cnc裝置硬體作用

㈠ 計算機數控系統各組成部分的作用是什麼

（1）輸入裝置：一般指微機的輸入設備，如鍵盤。其作用是輸入數控系統對生產機械進行自動控制時所必需的各種外部控制信息和加工數據信息。

（2）微機：微機是MNC系統運算和控制的核心。在系統軟體指揮下，微機根據輸入信息，完成數控插補器和控制器運算，並輸出相應的控制和進給信號。若為閉環數控系統，則由位置檢測裝置輸出的反饋信息也送入微機進行處理。

（3）輸出裝置：一般包括輸出緩沖電路、隔離電路、輸出信號功率放大器、各種顯示設備等。在微機控制下，輸出裝置一方面顯示加工過程中的各有關信息，另一方面向被控生產機械輸出各種有關的開關量控制信號（冷卻、啟、停等），還向伺服機構發出進給脈沖信號等。

（4）伺服機構：一般包括各種伺服元件和功率驅動元件。其功能是將輸出裝置發出的進給脈沖轉換成生產機械相應部件的機械位移（線位移、角位移）運動。

（5）加工機械：即數控系統的控制對象，各種機床、織機等。已有專門為數控裝置配套設計的各種機械，如各種數控機床，它們的機械結構與普通機床有較大的區別。

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傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。

這就是說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

㈡ 什麼是CNC機器

CNC機器的全稱為Computerised Numerical Control Machine，即計算機數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

計算機數字控制機床的特點：

1、計算機數字控制機床加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、計算機數字控制機床可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、計算機數字控制機床在加工零件改變時，只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、計算機數字控制機床的自動化程度高，可以減輕勞動強度。

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使用計算機數字控制機床的注意事項：

1、使用前，

計算機數字控制機床在使用前要按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。

2、使用中，

計算機數字控制機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞。

3、使用後，

計算機數字控制機床在使用後應正確的關機，按照正確的關機順序關機；另外，還要及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。

參考資料來源：網路-計算機數字控制機床

㈢ 簡述數控機床CNC裝置硬體、軟體的組成。

數控系統一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程式控制制器等組成專。
1、輸入輸出裝置屬
輸入裝置可將不同加工信息傳遞於計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨於淘汰；目前，使用鍵盤、磁碟等，大大方便了信息輸入工作。
輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間後，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。
2、數控裝置（CNC）
數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，最終實現數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種介面電路、CRT顯示器等硬體及相應的軟體。
3、可編程式控制制器
即PLC，它對主軸單元實現控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩餘壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、准停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作台等）進行控制。

㈣ 數控機床中數控裝置主要作用是

數控裝置是數控車床的核心。一般由輸入輸出裝置、控制器、運算器、各種接版口電路、CRT顯示器等硬體以及相權應的軟體組成。數控裝置作為數控機床「指揮系統」，能完成信息的輸入、存儲、變換、補運算以及實現各種控制功能。數控裝置的功能是接受輸入裝置輸入的數控程序中的加工信息，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行解碼、運算和邏輯處理後，發出相應的脈沖送給伺服系統，使伺服系統帶動機床的各個運動部件按數控程序預定要求動作。

㈤ CNC系統由哪幾部分組成各有什麼作用

1．計算機數控系統的組成

計算機數控系統（Computer Numerical Control）簡稱CNC系統，它由零件加工程序，輸入輸出設備，CNC裝置，可編程序控制器，主軸驅動裝置和進給驅動裝置等組成。

CNC系統的核心是CNC裝置。因為採用了計算機，使過去許多難以實現的功能通過軟體來實現，使CNC裝置的性能和可靠性不斷提高，成本不斷下降，具有優越的性能價格比。
2．計算機數控系統的工作過程

（１）CNC裝置的組成

CNC裝置由硬體和軟體組成，軟體在硬體的支持下運行，離開軟體，硬體便無法工作，兩者缺一不可。軟體包括管理軟體和控制軟體兩大類。管理軟體由輸入程序、I/O處理程序、顯示程序和診斷程序等組成。控制軟體由解碼程序、刀具補償計算程序、速度控製程序、插補運算程序和位置控製程序等組成，

CNC裝置的硬體結構 微處理器（CPU）負責運算及對整個系統進行控制和管理。可編程只讀存儲器（EPROM）和隨機存儲器（ROM）用於儲存系統軟體和零件加工程序以及運算的中間結果等。輸入輸出介面供系統與外部進行信息交換。MDI/CRT介面完成手動數據輸入並將信息顯示在CRT上。位置控制部分是CNC裝置的重要組成部分，它通過速度控制單元，驅使進給電機輸出功率和扭矩，實現進給運動。

