卸糧抓鬥粉塵導向的集塵裝置設計

A. 爆炸性粉塵環境電氣線路的設計和安裝要求有哪些

你好，以下是設計和安裝要求;
一、電氣線路應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。
1．當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜採用電纜橋架：電纜溝敷設時溝內應充砂，並宜設置排水措施。
2．當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設或電纜溝敷設。
3．電氣線路宜在有爆炸危險的建、構築物的牆外敷設。
二、敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間牆或樓板處的孔洞，應採用非燃性材料嚴密堵塞。
三、當電氣線路沿輸送易燃氣體或液體的管道棧橋敷設時，應符合下列要求：
1．沿危險程度較低的管道一側；
2．當易燃物質比空氣重時，在管道上方；比空氣輕時，在管道的下方。
四、敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應採取預防措施。
五、在爆炸性氣體環境內，低壓電力、照明線路用的絕緣導線和電纜的額定電壓，必須不低於工作電壓，且不應低於500V。
工作中性線的絕緣的額定電壓應與相線電壓相等，並應在同一護套或管子內敷設。
六、在1區內單相網路中的相線及中性線均應裝設短路保護，並使用雙極開關同時切斷相線及中性線。
七、在1區內應採用銅芯電纜；在2區內宜採用銅芯電纜，當採用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅－鋁過渡接頭等措施。
八、選用電纜時應考慮環境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周圍環境溫度及用電設備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設時宜採用阻燃電纜。
九、對3～10kv電纜線路，宜裝設零序電流保護：在1區內保護裝置宜動作於跳閘：在2區內宜作用於信號。

B. 電除塵器粉塵荷電量怎麼計算

§8-7 粉塵比電阻 一、比電阻 各種物質的電阻與其長度成正比，與其橫截 面積成反比，並和溫度有關： l R Rs A Rs——比電阻；L——長度；A——橫截面積。 定義：一種物質的比電阻是其長度和橫截面 積各為一單位時的電阻，比電阻的倒數稱為 電阻率。 二、粉塵層的導電機制 工業粉塵導電方式有兩種: 本體導電：取決於粉塵和氣體的溫度及組 成。在高溫時（約大於200℃），導電主要通 過粉塵本體內部的電子或離子進行。在本體導電占優勢的溫度范圍內，粉塵比電阻 稱為容積比電阻。 表面導電：在較低溫度下，氣體中存在的水 分或其它化學調節劑被塵粒表面吸附，因而 導電主要是沿塵粒表面所吸附的水分和化學 膜進行的，在導電沿塵粒表面進行的溫度范 圍內，粉塵比電阻稱為表面比電阻。。 三、比電阻對電除塵器運行的影響 沉積在集塵電極上的灰塵的比電阻對電 除塵器能否有效地運行有顯著的影響， 比電阻過高或過低都會大大降低電除塵 器的除塵效率，適宜的范圍是從103 ～ 104Ωcm～2×1010Ωcm。1．比電阻過低 如果灰塵的比電阻小於103～104Ωcm， 形成在集塵電極上跳躍的現象，最後可能被 氣流帶出電除塵器。用電除塵器處理各種金 屬粉塵和石墨粉塵、炭黑粉塵都可以看到這 一現象。 解決途徑：採取在電除塵氣後面串聯旋風除 塵器的辦法來解決。２． 比電阻過高 當灰塵的比電阻超過1010Ωcm，電 除塵器的性能就隨著比電阻的增加而下 降。主要是由於比電阻過高，容易形成 反電暈現象，使電除塵器的效率降低。 - V jR jRs L j R Rs L V g V jR s L V比電阻過高時模擬電路圖 四．改變粉塵比電阻的方法 當粉塵比電阻較高時，可選用的解決方法： ① 設計成比正常情況更大的除塵器，以適應 較低的沉降率或改變供電方式（包括脈沖電 壓、較高的高強電場分組、快速打火熄火回 路）。 ② 採用新型除塵器結構。 ③ 對煙氣進行調節，降低比電阻，盡可能使 電極保持清潔。 §8-8 電除塵器的供電 電除塵器只有在良好的供電情況下，才 能獲得較高的除塵效率。供電裝置輸出 電壓的高低、電壓的波形和穩定性及供 電分組等都是影響效率的因素。 重要的電參數：電暈電流密度、有效電 暈功率、電壓水平。 一、供電電壓、電流和功率的影響 供電電壓、電流和功率對電除塵器效率的影 響可以歸結為對粉塵驅進速度ω的影響 對管式用直流供電的電除塵器： ω和電暈電流的關系： d p 2i c 4 K i—電暈電流線密度，即單位長度電暈線上的電暈電 流； μ—氣體粘度；K—離子遷移率；dp—塵粒粒徑； c—常數。 當 i 較 大 時 ， 2i/Kc ， i 越 大 ， 驅 進 速 度 越 大，除塵效率越高。 對板式電除塵器：電流i加一修正系數α ， d p i c 4 K 當供電不是直流時，i可取電流的時間平均值iav。 粉塵驅進速度ω與供電的關系可表示為粉塵 驅進速度ω與供電電壓的函數關系： β——常數； V pV ai Vp——電壓峰值； Vai——電壓平均值。 此式表明，要得到高的除塵效率，可以提高 峰值電壓和平均電壓。如採用脈沖等。 決定電壓波形的因素 粉塵比電阻、 粉塵濃度、 除塵器大小、 高壓供電分組數目、 線路的穩定性。 一、電暈電流密度和電暈功率 1． 電暈電流密度 電暈電流密度應維持高的水平以達到最大的 驅進速度，影響電流電暈電流密度的因素： ① 氣體的組成（溫度、壓力） ② 粉塵比電阻 ③ 顆粒的空間電荷效應 ④ 集塵面積 ⑤ 高壓裝置的類型和設計及控制 ⑥ 振打效率 ⑦ 電極對中的准確性 大 部 分 電 除 塵 器 ， 電 暈 電 流 密 度 在 0.05- 1.0mA/m2。 ２． 電暈功率 電暈功率c V V m I c 1 P p 2 Vp為最高電壓；Vm為最低電壓。 比電暈功率：每分鍾處理1000英尺 3 實 際狀態氣體所耗的功率（W）。 變壓：50-500W1000英尺3分-1 §8-9 電除塵器的選擇設計和應用 一、電除塵器的選擇和設計 1． 電除塵的選擇 ① 煙塵和煙氣的來源和生產過程； ② 煙塵粒度大小的分布； ③ 煙塵濃度； ④ 煙塵成分和結構； ⑤ 現場實際的煙塵比電阻； ⑥ 總煙量； ⑦ 煙氣的壓力、溫度和成分； ⑧ 煙氣和煙塵的腐蝕性。 2．電除塵的設計 （1）收集資料 （2）確定有效驅進速度 （3）集塵極板面積 （4）其它輔助設計內容（1）收集資料根據以上各節的討論，可以歸納選擇和設計除塵器時的主要參數。① 要求的除塵效率或除塵的進出口含塵濃度，；② 煙氣和煙塵的性質及回收價值③ 設備材料的供應情況及價格（2）確定有效驅進速度 影響有效驅進速度的因素如下：a．粒徑dp ：在除塵效率一定時，粒徑較大， 則所需單位集塵極板面積（A/V）減小，有效 驅進速度可取高點；反之可取小點。b．除塵效率：除塵效率降低則有效驅進速度 增加；除塵效率增加則有效驅進速度降低。 c．比電阻：比電阻降低則有效驅進速度增 加；比電阻增加則有效驅進速度降低。測得 允許的電暈電流密度值減小，塵粒的荷電量 減小，荷電時間增大，故可取小的驅進速 度。d．二次揚塵（3）集塵極板面積 按多依奇方程式計算。 A 1 exp p V 注意：板式除塵的有效集塵面積是指電 暈放電空間的收塵電極的凈當量面積。 （4）其它 輔助設計內容 氣流速度v：指總的氣體流量和通道截面積計 算而得的平均氣速。降低氣速，效率可以提 高，但低到一定程度，有效驅進速度卻隨之 下降。因此，應在滿足所需的效率下選取有 效驅進速度高的風速，才是較經濟的。一般 取0.4-4.5m/s。 此外設計內容還有電暈功率、管式電除塵的 管徑、有效的高壓分組電場數、電暈電極長 度、電極的振打等。 二、電除塵器內部尺寸的設計 （一）平板式電除塵器 Ac Q 1 ln 1 根據 p 1 n 求出Ac，然後根據選定的集塵極的間距2b，高度h及 長度L確定所需通道數n，再計算其它各項。 1． 通道數： A n c 2hL 2． 通道橫截面積： A 2bhn Q AV 2bnhV 3． 處理氣量： Q V 2bhn 4． 處理停留時間： tL V Ac 2hLn L t Q 2bhnV bV b L 於是平板型除塵器的效率公式為： 1 exp p bV

