部位的加固和特別花樣縫紉。按針數分有21、28、35、42針等
橇邊機 單線鏈式線跡 用於下擺、袖口、褲腳等部位撬邊的縫紉機械，又稱暗縫機。使用彎針縫制，針的穿透度可調整。機體一般採用懸筒與平板兩種類型。
特 殊 縫 紉 機 械 曲折縫機 304、308瑣式線跡 又稱之字縫機或人字車，用於有一定彈性線跡的之字型縫紉，如文胸、內衣褲等。常用的有兩點機（304）與三點機（308），電子曲折縫機可以在一台縫紉機上設定直線、2 點、3 點、4 點，月牙形、針狀等的曲折縫，大幅度地提高了設備活動率。
曲牙機（月牙機） 304/406/401 適用於針織服裝、女用內衣褲、手絹、禮服、童裝、運動裝、枕套等各種裝飾縫。可更換不同規格組件, 適合多樣的鋸齒飾邊或雙鋸齒飾邊。
綉花機 鎖式或鏈式線跡 有針桿擺動與面料移動兩種類型。綉花機械已經作為一個獨特的縫紉品種得到了快速發展。
裝飾線機 400系列線跡 多是在雙線鏈式縫紉機的基礎上增加「花式線針床橫動機構」而成，用於各類花紋裝飾。可分為對服裝邊口進行裝飾的飾邊機和加入花式線多排雙線鏈式線跡的裝飾線機兩類。如貝殼型裝飾機
② 縫紉機具體分幾大類 每類的用途是什麼呢！請高手幫我回答一下！
縫紉機的類別按照縫紉機的用途，可分為家用縫紉機、工業用縫紉機和位於二者之間的服務性行業用縫紉機；按驅動方式可分為手搖、腳踏及電動縫紉機；按縫制的線跡可分為仿手縫線跡、鎖式線跡、單線鏈式線跡、雙線或多線鏈式線跡、單線或多線包邊鏈式線跡和多線覆蓋鏈式線跡縫紉機。
種類 縫紉機械名稱 線跡類型 性能與用途
通 用 縫 紉 機 械 平縫機 301鎖式線跡 通常有中速高速之分，根據速度、送布方式、自動化程度等可劃分出繁多種類，是服裝生產中最基本的縫紉設備，幾乎用於所有服裝產品的生產。
包縫機 500系列包縫線跡 主要作用是用於切齊縫合包裹面料邊緣，防止脫散。最常用的是三線包縫、四線包縫（聯縫）與無線包縫（平包聯縫），此外還有單線包縫、雙線包縫與六線包縫。速度類型有中速（≤3000rpm）、高速(≤5000~7000rpm)、超高速(≥7000rpm)。
鏈式縫紉機 100/400系列鏈式線跡 用於有彈性的線縫形式，按直針個數可分為單針機、多針機、三針機、四針機、六針機、八針機、十二針機等等。多針鏈式不但效率高，配合縫紉附件還能獲得特殊的效果
綳縫機 無裝飾線的400系列與帶裝飾線的600系列 主要作用是綳縫加股、折邊、裝飾、拼接等，多用於要求彈性線跡或防止脫散的針織品縫合。可依外型、針數、線數、用途和線跡命名，如筒式雙針綳縫、平式三針綳縫、三針六線綳縫、雙針滾領、三針五線綳縫（雙鏈雙面裝飾縫用）
雙針機 301+301雙線鎖式線跡 主要完成間距相同的雙明線縫紉，機械形式主要有單針桿雙針機（雙針聯動）與活針桿雙針機（雙針桿可分離、線跡可折轉彎）。
常 規 專 用 縫 紉 機 械 平頭鎖眼機 304雙線鎖式線跡 用於薄料、中厚料、針織品、化纖等面料的紐孔縫制。帶有切刀系統，一般是先鎖眼後開刀。自動連續鎖眼可以按要求自動送布，並實現一人多機操作。
圓頭鎖眼機 雙線包縫復合鏈鎖線跡401+101+502 用於縫制中厚面料紐孔。切刀系統可以根據需要先切後縫或先縫後切。紐孔尾斷可以是鳳尾狀或開尾狀，開尾狀圓眼需要套結封口。
訂扣機 鎖式線跡或鏈式線跡 用於各類服裝訂紐扣（兩眼、四眼），訂扣機附件種類很多，配合適當的紐扣夾持器還能訂帶柄紐、撳紐、風紀紐等。自動送扣裝置可以實現裝送紐的自動化。
套結機 雙線鎖式線跡 主要用於服裝特殊部位如袢帶、袋口等部位的加固和特別花樣縫紉。按針數分有21、28、35、42針等
橇邊機 單線鏈式線跡 用於下擺、袖口、褲腳等部位撬邊的縫紉機械，又稱暗縫機。使用彎針縫制，針的穿透度可調整。機體一般採用懸筒與平板兩種類型。
特 殊 縫 紉 機 械 曲折縫機 304、308瑣式線跡 又稱之字縫機或人字車，用於有一定彈性線跡的之字型縫紉，如文胸、內衣褲等。常用的有兩點機（304）與三點機（308），電子曲折縫機可以在一台縫紉機上設定直線、2 點、3 點、4 點，月牙形、針狀等的曲折縫，大幅度地提高了設備活動率。
曲牙機（月牙機） 304/406/401 適用於針織服裝、女用內衣褲、手絹、禮服、童裝、運動裝、枕套等各種裝飾縫。可更換不同規格組件, 適合多樣的鋸齒飾邊或雙鋸齒飾邊。
綉花機 鎖式或鏈式線跡 有針桿擺動與面料移動兩種類型。綉花機械已經作為一個獨特的縫紉品種得到了快速發展。
