課程設計第二類標准節流裝置被測流體為除氧水管道材料為45鋼

① 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn;βn;Cn;εn;δn;En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

② 標准節流的編程

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。

1.設計任務書

1)被測介質 過熱蒸汽
2)流量范圍 qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力 p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度 t=550°C
5)允許壓力損失 δp=59kPa
6)管道內徑 D20=221mm(實測)
7)管道材料 X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。

要求設計一套標准節流裝置。

2.設計步驟

(1)求工作狀態下各介質參數 查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。

(2)求工作狀態下管道直徑

D=D20[1+λD(t-20)]

=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm

(3)計算雷諾數ReD

ReD=0.354qm/(Dη)

=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107

(4)選取差壓上限 考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取

Δpmax=3δp=3´59=177kPa

選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為

Δp=（200/250）2´160=102.4kPa

(5)求不變數A2

(6)設C0=1，ε0=1

(7)據公式

進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式

進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5 ´ 10-10(n=1，2，…)，則Xn；βn；Cn；εn；δn；En的計算結果列於表3-11。

當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得

β=β4=0.6922131

C=C4=0.9399332

(10)求d20 設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd= 18.2×10-6，則

(11)確定安裝位置 根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得

根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O

假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。

3.50±%4

③ 閘閥的常見執行標準是什麼

主要標准

1、GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

2、GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

3、GB8486-87 《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條例》

4、GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》

5、JB/T53162-1999 《閘閥產品質量分等》

6、JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》

7、JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實驗規程》

8、JB/TQ648-8《鐵質對夾式平板閘閥》

9、JB/T53200-94《鐵質對價平板閘閥 產品質量分等》

10、JB/T53242-94《鋼制平板閘閥 產品質量分等》

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閘閥優缺點

優點：

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7、形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。

8、結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面採用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，採用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

缺點：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結構較復雜。

④ 管道有哪幾種類型各有什麼作用呢

按照管道材料分為鋼鐵材料管材、非鐵金屬管材、非金屬管材以及其他管道。

管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道基礎的種類：

①砂土基礎：包括弧形素土基礎及砂墊基礎，弧形素土基礎適用於無地下水、原土能挖成弧形的乾燥土壤，砂墊基礎適用於無地下水，岩石或多石土壤。

②混凝土枕基：適用於乾燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。

③混凝土帶型基礎：適用於各種潮濕土壤，遺跡地基軟硬不均勻的排水管道。

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管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。

管道分類

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸鹼管道、鍋爐管道、製冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

⑤ 空調水系統材料選用及連接流程和要求

空調水系統材料選用及連接流程和要求？中央空調安裝必須根據通風與空調工程分類項目的施工工藝，做好施工技術、施工組織、施工質量、施工安全等工作，嚴格對工程安裝過程進行質量控制，確保施工質量達到設計和相關規范要求。

中央空調工程安裝除了滿足施工設計文件、圖紙的規定與要求外，還必須遵行下列相關標准和規范：


中央空調水系統的安裝分為下列四個分類項目：

1、水系統管道及附件安裝

2、防腐、保溫

3、水系統設備安裝

4、水系統的調試、測定與調整

空調水系統管道及附件主要包括：

1、空調冷（熱）水管道

2、空調冷卻水管道

3、空調冷凝水管道

4、閥門及管配件

水系統管道及附件安裝：

管道支、吊架安裝：

一、管道支、吊架安裝要求

1、管道支、吊架的型式、位置、標高必須符合設計或05R417「室內管道支吊架「等技術標準的要求。

2、管道支、吊架如果固定在建築結構上，不能影響結構的安全。

3、合理間距：管道支、吊架除承載管道重量外，還承載管道內水重和保溫材料重量。

1）鋼管支、吊架最大間距：


2）採用卡箍連接的鍍鋅鋼管支、吊架最大間距：


3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大間距：

通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少於兩個，水平管間距過大會產生撓曲，形成氣阻，會嚴重影響水流暢通。

⑥ 你好，請問有關於文丘里管設計的資料嗎

文丘里管設計的設計依據，是國家標准GB/T-2624《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》。

文丘里管：是先收縮而後逐漸擴大的管道。

當流體經過文丘里管時，在管道的最窄處（喉部），動壓力達到最大值，靜態壓力達到最小值。流體的速度因為通流橫截面面積減小而上升。整個涌流都要在同一時間內經歷管道縮小過程，因而壓力也在同一時間減小。進而產生壓力差，這個壓力差用於測量或者給流體提供一個外在吸力；當流體經過文丘里管時，在管道的最窄處（喉部）流出時，存在一個靜壓急劇上升的過程，在喉管後部產生一個高於喉管的壓力、