（2）CNC裝置的工作過程

CNC裝置的工作是在硬體的支持下執行軟體的全過程，機床的邏輯功能信息是在CNC裝置中經解碼處理後，在機床邏輯控制軟體的控制下，通過一些順序執行電器送往機床強電部分，去執行機床的強電功能。零件加工程序的坐標控制信息經解碼後，通過軌跡計算和速度計算傳送給插補工作寄存器，由插補產生的運動指令提供給伺服電動機，去控制機床坐標軸的運動。

3．CNC裝置可執行的功能

CNC裝置中使用了計算機，用存放在存儲器中的軟體來實現部分或全部數控功能，這就為豐富數控功能創造條件，也有利於數控機床進入FMS和CIMS。

CNC裝置的功能一般包括基本功能和選擇功能。基本功能是CNC系統必備的數控功能，選擇功能是供用戶根據機床特點和工作途徑進行選擇的功能。

（１）基本功能

①控制功能

控制功能主要反映了CNC系統能夠同時控制的軸數（即聯動軸數）。控制軸有移動軸和回轉軸，有基本軸和附加軸。如數控車床一般為兩個聯動軸（X軸和Z軸），數控銑床和加工中心一般需要三個或三個以上的控制軸。控制軸數越多， CNC系統就越復雜。

②准備功能

准備功能（G功能）是指定機床動作方式的功能，由指令G和它後面的兩位數字表示。ISO標准中，G代碼有100種，從G00～G99，主要有基本移動（G00，G01，G02，G03），程序暫停（G04）等。

③插補功能

插補功能指CNC裝置可以實現插補加工線型的能力，如直線插補、圓弧插補和其它一些線型的插補，甚至多次曲線和多坐標插補的能力。

④進給功能

進給功能包括切削進給、同步進給、快速進給、進給倍率等。它反映了刀具的進給速度，一般用F代碼後的數字直接指定各軸的進給速度，如F200表示進給速度為200mm/min。最大進給速度反映了CNC系統運算速度的大小，最新型的CNC系統允許採用100m/s的速度進行加工。

⑤刀具功能

刀具功能用來選擇刀具，用T代碼和它後面的2位或4位數字表示。

⑥主軸功能

主軸功能是指定主軸速度的功能，用S代碼指定。主軸的轉向用M03（正向）和M04（反向）指定。

⑦輔助功能

輔助功能也稱M功能。用來規定主軸的啟停和轉向，冷卻液的接通和斷開，刀具的更換，工件的夾緊和松開等。

⑧字元顯示功能

CNC系統可通過軟體和介面在CRT顯示器上實現字元顯示，如顯示程序、參數、各種補償量、坐標位置和故障信息等。

⑨自診斷功能

CNC系統有各種診斷程序，可以防止故障的發生和擴大。在故障出現後可迅速查明故障的類型和部位，減少因故障引起的停機時間。

⑩補償功能及固定循環功能

CNC系統具備補償功能，對加工過程中由於刀具磨損或更換而造成的誤差，以及機械傳動的絲杠螺距誤差和反向間隙所引起的加工誤差等予以補償。CNC系統的存儲器中存放著刀具長度或半徑的相應補償量，加工時按補償量重新計算刀具的運動軌跡和坐標尺寸，從而加工出符合要求的零件。

固定循環功能指CNC裝置為常見的加工工藝所編制的，可以多次循環加工的功能。用數控機床加工零件時，一些典型的加工工序，如鑽孔、攻絲、鏜孔、深孔鑽削等，所完成的動作循環十分典型，將這些典型動作預先編好程序並存在存儲器中，用G代碼進行指定。固定循環中的G代碼所指定的動作程序，要比一般G代碼所指定的動作要多得多，因此使用固定循環功能，可以大大簡化程序編制。

（２）選擇功能

①圖形顯示功能

CNC裝置可配置9英寸單色或14英寸彩色CRT，通過軟體和介面實現字元和圖形顯示。可以顯示程序、參數、各種補償量、坐標位置、故障信息、人機對話界面、零件圖形、動態刀具軌跡等。

②通信功能

CNC系統通常具備RS-232C介面，有的還備有DNC介面，設有緩沖存儲器，可以按文本格式輸入，也可按二進制格式輸入，進行高速傳輸。有些CNC系統還能進入工廠通信網路，以適應FMS和CIMS的要求。

③人機對話編程功能

有些數控系統帶有人機對話編程功能，它不但有助於編制復雜零件的加工程序，而且可以方便編程。如圖形編程，只要輸入圖樣上簡單的表示幾何尺寸的命令，就能自動生成加工程序；對話式編程可根據引導圖和說明進行編程，並具有工序、刀具、切削條件等自動選擇的智能功能；用戶宏編程也可以使初步受過CNC訓練的人能很快地進行編程。

