飛灰含碳裝置的作用

Ⅰ 飛灰含碳量的測量原理

把飛灰均勻混合之後，堆成一個圓錐，垂直切兩刀，圓錐分4份，按對角線這樣取，然後取出來的灰再做這樣的操作，反復幾次，這樣做的目的是保證均勻取樣。最終得到一碗的樣子吧，然後去磨成粉末，用分析天平稱一克，在專門的彈筒儀器內和苯甲酸一起燃燒（因為只有灰是燒不燃的） ，測得裡面產生的熱量。然後於放入的苯甲酸產生的熱量相減，多餘的部分就是灰裡面的沒有燒盡的煤產生的熱量。按照標准含碳量的煤的發熱值，就可以很容易計算的到灰里的含碳量。

這是我在韶關冶煉廠做飛灰含碳量測試用的方法。可供你參考

Ⅱ 鍋爐燃燒中如何操作可以控制減少飛灰含碳量

1、保持燃煤的水分，一般要在12%左右，如果是臨時添加要有大於8小時的滲透時間。2、配風合理，保持爐膛負壓在—2至—3mm水柱，過大會增加飛灰排出。這是在操控上要注意的兩點。

Ⅲ 循環流化床鍋爐飛灰含碳量為何偏大

煤粉在鍋爐內燃燒基本分為加熱乾燥、揮發份析出著火、燃燒、燃燼四個階段。要使煤粉燃燒完全，首先要保證迅速而穩定的著火。煤粉在著火階段，其周圍被一次風包圍，具有足夠氧氣，由於煤粉氣流溫度較低，所以這個階段的關鍵是迅速將煤粉加熱到其著火溫度。只有實現了迅速而穩定的著火，燃燒和燃燼才能迅速進行，如果著火過遲，就會推遲整個燃燒過程，致使煤粉來不及燒完就離開爐膛。隨著燃燒的進行，煤粉溫度逐步升高，而其周圍氧氣也逐步耗盡，此時需要及時供給充足的氧氣促使煤粉燃燒完全。1、煤質。我公司鍋爐設計煤種為靈武煤，校核煤種為石嘴山煤。但隨著近幾年能源日益緊張，燃煤價格迅速上漲，我公司實際燃用煤種較雜，煤質變化頻繁。對於我公司直吹式制粉系統，當煤的發熱量偏低時，同樣的鍋爐負荷所需的實際煤量增大，相應的一次風量就會增加，導致理論燃燒溫度和爐內的溫度下降，使煤粉氣流著火延遲，造成飛灰含碳量增大。當煤的揮發份偏低時，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，造成著火點後移，火焰中心上移，尾部排煙溫度隨之升高，飛灰含碳量也會增大。當煤的灰份偏高時，其中的灰份不僅不。發熱而且還要吸收熱量，致使碳粒表面燃燒速度降低，火焰傳播速度減緩，著火推遲，飛灰含碳量升高。

Ⅳ 飛灰含碳量高一個點影響多少煤耗

公式應該抄是這樣的：增加襲的煤耗=k(1/η1-1/η2）
其中：
k是一個常數，
η1指飛灰含碳量升高之前的鍋爐效率
η2指飛灰含碳量升高之後的鍋爐效率
所以說，要想知道飛灰含碳量高一個點影響多少煤耗，好需要知道鍋爐的效率。

Ⅳ 流化床鍋爐飛灰含碳兩高如何處理

1鍋爐床溫的影響，提高鍋爐床溫，能夠有效降低飛灰含碳量；相反，鍋爐床溫低，飛灰含碳量自然就高。當然盡量提高鍋爐的運行負荷百分比，也能令鍋爐床溫升高，一次通過燃燒室燃燒的粒子（分離器收集不下來的粒子）燃盡度自然也較高，飛灰含碳量就低；相反，飛灰含碳量就高
2過量空氣系數的影響。
調整好一二次風的配比，有效地降低飛灰、灰渣含碳量，是保證鍋爐經濟燃燒的主要手段。運行中適當提高過量空氣系數，增加燃燒區的氧濃度，有助於提高燃燒效率。
3入爐煤的粒徑和水分的影響
顆粒過大，一方面床層流化不好，另一方面，碳粒總表面積減少，煤粒的擴散阻力大，導致反應面積小，延長了顆粒燃盡的時間，顆粒中心的碳粒無法燃盡而出現黑芯，降低了燃燒效率，同時造成循環灰量不足，稀相區燃燒不充分，出力下降。另外，大塊沉積，流化不暢，局部結焦的可能性增大，排渣困難。顆粒過小，床層膨脹高，易燃燒，但是易造成煙氣夾帶，不能被分離器捕捉分離而逃逸出去的細顆粒多，對燃盡不利，飛灰含碳量高。顆粒太小，由於煤粉在爐內停留時間過短，燃不盡，飛灰含碳量就大。
4分離器分離效率的影響
分離器分離效率高，切割粒徑小，飛灰含碳量低；相反，分離器分離效率低，切割粒徑大，飛灰含碳量高。
5除塵灰再循環燃燒的影響
對難燃盡的無煙煤，採取分離灰循環燃燒之後，飛灰含碳量仍比較高。為了進一步降低飛灰含碳量，一個比較有效的措施是採用除塵灰再循環燃燒。

