翻轉自動卸料裝置

① 自動裝料卸料的原理圖，不用PLC就用電機正反轉和限位開關還沒有學PLC.求原理圖！！！渾水勿擾

以上是正反轉電路圖，按圖接線可實現你的功能，有問題歡迎追問

② 卸料裝置的結構形式

星型卸來料器的內部結構很簡單，星源型卸料器適用於粉狀物料和顆料狀物料，是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備。
星型卸料器常用在氣力輸出系統中，對於壓力輸出系統或負壓輸出系統， 星型卸料器可以均勻，連續地向輸料管供料， 以保證氣力輸出管內的氣、固體比較穩定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。
星型卸料器結構緊湊，運轉平穩，噪音低，由於軸承、齒箱離開殼體一段距離，對於高溫、潤滑都有較大改善。按卸料位置分為庫側卸料和庫底卸料，庫底卸料均化效果好一些。
2、按卸料通風設備分有電動球閥通風卸料和機械回轉式通風卸料裝置YJD系列星型卸灰閥（星型卸料器），又名電動卸灰閥,它由電機、齒差街上星減速器或針輪擺線減速機與轉龍式卸料器三部分組成。本公司卸料器有60種規格，依託泊頭鑄造名城優異的鑄件品質先進的設計理念，在原鑄造件的基礎增加了檢查孔，更便於用戶在操作過程中隨時觀察進灰卸灰情況，保證除塵器卸灰裝置正常運行。星型卸料器的進出口法口法蘭有方形和圓形法蘭兩種。可根據客戶要求制定各種高溫卸灰閥、防腐卸灰閥

③ 米思米卸料裝置spra詳細用法

摘要 misumi鋼制卸料塊spra型號具體用法和注意事項

④ 小型自動化機構怎麼實現自動進料，擋料，卸料

實現機械製造的自動化
必須得看產品加工的數量
而且工序工位的排序
對於一些反復動作的
比如上下料之類，
實現自動化就容易了
這樣才不用擔心虧本

⑤ 小車自動往復裝料及卸料的電氣控制原理圖」

卸料小車定位常採用刻度標尺精確定位系統或APON無線定位測距儀，用以進行精確位置檢測和自動控制，實現一鍵遠程操控。達到減員增效、減輕人工勞動強度、改善作業環境、提升企業形象的效果。

⑥ 翻板卸料閥常用有哪幾種及工作原理

雙層重錘翻板閥既能卸料又能鎖風廣泛適用於建材、冶金、化工、電力等行業，作為各類除設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘乾機、除塵器灰斗料倉等設備的給卸料裝置，防止野風吹入,所以又稱雙層鎖風閥。
結構特點：
重錘式鎖風翻板閥採用鋼板焊接結構，配重桿自復位機構，結構緊湊，工作平穩可靠。
工作原理：
重錘式鎖風翻板閥的閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落後，配重杠桿系統使閥板自動復位，防止野風吹入，從而完成物料的輸送。