裝飾線機 400系列線跡 多是在雙線鏈式縫紉機的基礎上增加「花式線針床橫動機構」而成，用於各類花紋裝飾。可分為對服裝邊口進行裝飾的飾邊機和加入花式線多排雙線鏈式線跡的裝飾線機兩類。如貝殼型裝飾機
③ 自動送扣訂扣機壓腳抬不起來是什麼原因
摘要 1).紐扣夾工作叉與工作連桿棘爪的尖端之間的間隙過大.將些間隙調整到0.5-1mm.2).由於工作連桿棘爪的磨耗變的不吻合.更換工作連桿.
④ 縫紉機車有哪些類型
家用來縫紉機按其機構和線跡源形式來劃分，則大致可歸納為JA型、JB型、JG型、JH型。
工業用縫紉機中的大部分都屬於通用縫紉機，其中包括平縫機、鏈縫機、絎縫機、包縫機及綳縫機等，而平縫機的使用率最高。
縫紉機的分類方法很多，比較普遍的是按線跡和用途區分。縫紉機的線跡可歸納為鎖式線跡和鏈式線跡兩類。鎖式線跡最為常見，它由兩根縫線組成，像搓繩那樣相互交織起來，其交織點在縫料中間。從線跡的橫截面看，兩縫線像兩把鎖相互鎖住一樣，因而稱為鎖式線跡。這種線跡用在收縮率小的棉、毛織物或皮革等縫料，正面和反面形狀相同，如同一條虛線。線跡分布密實，縫紉的牢度一般超過手工縫紉。
鏈式線跡是由縫線的線環自連或互連而成，常用的有單線鏈式、雙線鏈式和三線包縫線跡。這種線跡的特點是線跡富有彈性，能隨縫料一起伸縮而不會崩斷縫線，適用於線制彈性織物的服裝或包縫容易鬆散的製品和衣坯等。
另外，縫紉機按照用途可分為家用、工業用、服務性行業用機器，按驅動形式還可以分為手搖縫紉機、腳踏縫紉機、電動縫紉機。
⑤ 數控沖床送料機程序
沖床除應用於機械器件的塑性成型外，還作為許多專用設備的本體和母機用於篩網、墊網、防護罩等的沖剪加工。沖床是屬於點位控制機床，在中間行程中不進行加工。由於一般加工產品單一，模具不經常進行更換，所以在傳統的沖床控制中一般採用繼電器控制，送料一般採用手工送料，此種方式存在效率低、速度慢、精度不能保證、安全存在隱患等方面的一系列問題。我國的鄉鎮企業和中小型民營企業，由於受資金管理等方面的限制，簡易式沖壓設備使用較多，其送料絕大多數是靠人工手動送料，缺乏保護裝置。隨著我國工業的發展和沖壓製件類型、工藝的復雜化以及人性化生產要求，手工送料的沖壓加工生產由於存在著效率、速度、精度、安全等方面的一系列問題，沖壓生產的手工送料已逐步出自動送料機構所取代，從而進一步滿足了沖壓生產自動化，提高生產速度和精度的要求。
1 數控沖床送料系統的現狀
1.1 現有送料系統的類型
數控沖床送料系統屬於機電一體化產品，它包括機械部分、控制部分、動力源、檢測部分及執行元件。現有的自動送料系統，根據控制系統的結構形式，按照控制器的不同，大致可以分成如下幾類：
1)專用的數控系統。國外的有法那克、西門子等數控系統；國產的有武漢華中、廣州數控等。專用的數控系統具有控制精度高、編程能力強、系統可靠性高、待開發的功能多等優點，但對於沖床來說由於它是點位控制，控制相對簡單，如果選用造價昂貴的專用系統無疑是資源上的一種浪費，況且對於具有特定意義的送料裝置其控制不一定具有優勢。
2)繼電器控制。繼電器邏輯控制的顯著特點是造價低廉，但它有明顯的不足之處，因為在現代化生產設備中，往往需要有大量開關量、數字器、脈沖量以及模擬量的控制裝置，例如電機的啟停、電磁閥的開閉、產品的計數等。此種控制方案其連線多而復雜、體積大、功耗大，一旦系統構成後，想再改變或增加功能都很困難，另外繼電器觸點數目有限．因此靈活性和擴展性都很差；其次在控制速度上，繼電控制邏輯依靠觸點的機械動作實現控制，工作頻率低，自然控制速度就很慢，而且機械觸點還會出現抖動現象，工作不穩定。
3)單片機控制。單片機具有結構簡單、使用方便、價格便宜等優點，它更擅長於數據計算與數據處理，一般更廣泛地被應用於數據採集和中央控制室控制，完全由單片機控制。特別是運動控制台也由單片機直接發送脈沖控制，這種方式下，單片機的負荷特別重，另外工業現場的電磁等於擾信號，會對單片機產生強烈的干擾，所以採用單片機贏接進入現場控制對其進行抗干擾處理也是不得不考慮的問題。
4) PLC控制。這也是目前自動送料系統比較常用的一種控制方法，方案簡單，硬體可選范圍廣，軟體編程容易，調試一般也不會出現太大問題。但是這種方案也有一些無法避免的缺點，比如靈活性相對比較差，針對某個具體應用場合，很難選擇出一套完全與應用相吻合的系統，往往造成系統資源浪費，而且在某些特殊應用的情況下，有些技術細節難以實現。
1.2執行元件
