⑴ 公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示
查一下閥門的 溫度壓力表，閥門可承受壓力隨溫度升高而降低，與材料有關。
⑵ 閥門的溫度壓力曲線有什麼作用
所有閥門隨使用溫度的增高而允許使用最高壓力在下阼，但使用溫度在200度以下不考慮溫度對便用壓力的影響，介質是天然氣所以沒必要考慮溫度對使用壓力的影響，一般天然氣的壓力不超過1兆帕，公稱壓力選這個壓力我看可以了，如有特例是另一回事。
設計閥門應先知道用在什麼地方，該處最高壓力是多少，這是個必要條件呀。
⑶ 在節流裝置的流量測量中進行溫度、壓力的修正的是什麼誤差
用溫壓補償,以求測量更為准確.
因為,孔板流量計的測量是建立在溫度壓力恆定的基礎上進行的.
如果測的是氣體,一般現實中,溫度壓力會變動較大,一般不太穩定,這時,如果沒有溫度壓力補償會有較大的誤差.
加入溫壓補償後,就會更加准確.
⑷ 閥門流量溫度壓力安裝有順序嗎
流向有，其他的沒有，我是做中高壓閥的。
⑸ 如何檢測閥門的推力
安全閥是閥門中較為特殊的一種，它的特殊性是因安全閥為不同於其它閥門僅僅起到開關的作用，更重要的是起到保護設備的安全。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥常用於起重機中，且在起重機的控制機構中起到了重要的控製作用。在對安全閥長期使用後，各個機械結構之間才會產生磨屑，磨屑容易進入到安全閥的密封面上，密封面受力後，磨屑會將密封面刮傷。
磨屑的目數一般較小，容易粘附在密封面上，當密封面與磨屑分開後，磨屑可能也難以被排出，容易長期存在於軟面上，當對磨屑的檢測不合格時，磨屑容易被保留在密封面上，進而再次磨擦時又將劃傷硬面並在軟面上犁出更深更長的深溝，但磨屑的直徑較小時，難以通過肉眼觀察磨屑的位置，進而難以對於磨屑進行完全清除，若直接對密封面上的磨屑進行全面的擦拭，會導致磨屑沿密封面滑動，進而對密封面造成二次傷害。
技術實現要素：
本發明意在提供一種閥門的檢測方法，以對密封面上的深溝處進行檢測，確定清理部位。
為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種閥門的檢測方法，包括以下步驟：步驟：准備一種檢測設備，包括固定座、傳動機構、檢測機構以及放置安全閥門的固定架，所述檢測機構包括檢測輥、連接桿、傳動齒輪和若干檢測單元，所述檢測輥同軸固定安裝在連接桿上，所述傳動機構包括轉動環、齒圈、抵緊環、豎直設置的固定軸以及帶動齒圈轉動的動力單元，所述轉動環同軸轉動安裝在固定軸的上端，固定軸的下端與固定座可拆卸連接，所述連接桿水平設置，且連接桿的一端與轉動環的外側面固定連接，傳動齒輪同軸固定安裝在連接桿的另一端上，所述齒圈轉動安裝在固定架上，且齒圈與固定軸同軸設置，齒圈的上表面上設有與傳動齒輪嚙合的第一齒；所述抵緊環固定安裝在固定架上，抵緊環的側面與傳動齒輪接觸，所述檢測輥內設有容納標記液的容納腔，
⑹ 閥門試壓的標准及規范
閥門試壓的標准和規范如下：
1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
(6)在閥門裝置內檢測溫度壓力擴展閱讀：
一、閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
4、工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
二、閥門試壓使用要求 ：
1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。
3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。
三、閥門試壓注意事項：
1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。
參考資料：網路-閥門試壓檢測
⑺ 閥門壓力溫度等級
不行的。
高溫閥門要用專用材料，
耐壓標准要加嚴，
425度，材料力學性能要下降的。
⑻ 閥門的試驗壓力是公稱壓力還是工作壓力
是按工作壓力選來管的，不是源按試驗壓力，試壓只是很短暫的一個過程。
⑼ 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗
可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
⑽ 閥門內漏如何檢測
對於雙截斷球閥，可以通過閥體的排污嘴進行檢測，所有閥門可以通過放空下游介質觀察下游是否存在壓力升高來判斷閥門是否內漏。