⑦ 簡述彈性卸料裝置的工作過程,並說明彈性卸料裝置的特點有哪些

簡述卸妝工程的說明簡單地裝被特點也是很高的。

⑧ 常用的卸料裝置有哪幾種在使用上有何區別

固定卸料和彈性卸料2種。 固定卸料就是卸料板和凹模固定在一起，料沖卸料板和凹模中間的縫穿過。 彈性卸料是卸料板在凸模那邊，一般用橡皮墊起來的。

⑨ 卸料裝置起什麼作用

能夠把被設備加工好的物料順利的無傷害的排除設備的裝置。它可以保證設備運行安全可靠。

⑩ 流延法的實例

一般流程為：擠出機一機頭一氣刀、冷卻輥筒一切邊一牽引一卷取。 流延法」片材的生產與「壓光法」、「壓延法」片材的生產最大區別在於「氣刀」代替了壓光輥。 實際能夠生產流延片材生產線的配置、從簡單的低檔生產線到高檔的共擠復合片材生產線，規格、樣式多種多樣，大致有以下幾種：(一) 在專門用於加工流延片材的生產線，通常輥筒採用立式上進料，無上輥筒，在上輥的位置增添了氣刀，中輥、下輥位置固定。 例如：台灣某廠產的專門用於擠出流延片材生產線。 配置：φ90 mm擠出機，通用螺桿，L/D=30；直流變頻調速電機，功率150 HP；衣架式機頭，總寬度1000 mm，活性模唇，有阻尼條，內表面鍍鉻；專用氣刀及供氣系統，氣刀鼓風機功率5 HP，產風量19．6—23．6 M3/min；立式兩輥，上進料，輥簡直徑φ350 mm，寬度1000 mm，表面鍍鉻，鏡面拋光，鏈條傳動；下輥筒位置固定，不能升降；自動恆溫循環水箱度控制三輥溫度，並聯水路；切邊隨機粉碎隨即擠進加料口使用，真空上料，熱風循環乾燥料斗，自動塗覆脫模劑，雙工位自動翻轉卸料裝置。 實例：用流延法生產PP熱成型片材。 1．片材規格：0．32 mm×610 mmCPP（透明PP）負壓吸塑熱成型片材。 2．配料：PP50 kg，回料60 kg，透明劑（粉狀，香港）——0．05 kg. 3．工藝參數：機身溫度190-207-215-220-225℃，換網器溫度224℃機頭溫度229-232-237-232-225℃，唇口開度2．0 mm，主機速度25．9，三輥速度7．7（表顯），過濾網80 目×2 +100目×2，牽引：5．4，中輥水溫：33．6℃，風刀與輥筒間隙：2．5 mm。(二)隨著進口設備、技術的引進，國內片機製造水平不斷進步，片材生產線的配置越來越趨向於自動化、精密化、多功能化。高檔片材生產線一般採用「精密擠出」技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統、熔體泵、靜態混煉器等，下垂式衣架機頭，三輥多為卧式結構，採用伺服電機獨立傳動，配有獨立水溫控制系統，集「壓延法」、「壓光法」、流延法」、「多層共擠復合」於同一條生產線，給片材的生產、開發帶來了極大便利。 高檔片材生產線一般較多採用「壓光法」、「流延法」生產片材，一般不主張在高檔生產線採用「壓延法」加工片材，主要是為減少「壓延法」生產對輥筒、機架的影響，延長機器壽命，保證片材加工精度，甚至0．30 mm以下的片材，有的也要求不主張用「壓光法」生產，只能用「流延法」生產。用流延法生產時，需要裝上風刀、連接供氣管道。 例如：國內公司引進美國五層共擠片材生產線，主要配置如下： 1．DAVIS STANDARD公司擠出機三台。 a．主機 φ120 mm， L/D=30，45in45HT擠出機一台。 b．副機 φ65 mm， L/D=30，15IN25HT擠出機一台。 c．副機 φ50 mm， L/D=30，30IN25HT擠出機一台。 2．EXTEK公司換網器三台： a．HSC-45M換網器，一台。 b．HSC-25M換網器兩台。 3．熔體泵三台：LCI ES56/56熔體泵一台，LCI ES36/36熔體泵兩台。 4．CLOEREN五層共擠配料塊，可更換的選擇塞，CLOEREN五層共擠自動厚度調整模頭一台，垂直向下安裝。 5．卧式三輥壓光裝置： a．冷卻壓光輥筒三隻。 b．獨立伺服電機傳動，液壓控制輥筒開合。 c．自動恆溫循環水控制系統。 6．牽引裝置一套，電暈、靜電消除、徐覆裝置各一套。 7．三工位自動翻轉卷取機一台。 8．EPICⅡ自動控制系同一套。 9．NDC厚度自動檢測控制系同一套。 10．乾燥系同一套，上料控制系同一套。 11．氣刀及供氣系同一套。 例如：在多功能的精密擠出生片材產線用「流延法」生產高阻隔多層復合熱成型片材。 共擠復合層的結構：PP/EVA/EVOH/EVA/PP。 生產方法：壓光法或流延法都可以。 下面先容用「流延法」生產時留意事項： 1．生產PP熱成型片材時，將主擠出機螺桿更換為PP專用. 2．將壓光輥打開，落低，並用毛毯遮護。 3．裝上風刀及風管，小心碰傷冷卻輥筒。 4．根據片材表面光潔度、復合層數的需要，確定各機擠出材料，安裝適當的選擇模塞。一般採用主機生產較厚層，採用副機生產較薄層。 5．在相應的電腦控制屏幕設定主機和副機各段溫度、壓力、層厚度、生產速度、循環水溫、牽引張力、風刀鼓風機速度等參數。其中，粘接層EVA厚度一般不低於0．006 mm，阻隔材料EVOH厚度一般不低於0．008 mm。 6．將真空上料管正確插接。 7．在上料系統設定配方比例：一般PP回料所佔配方比例為50%。 8．更換主、副機過濾網，一般用專用網疊，粗網靠近多孔板。 總之，在流延熱成型片材生產線中，盡管機頭有寬有窄，輥筒有粗有細、有長有短、有多有少，螺桿各式各樣，工藝控制五花八門，但流延熱成型片材線總的發展趨勢應該是：向配有專用氣刀和供氣系統的集壓光、壓延、流延等生產方法於一體的高檔、精密擠出片材生產線發展。