現有的自動送料系統中比較普遍選用步進電機作為驅動執行組件。步進電機與驅動電路組成的開環數控系統，既簡單、廉價．又非常可靠。但是步進電機不能直接使用交流電源和直流電源，自身的雜訊和振動較大，帶慣性負載的能力較差，而且存在振盪和失步現象，控制精度不高，如果控制不當容易產生共振，難以運轉到較高的轉速。
2 改進後方案
隨著我國沖壓行業的發展，沖壓設備性能與世界的接軌，沖壓生產自動化程度的進一步提高，對沖壓生產的送料技術也提出了越來越高的要求，以滿足與沖壓設備的配套。
2.1嵌入式數控沖床送抖系統
根據目前自動送料系統存在的一些不足，提出了一種基於ARM的嵌入式數控沖床送料系統。從大體上看，嵌入式計算機系統主要有以下優點：
1)專用性。嵌入式系統通常是面向特定應用，因此嵌入式CPU大多供特定用戶群設計的系統中，通常具有低功耗、體積小、集成度高等特點。
2)實時響應。按照嵌入式系統的定義，它用於某種技術過程的核心處理環節，滿足技術過程的時限要求，自然具有實時處理的特性。
3)健壯可靠。嵌入式產品的使用人員多為非計算機專業人士，使用環境條件較為惡劣，其健壯性及可靠性是該類產品的必備條件。
2.2伺服電機的選擇
系統採用直線電機來驅動X、y軸進給。在機床進給系統中，採用直線電動機宜接驅動與原旋轉電動機傳動的最大區別是取消了從電動機到工作台（拖板）之間的一切機械中間動環節，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零（這種傳動方式被稱為「零傳動」）。這種「零傳動」方式，帶來了原旋轉電動機驅動方式無法達到的性能指標和優點
1)高速響應。由於系統中直接取消了一些響應時間常數較大的機械傳動件（如絲杠等）．使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高，反應異常靈敏快捷。
2)高精度。直線驅動系統取消了由於絲杠等機械機構產生的傳動間隙和誤差，減少了插補運動因傳動系統滯後帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。
3)高傳動剛度。由於「直接驅動」避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環節的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯後現象，同時也提高了其傳動剛度。
4)速度快、加減速過程短。直線電動機用在機床進給驅動中，要滿足其超高速切削豹最大進給速度（要求達60—100 m/min或更高）是沒有同題的。也由於上述「零傳動」的高速響應性，使其加、減速過程大大縮短，可以實現起動時瞬間達到高速，而且高速運行時又能瞬間停止。可獲得較高的加速度，一般可達2一1Og。而滾珠絲杠傳動的最大加速度一般只有0.1一0. 5g。
5)行程長度不受限制。在導軌上通過串聯直線電器機，就可以無限延長其行程長度。
6)運動安靜、雜訊低。由於取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又可採用滾動導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸）．其運動時雜訊將大大降低。
7)效率高。由於無中間傳動環節，消除了機械摩擦時的能量損耗，傳動效率大大提高。
2.3系純硬體設計
改進後的系統硬體結構框圖如圖l所示。上位機為PC機，通過串口與下位機ARM通信，下位機控制觸摸屏和直線電機。
控制部分採用低成本、高性能、低功耗的微處理器S3C2410為核心控制器。它是一款32位RISC架構的低成本、高性能、低功耗徽處理器，主頻為200MHz，內含1個LCD控制器（支持STN和』rFT帶有觸摸屏的液晶顯示器）、SDRAM控制器、3個通道的ART、4個通道的DMA、4個具有PWM功能的計時器和1個內部時鍾、8通道的10位ADC、觸摸屏介面等。S3C24J O商集成度簡化了應用系統硬體設計，提高了應用系統可靠性和穩定性。操作部分以觸摸屏為操作單元，人機交互直觀方便、界面友好、操作簡單，實現送料自動、手動、啟動、停止等操作以及一些系統參數的設置。運動部分X、y軸均選用Kollmorgen公司DDL系列無鐵芯式的直線伺服電機，電機的定子採用U型結構，轉子採用無鐵芯式設計。直線電機結構簡單，工作安全可靠，同時省去了中間機械環節，定位精度比較高，位置檢測元件選用光柵尺，檢測精度較高。整個系統採用閉環控制，大大提高了系統精度。