㈥ 簡述數控裝置和伺服系統的功能

數控裝置是數控機床的核心，主要是將輸入的數據信號進行處理運算，判斷。並發出執行命令分配給伺服系統，伺服系統根據命令信號發出執行信號給各個驅動電機，電機帶動工作台動作。

㈦ CNC裝置的硬體結構可分為什麼

CNC裝置的硬體組成一般有：CPU及匯流排、存儲器、輸入設備介面、I／O電路介面、位置控制器、顯示設備介面，以及通信網路介面等。

㈧ 什麼是CNC裝置，由哪些部分組成

計算機數控系統(ComputeNumericalContr01)簡稱CNC系統，是一種用計算機通過執行其存儲器內的程序來實現數控功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。數控機床在CNC系統的控制下，自動地按給定的加工程序加工出工件。所以，計算機數控系統是一種包含計算機在內的數字控制系統。---專業CNC維修
自1952年出現第一台數控銑床以來，一直採用硬體數控裝置對機床進行控制，簡稱NC裝置。經過大約二十年時間，到1971年開始引入了計算機控制。一開始CNC系統中採用小型計算機取代傳統的硬體數控(NC)，但隨著計算機技術的發展，現代數控機床大都採用成本低、功能強和可靠性高的微型計算機，取代小型計算機進行機床數字控制，簡稱MNC，但是大家習慣上仍稱它們是CNC。採用計算機控制和採用微型計算機控制的工作原理基本相同。
CNC系統是一種位置控制系統。其控制過程是根據輸入的信息(加工程序)，進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。CNC系統的核心是CNC裝置。由於採用了計算機，使CNC裝置的性能和可靠性提高，促使CNC系統迅速發展。

主要硬體元部件功能
CNC裝置的硬體組成一般有：CPU及匯流排、存儲器、輸入設備介面、I／O電路介面、位置控制器、顯示設備介面，以及通信網路介面等。下面對主要元部件做一簡單介紹。
CPU與匯流排
1．CPU概述
CPU是CNC裝置的核心，具有執行計算的能力和控制能力。CPU主要由控制單元、算術邏輯單元和一些暫存寄存器組成。CPU在CNC裝置中工作時，其控制單元從存儲器中依次取出組成程序的指令，進行解碼後，向CNC裝置的各部分按順序發出執行操作的控制信號；同時接收執行部件發出的反饋信號，與程序中的指令信號比較後，決定下一步應執行的操作。
2．匯流排
匯流排是計算機系統內部各獨立模塊之間傳遞各種信號的渠道。計算機系統中，各種功能模塊通過匯流排有機地連接起來，通過匯流排實現相互間的信息傳送和通信。
匯流排通常可以分為片匯流排、內匯流排和外匯流排。
片匯流排為元件級匯流排，是組成一個小系統或CPU插件各晶元間的連接匯流排。片匯流排包括地址匯流排、數據匯流排和控制匯流排，即所謂三匯流排結構。
內匯流排又稱系統匯流排，為板級匯流排，甩於CNC裝置中各插件板之間的連接和通信。如S—100匯流排、PC匯流排、Multi匯流排，STD、IBM—AT、標准匯流排等。
外匯流排又稱通信匯流排，它用於系統與系統之間的通信。這類匯流排有RS—232C、RS—422、IEEE—488等。
實際應用和理論分析證明，STD匯流排是一種比較好的工業匯流排，在國際上獲得廣泛應用，也是國內優選重點發展的工業標准機匯流排。

STD匯流排的CPU模板幾乎可以包容所有的8位和16位微處理器，如Z80、8080、68—00、8086、8088、80286，以及單片機8031、8098等，並且可以與各種通用的存儲器和I／O介面模塊匹配。
STD匯流排的工業介面板可以與控制現場的各種機電設備直接連接，可以驅動各種功率的交流電動機、直流電動機、步進電動機，各種繼電器、接觸器等。減少了中間環節，不僅降低成本，也提高了系統的可靠性，並且簡化了系統設計。
STD匯流排的顯著特點是模塊化和高可靠性，可以簡要地歸納如下：
（1）板結構，功能單一 STD產品採用小板結構，標准尺寸165mmXll4mm』一塊模板通常只有一種功能，用戶可以根據需要靈活地組成自己的實用系統。
（2）標准布局，安全可靠 各種模板都是按標准布局設計的，模板上的布局基本是由匯流排驅動，經過功能模塊，連到I/O介面。這種結構設計，具有最短的路徑，降低各種信號相互干擾，模塊的可靠性提高。
產品配套，功能齊全 STD匯流排產品在國際上已有近千種模板，有許多家公司供貨，可以提供多種STD匯流排的功能模塊。

㈨ CNC裝置的主要功能是什麼

加工復雜的零件,自動化 專業化