Ⅵ 請教飛灰可燃物和飛灰含碳量是一回事嗎 兩者的關系

其解可釋，大意如下：飛灰可燃物指可燃的一切物質比如一氧化碳，水煤氣，瓦斯等等，飛灰含碳量僅僅指含碳的物質，如一氧化碳，碳粉等等，前者范圍廣！其一含量，二者皆意不差多少！！！！

Ⅶ 什麼是鍋爐煙氣的飛灰含碳量

鍋爐煙氣的飛灰含碳量，是指一立方米的鍋爐煙氣中的含碳物質的含量，比版如碳粉、一氧化權碳等可燃物的含量。飛灰含碳量是衡量鍋爐的燃燒效率的重要指標。

影響飛灰含碳量的因素有煤質、煤粉細度、一次風率等因素。具體分析如下：
1、煤質。當煤的揮發份偏低時，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，造成著火點後移，火焰中心上移，尾部排煙溫度隨之升高，飛灰含碳量也會增大。當煤的灰份偏高時，其中的灰份不僅不發熱而且還要吸收熱量，致使碳粒表面燃燒速度降低，火焰傳播速度減緩，著火推遲，飛灰含碳量升高。

2、煤粉細度。如果煤粉越細，單位質量的煤粉表面積越大，加熱升溫、揮發份的析出著火及燃燒反應速度越快，因而著火越迅速，燃燒所需時間越短，燃燒越充分，飛灰含碳量越低。
3、一次風率。一次風率越大，也就代表一次風量越大一次風速越快。煤粉氣流著火所需的著火熱越大，著火所需的時間也越長，這樣就推遲了著火點，使得飛灰含碳量增加。

Ⅷ 飛灰含碳量計算公式

飛灰含碳量的多少不能完全代表鍋爐 的效率.既然你也知道了正平衡的這種專知識,那你應該也知道鍋屬爐效率Q,不是單單一個飛灰含碳量決定的,它還包括很多條件的.飛灰含碳量只是影響到鍋爐效率的某個因素而已.至於公式鍋爐熱效率η可由下式求得：η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%) 式中 q2為排煙熱損失,q3為可燃氣體不完全燃燒熱損失,q4為固體不完全燃燒損失,q5為鍋爐散熱損失,q6為其他熱損失

Ⅸ 電站鍋爐運行參數中的碳含量,灰分和飛灰含碳量分別指什麼,有什麼關系

電站鍋爐運行參數中的碳含量是指燃煤的碳含量.灰分也是燃煤的.在入廠燃煤分析化驗中但是主要指標.飛灰含碳量是指的電除塵灰斗裡面的灰含碳量.
燃煤含碳量和飛灰含碳量沒有關系,飛灰含碳量和鍋爐燃燒效率有關系,一般是2%左右.鍋爐燃燒的充分、鍋爐效率高則飛灰含碳量就低.

Ⅹ 試論述影響鍋爐飛灰含碳量的因素有哪些

影響循環流化床鍋爐飛灰含碳量的主要因素如下：

1、 燃料特性的影響。循環流化床鍋爐煤種適應性廣，但對於已經設計成型的循環流化床鍋爐，只能燃燒特定的煤種（即設計煤種）時才能達到較高的燃燒效率。由於煤的結構特性、揮發份含量、發熱量、水分、灰份的影響，循環流化床鍋爐的燃燒效率有很大差別。我國主要按煤的乾燥無灰基揮發分含量對煤進行分類，按照揮發分含量由低到高的順序將煤分成無煙煤、貧煤、煙煤和褐煤等。揮發分含量的大小實際上反映了煤形成過程中碳化程度的高低，與煤的年齡密切相關。不同煤種本身的物理組成和化學特性決定了它們在燃燒後的飛灰具有不同的形態和特性。東南大學收集了山西大同煙煤、廣西合山劣質煙煤和福建龍岩無煙煤等幾種典型煤種在電站鍋爐中燃燒生成的飛灰，製成樣品，用掃描電鏡進行了微結構分析。收到基灰發分含量為10%的廣西合山劣質煙煤所生成的飛灰大部分是較密實的灰塊，表面不光滑，沒有熔融的玻璃體形態存在，大部分粒子的孔隙率都較小，僅有少數球狀空心煤胞出現，但孔隙率也不大，壁面較厚，表面粗糙。該飛灰形態表明，該煤種燃盡率不高，取樣分析其飛灰含碳量為10%左右。福建龍岩無煙煤揮發分含量較低，只有4%左右，屬典型難燃煤種，表現為著火延遲、燃盡困難。雖然發熱值高，燃燒時火焰溫度可達1500℃以上，但燃盡率低，生成的球狀煤胞中絕大多數為無孔或少孔，雖然也出現多孔薄壁球狀煤胞，但數量極少。無孔或少孔的球狀煤胞表面很光滑，有熔融的玻璃體形態存在，對燃盡是極為不利的。從煤粉鍋爐種採取飛灰樣，分析其含碳量在10%以上。山西大同煙煤飛灰中雖然也發現有極少部分少孔的密實球狀煤胞，但絕大部分為多孔的疏鬆空心煤胞和骨質狀疏鬆結構煤胞，這兩種煤胞的孔隙率很大，這樣就形成了很大的反映表面積，對煤粉的燃盡十分有利，因而這種煙煤的飛灰含碳量很低。