2.4系統軟體設計
系統軟體主要包括上位機軟體和下位機軟體兩部分，如圖2所示。上位機軟體主要負責NC代碼生成、翻譯以及與下位機和其它PC機通信；下位機軟體主要包括5大模塊：基本控制模塊、數據通信模塊、運動控制模塊、人機交互模塊及事務處理模塊」1。
整個軟體系統中，下位機軟體為整個系統核心。我們選擇選用源碼公開、可移植性好、簡單易學的Linux實時操作系統作為軟體運行環境，由它來完成對5大任務模塊的管理調度，結合系統的硬體設備實現送料系統的各項功能。基本控制模塊管理系統的一些基本操作，包括設備驅動程序的管理、系統硬體初始化設置的管理等；數據通信模塊負責數據的接收以及適當的數據處理；運動控制模塊包括插補運算、電機的加減速控制與位置控制，是系統控制的核心；人機交互模塊包括液晶顯示和觸摸屏輸人等，本文界面設計使用基於Qt的嵌入式圖形庫開發工具Qt/Embedded．它是用戶應用程序和內核之間的一個圖形庫框架；為了保證系統的完整性，設置事務處理模塊來管理報警以及一些異常事務。
5大模塊之間的通信與調度均在操作系統的管理下完成。系統中規定每個模塊為一個具體的任務，即通常所說的線程方式或進程方式。嵌入式操作系統的作用就是決定在特定的某一時刻系統應該運行哪一個進程。一般系統中的進程有3種狀態：運行狀態(Running)、就緒狀態(Ready)及等待狀態(Waitting)，這些狀態之間的切換是通過操作系統提供的消息機制諸如郵箱、信號量、消息隊列等來完成，模塊之間並無其它耦合。如果系統功能需增減，只要在相應的任務中進行模塊的添加與刪除，便可實現系統多功能和多樣化，從而使系統具有開放性和可擴充性。
3結束語 http://www.jinshengdajixie.com
本文從控制器和伺服驅動兩個方讖分析了現有數控沖床送料系統的現狀，並根據這些送料系統的不足，提出了一種額的幕於ARM的嵌入式系統方案，採用直線電機作為X、y軸控制電機，節約了人力資源，節約了原材料，可靠性得到改善，控制精度和現代化程度得到大大提高。
⑥ 求製作一件服裝的全過程。
服裝製造的方法服裝可按其生產/製造方法大致可分為兩類：訂制形式和現成或稱成衣。此兩類服裝製造方式都對制衣廠的運作有一定的影響。訂制服裝的生產方式：很多服裝是按個別顧客的要求量身訂制的, 訂制衣服的每張訂單量通常只是一件或幾件。這些衣服有不同的款式細節, 且由於須按顧客的體型、尺碼及個別要求而縫制, 穿起來才合顧客的身材及要求。所以一般都是依靠裁縫師傅獨力操作所有工序, 由頭至尾完成整件服裝。訂制服裝有以下的優點：1.不同體型的人均能得到合身的衣服2. 由於衣服是按個別顧客的要求縫制的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料3. 由於訂制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能夠反映出個別穿衣者的喜好和風格。不過, 訂制服裝也有其缺點：1.由於訂制服裝要因應個別訂單的需要來縫制, 裁縫師傅或許需要較多時間才能將衣服交付給顧客;2. 由於是個別縫制, 訂制衣服的價錢也許會較為昂貴;3. 品質方面也因個別裁縫師傅而有所分別。現成服裝的生產方式(成衣生產)：成衣按固定的款式和尺碼來縫制。這類衣服是大量生產的, 完成生產階段分別運送到各地甚至全世界發售, 因此成衣生產便促進了服裝業在零售、製造和供銷方面的現代化; 此外, 由於是大量生產, 所以生產成本比訂制的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價格合理的服裝。而且, 不同的牌子, 供應不同的尺碼, 尺碼表經過改良後, 令更多人能夠購得合身的成衣。就成衣來說, 最理想的生產安排莫如以固定的速度生產同一款式、顏色及尺碼的衣服, 並且做到銷量與產量相等, 不過這種情況實際上並不可能達到, 原因如下：1. 時裝的款式種類萬千, 而且時刻在變化;
2. 服裝要因應季節需求, 不同季節需要不同服裝;
3. 服裝的尺碼需有多種, 因為各人的體型不同;
4. 經濟會有興衰, 因此人們在服裝方面的花費會有變化;
5. 國際上有貿易限制, 例如配額、關稅及貿易總協定(GATT)等。