對於文丘里管原理的利用，大致分為三類：

1、利用文丘里管產生的差壓，對經過的流體流量進行測量（如：文丘里管流量計）；

2、利用文丘里管產生的外在吸引力，進行流體輸送（如：噴射泵）；

3、利用文丘里管後部的高壓，產生推動力（如：噴氣式飛機）。

由於後 2 種用途的設計，實際上是一個多次試制的過程。所以通常所說的文丘里管設計，是指差壓式流量計的節流裝置設計。

節流裝置設計計算包括4鍾要求：

1、已知節流裝置型式，管道內徑D，節流開孔直徑d，被測流體參數 ρ、μ，根據測得的差壓值△P，計算被測流體流量Qm或Qv；

2、已知管道內徑D，被測流體參數ρ、μ，管道布置條件，選擇流量范圍，差壓測量上限△Pmax，節流裝置型式，計算節流件開孔直徑d。

3、已知管道內徑D，節流件開孔直徑d，被測流體參數ρ、μ，管道布置條件，節流裝置型式，流量范圍，計算差壓值△P。

4、已知節流裝置型式，直徑比β，差壓△P，流量Qm或Qv，，被測流體參數ρ、μ，計算管道內徑D和節流件開孔直徑d。

文丘里管流量計設計的設計依據，是國家標准GB/T-2624《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》。實際運用可參考《流量測量節流裝置設計手冊(第二版)》一書。（網上可搜索到相關資料）

⑦ 水管的閥門有哪幾種

閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

1、截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；

特點：截止閥適用壓力、溫度范圍很大，但一般用於中、小口徑的管道。

2、調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；

特點：調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。

3、止回閥用於阻止流體的逆向流動；

特點：依靠管道內流動介質的壓力推動閥瓣，來實現閥門的關閉和開啟，當介質停止流動，止回閥閥瓣關閉，同時能防止管道內介質發生倒流，這對於保障管道的安全起到了很大的作用。

4、分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；

特點：結構上除了啟閥件及相關部分外，均與截止閥相同，節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型。

5、安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；

特點：它不藉助任何外力，而是利用介質本身地力來排出一額定數量的流體以防止系統內壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常後，閥門再行關閉並阻止介質繼續流出。

6、多用閥是具有一種以上功能的閥門。

特點：如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

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工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥。

閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。

閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。

閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

⑧ 簡述標准節流裝置的組成環節及作用.對流量測量系統的安裝有哪些作用

需要說明兩個問題：
（1）你說的《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》是一本書，我也專在找；

（2）GB中沒屬有GB2624，只有GB/T 2624.1-2006~GB/T 2624.4-2006，以此對應的名稱是：
《GB/T2624.1-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:一般原理和要求》
《GB/T2624.2-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:孔板》
《GB/T2624.3-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:噴嘴和文丘里噴嘴》
《GB/T2624.4-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:文丘里管》

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⑨ 管道防腐規范

1范圍本工藝標准適用於室內外管道、設備和容器的防腐工程。2施工准備    2.1  材料要求：    2.1.1  防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。    2.1.2  稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。    2.1.3  其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油毪、牛皮紙、塑料布等。    2.2  主要機具：    2.2.1  機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。    2.2.2  工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。    2.3  作業條件：    2.3.1  有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地。    2.3.2  施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及火汽等。氣溫在5 ℃以下施工要採取冬季施工措施。

於100mm，接頭用熱瀝青瑪 帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網布帶代替。      3.3.3.5  製作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。     3.3.3.6  已做了防腐層的管子在吊運時，應採用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝後，不許用撬杠移管， 更不得直接推管下溝。      3.3.3.7  防腐層土的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然後再用人工或機械回填。  4  質量標准      4.1  基本項目：      4.1.1  埋地管道的防腐層應符合以下規定：      材質和結構符合設計要求和施工規范規定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。     檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。      4.1.2  管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：      油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。     檢驗方法：觀察檢查。  5  成品保護      5.1  已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。     5.2  刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。      5.3  塗漆的管道、設備及容器，漆層在乾燥過程中應防止凍結、撞擊、震

⑩ 參考標准為GBT12459的三通可採用管道開孔製作焊接嗎

按12459是不可以使用的，因為 GB12459是無縫鋼制管管件，管件必須是整體的，不能焊接，或者帶有焊縫。

採用無縫化三通，也就是直縫三通把焊縫剔除，或者接嘴焊三通，和無縫三通工藝相同，就是下料時比無縫三通下料少，拔出的接嘴不夠長，然後焊接一段直管段，價格就能便宜很多。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選。

在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

(10)課程設計第二類標准節流裝置被測流體為除氧水管道材料為45鋼擴展閱讀：

採用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。