2、 入爐煤的粒徑和水分的影響。顆粒過大，一方面床層流化不好，另一方面，碳粒總表面積減少，煤粒的擴散阻力大，導致反應面積小，延長了顆粒燃盡的時間，顆粒中心的碳粒無法燃盡而出現黑芯，降低了燃燒效率，同時造成循環灰量不足，稀相區燃燒不充分，出力下降。另外，大塊沉積，流化不暢，局部結焦的可能性增大，排渣困難。顆粒過小，床層膨脹高，易燃燒，但是易造成煙氣夾帶，不能被分離器捕捉分離而逃逸出去的細顆粒多，對燃盡不利，飛灰含碳量高。通過實驗發現：顆粒太小，由於煤粉在爐內停留時間過短，燃不盡，飛灰含碳量就大。相對而言，燃用優質煤，煤顆粒可粗些；燃用劣質煤，煤顆粒要細些。所以對於不同的煤質要調整二級破碎機的破碎能力來調整煤的粒度。煤中水分過大不僅降低床溫，同時易造成輸煤系統的堵塞，故對於水分高的煤進行摻燒。

3、 過量空氣系數的影響。一次風作用是保證鍋爐密相區料層的流化與燃燒，二次風則是補充密相區出口和稀相區的氧濃度。調整好一二次風的配比，有效地降低飛灰、灰渣含碳量，是保證鍋爐經濟燃燒的主要手段。運行中適當提高過量空氣系數，增加燃燒區的氧濃度，有助於提高燃燒效率。但爐膛出口過量空氣系數超過一定數值，將造成床溫下降，爐膛溫度下降，總燃燒效率將下降，風機電耗增大。所以在符合變化不大時，一次風量盡量穩定在一個較合適的數值上，少作調整，主要靠調整二次風比例來控制密相區出口和稀相區的氧濃度。一二次風的配比，與鍋爐負荷、煤種等有關，通過進行燃燒調整試驗可建立鍋爐不同負荷與一二次風量配比的經驗曲線或表格，供運行調整時參考。

4、 燃燒溫度的影響。和煤粉鍋爐爐膛溫度高達1400~1500℃相比，循環流化床運行溫度通常控制在850~900℃之間，屬低溫燃燒，在此條件下煤粒的本正燃燒速率低得多，加上流化床內顆粒粒徑比煤粉爐內煤粉粗得多，所需的燃盡時間長得多。提高燃燒溫度，飛灰含碳量低；相反，燃燒溫度低，飛灰含碳量高。

5、 分離器分離效率的影響。分離器分離效率高，切割粒徑小，飛灰含碳量低；相反，分離器分離效率低，切割粒徑大，飛灰含碳量高。經過20年的發展，目前我國循環流化床鍋爐使用的高效分離器有三種：上排氣高溫旋風分離器、下排氣中溫旋風分離器和水冷方形分離器。

6、 飛灰再循環倍率的影響。飛灰再循環的合理選取要根據鍋爐爐型、鍋爐容量大小、對受熱面和耐火內襯的磨損、燃煤種類、脫硫劑的利用率和負荷調節范圍來確定。

7、 鍋爐蒸發量的影響。鍋爐蒸發量大，相應的燃燒室溫度高，一次通過燃燒室燃燒的粒子（分離器收集不下來的粒子）燃燒時間長，燃盡度較高，飛灰含碳量低；相反，飛灰含碳量高。

8、 除塵灰再循環燃燒的影響。對難燃盡的無煙煤，採取分離灰循環燃燒之後，飛灰含碳量仍比較高。為了進一步降低飛灰含碳量，一個比較有效的措施是採用除塵灰再循環燃燒。德國一台循環流化床鍋爐，當分離灰再循環倍率為10~15時，飛灰含碳量仍有23%左右。為了降低飛灰含碳量，採用了除塵灰再循環燃燒。當除塵灰再循環倍率為0.3時，飛灰含碳量降低到了10%左右；除塵灰再循環倍率為0.6時，飛灰含碳量降低到了4%。