6. 地區性的文化及氣候不同, 形成需求不劃一。傳統的制衣方式：一百多年以前, 傳統的制衣方式是由一個人負責製成整件衣服, 裁縫師傅只需佔用家中或店鋪內的一個小房間工作。那個時代, 衣服都是訂制的, 因應顧客不同的要求而縫制。顧客主要是富有人家, 例如地主、商人和貴族。較窮困的人家如農民和工人等多穿富有人家所丟棄的舊衣, 他們有時也許湊集一些物料自己縫衣, 甚至自己織布, 因此我們可以明白為甚麼那時勞工階級的衣著大多是簡單粗糙的。富有人家僱用裁縫師傅為他們自己及傭人縫制衣服, 管家和車夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而設計的。這些衣服全都是由裁縫一個人手做的。十九世紀初期, 衣車問世, 並主要在歐美等地不斷改良, 令傳統的制衣方式改變過來, 制衣的過程開始出現分工的情況。舉例說, 操作衣車的工人需要特別的技術, 所以僱用專職操作衣車的工人以及負責手工的工人, 這樣分工較為有效率及有助減低成本。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發展起來的。當時一般制衣廠採用現稱"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學徒)來負責。每件衣服都是根據顧客個別的要求來縫制的。工作的地方通常有一個120cm乘60cm的車台, 零亂地放置了所有的縫紉工具, 但沒有特別用途的衣車附件。作手工的工人盤腿坐在地上或卓上, 以膝蓋作為工作台。小型制衣工場一般的條件較差, 燈光照明不足。1830年之後, 法國和英國相繼率先開設了有機器設備的制衣工場, 機器由專門的技工來操作, 而需要人手來做的工序也在廠內完成, 或是外發給別人在家中完成。上述工廠的東主, 不久就了解到可以將生產過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成後, 衣服都會再交回前述的主要"縫制者"。這種方式適用於縫制訂制的衣服和衣服樣辦。這類衣服都是按照個別要求裁製的。上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 從衣車未發明以前的做法, 演變而來, 而發展至今天, 較基本的是分科方式, 將車縫工序再細分成精細的工序, 經過較嚴謹的生產安排, 適當地分配給每名車縫工人, 而每名車縫工人一般只負責單一的專門工序, 從而再將生產效率提高。制衣(成衣)廠的工作：不同的制衣廠有不同的組織結構和目標, 但是我們可以將制衣廠的工作分為兩大類：1.生產工作 - 是將原料製成顧客所需的衣服;2. 行政和後勤工作 - 是提供一切所需原料和服務, 以確保能夠順利生產衣服。制衣廠的生產工作包括以下：設計：一般來說, 大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列, 以滿足顧客的需求。設計工作可分為兩個不同的范疇：創作設計 - 就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。技術設計 - 設計師嘗試製成自己設計的服裝, 他們要知道該選用甚麼衣料, 以及制衣廠的設備和員工技術。在設計工作方面, 電腦的應用日益廣泛。 頭樣製作：當有了初步的設計之後, 下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣, 在成衣行業中, 一般稱為頭樣或原樣, 而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高, 在行內一般被尊稱為師傅。 樣辦製作：當完成初步的頭樣後, 下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件, 所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人, 例如辦房的車縫工人一般都能將整件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後, 如果某些地方不能滿足顧客的要求, 或顧客有某些地方或款式需要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦, 可能需反覆數次, 直至顧客完全滿意為止, 樣辦製作才算完成。 紙樣放碼：當服裝的樣辦為顧客接納之後, 下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面, 電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。訂購所需布料及輔料：顧客接納了樣辦之後, 制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料, 以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多, (例如:估計用量不準確, 供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題, 延遲交貨)這些最終導致阻礙生產, 延誤交貨給客人, 質量問題在成品時才出現, 嚴重者可能導致客人退貨。裁剪布料：這項工作可以再細分為以下各項工序：1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。2.排嘜架製作(MARKER PLANNING)一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣, 需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。3. 拉布及裁剪拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上面。然後, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控制生產, 每一紮裁片都會繫上標簽, 然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用裡布或朴布, 所需的過程也大同小異。4.黏朴部份裁片如需黏朴的話, 一般都被安排到黏朴機放置的地方進行。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與朴黏合在一起。5. 車縫在這個過程中, 各塊裁片會縫合成為整件衣服。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。但分配的方法是需預先制定生產工序表(表2.1.8),並利用技術管理人員加上生產管理安排合適的工序予合適的工人, 令裁片能在最短的時間流通各既定的工人, 將整件衣服車縫完成。至於裁片和輔料, 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。制衣廠內, 車縫生產線所佔的地方及人數是各項程序之冠, 所以制衣廠的管理完善與否, 車縫生產線所佔的比例也最大。部份質量要求較高的產品, 在車縫生產線上亦需加上中熨設備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然後才繼續車縫, 原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生產管理上是一重要的課題。6.整熨衣服製成之後, 就會經過整熨處理, 以達至理想的外型。整熨後的衣服特別美觀。整熨時主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。整熨所需用的設備亦因應不同產品而有所差異。最基本的是電熨斗, 當然在工業上所用的熨斗一般有別於家庭式的, 所需的蒸氣可分為中央式設計及獨立式。因需用蒸氣的關系, 一般都需要同時設有抽濕的裝置, 把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服, 令其長期保持良好的外觀。抽濕裝置亦可分為中央式設計及獨立式裝置。壓力方面, 除手用電熨斗可用人手加上壓力外, 一般外衣生產都會利用夾機來增加衣服外觀的美觀及耐看。其次的整熨設備有運輸帶型式的設計, 半自動化的設備及人像機等等。7. 包裝包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因應不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件製成的衣服根據客人的要求折好, 放進膠袋裡面。當然, 如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程序時處理, 然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會吊在衣架上, 然後掛上膠袋口, 封上膠袋。這個工序才算完成。掛裝的運費成本較昂貴, 其優點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。8.存倉一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放, 直至裝箱(貨櫃集裝箱)和發送出去離開工廠為止, 生產的工作才算全部完成。生產平裝成衣與時常生產掛裝成衣的成品倉的設備有所不同, 掛裝成衣生產工廠的成品倉需安裝適當的設備供吊掛完成的成衣, 亦需有很多可推動的車架供內部運輸用途。行政和後勤工作：制衣廠的行政和後勤工作包括以下：1) 市場推廣市場推廣就是推廣工廠的產品。一般來說, 廠商為了令產品為外人所熟悉, 都會做一些廣告宣傳。工廠也許聘請營業代表到各家公司向顧客展視產品的樣辦, 也可以舉辦展覽和時裝表演, 在雜志刊登產品的照片, 或是透過電台或電視台作宣傳。但一般生產客人指定的訂單的生產工廠(原件加工), 一般都較少市場推廣的工作, 而著重產品的質量及價錢, 所以一般利潤較低。現時越來越多廠家重視推廣自己的牌子, 亦有不少廠家成功地主力生產自己牌子的產品。2) 采購采購部負責購買所需物品供應工廠生產的應用, 所購買的資源包括機器、衣料、甚至辦公室的文儀用品。采購部的職員必須確保購入的物品物有所值, 而且准時無誤地交付到工廠來。采購部可直接歸屬生產部門, 亦可設在行政部門下。一般設在國內的制衣廠, 都將采購部設在香港, 因為香港在支援性的行業較全面。而此類制衣廠, 在統籌購買到所需物料後, 再安排送到工廠。但工廠仍需設置跟催及覆查所需布料、輔料及其他物品的部門而這項工作直接對生產構成嚴重影響。3) 會計會計人員主要有以下五項職責：１.管理公司營運時的開支, 包括員工薪金、租金、稅項、機器的費用和電費等;
２.將顧客的付款和其他收入來源如投資所得的利潤收入帳項;
３.確保工廠一切的會計程序均符合現行的法例;
４.定期整理帳目並為管理階層提供有關的資料, 令工廠的財政狀況得到監控;
５.核對工人的工資。一般的制衣廠大多以件工計酬的方法計算工資, 件工計酬的方法一般以工票點算控制, 會計人員須核實工票的真偽。4) 人事
人事部的職責主要是就僱用員工和勞資關系等事宜為管理層提供意見和實用的指導。由於員工是生產過程中不可或缺少的元素, 所以人事管理是否得宜, 對於工廠能否順利運作有很大的影響。5) 品質控制這是控制工廠產品的質量, 而且不單是要維持產品的品質, 還需要將之提高, 滿足顧客的要求。一般來說, 工廠的品質控制工作包括訂立品質標准, 監察生產過程, 檢驗產品, 分析錯誤, 並向管理階層匯報有關資料。6) 生產控制工廠生產各類貨品, 生產控制就是要統籌生產這些貨品時所涉及的各種工作, 其主要目的是令生產資源(人手、機器、物料和生產方法)能夠配合顧客的要求。在將布料製成衣服的過程中, 生產控制部負責安排物料的流動。這個部門的員工收到顧客的訂單後, 就編訂生產通知單, 以最低的成本達致最高的效率, 目的就是在指定的時間內製成所需數量符合品質和款式要求的成衣。生產控制部還需要控制存貨和在製品的數量, 這樣就可以盡量提高存貨周轉率和增加可用的流動資本。生產控制工作令營業部門和生產部門互相配合。7) 維修任何一個生產系統要有效地運作, 它的每一個部份, 例如機器、廠房和設施, 均要維持正常。由於這些資產使用日久就會破損, 如果不定期檢查和保養, 用之製造出來的成衣品質及員工的操作速度亦會受到一定的影響, 這樣會打擊員工的士氣。在小型的工廠里, 例行的機器保養工作, 例如清潔、加油和調校, 部份是由操作機器的工人來負責的, 如果出現較嚴重的故障或進行大規模的檢修, 就會請外來的維修技師或供應商來做。至於大型的工廠, 則通常會有獨立的維修部門, 聘有修理技工。維修部的員工負責保養和維修一切的機器和設備, 以及廠房和車輛。至於其他專門的檢修工作, 例如冷氣機系統的保養, 就可能需交由其他的專門公司來辨理。一般來說, 大型制衣廠的維修部都會有自己的貨倉, 儲存較常需要用的備用零件, 以供日常更換之用。除零件外亦儲存不同種類的車縫輔件(蝴蝶), 以備不同的需要。
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摘要 你好，撥線鉤與彎針的間隙應保持0.5~0.7mm。達不到該值時，可將撥線鉤扳彎一些。