C. 布袋除塵器的主要技術參數包括哪些

布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。
布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一 。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關繫到除塵器的使用維護和在線運行的情況。
工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決於粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對於機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。
在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對於有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：
①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；
②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由於清灰後變得鬆散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。
3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。並非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適於處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，並兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用於氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地，以免在灰斗內滯留粉料。
6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規定的環保標准執行，如今一般都在30mg/m3以下。
7、濾袋的規格數量，濾袋規格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

D. 除塵器的集塵罩一般可分為幾類

集氣罩是控制含塵氣流、收集粉塵的一種裝置,它是局部通風除塵系統中的重要組成部分。集氣罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集, 並導入凈化系統, 以防止其向生產車間及大氣擴散,造成污染。若形式和位置選擇合理,採用較小排風量_能夠獲得良好的除塵效果。

集氣罩因生產工藝條件和操作方式的不同, 可分為多種形式。 按罩口氣流流動方式, 可分為吸氣式和吹吸式 。

按集氣罩的構造,主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類, 這種分類方法比較常用 。
集成罩設計的是否合適直接影響除塵器的集塵效果，下面就要森華環保來和大家介紹一下。集氣吸塵罩是控制含塵氣流、收集粉塵的一種裝置，它是布袋式除塵器吸塵系統中的重要組成部分。布袋除塵器集氣吸塵罩的作用是將塵源散發的粉塵予以捕集，並導入凈化系統，以防止其向生產車間及大氣擴散，造成污染。若形式和位置選擇合理，除塵器採用較小排風量就能夠獲得良好的除塵效果。
布袋除塵器集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，可分為多種形式。按罩口氣流流動方式，可分為吸氣式和吹吸式。
按集氣罩的構造，主要分為密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩四類，這種分類方法比較常用。
(1)布袋除塵器密閉罩
布袋除塵器密閉罩是將塵源或整個工藝設備完全密閉起來，氣體擴散被限制在一個很小的密閉空間內。它僅需較小的排氣量，就可以有效效止粉塵或其他有害物質進入室內，同時也減小了風量，降低了投資。所以，除塵系統設計局部排風系統時，應首先考慮採用這種裝置。
布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機轉運點、振動篩、噴砂房等都適合採用密閉罩進行收塵。
(2)布袋除塵器半密閉罩
布袋除塵器半密閉罩上開有較大的孔，以方便工藝操作。它通過孔口處的吸入氣流來控制有害物外逸。該罩由於增加了罩外的空氣吸入量，所以其排氣量比密閉罩大。但比其他形式的集氣罩小。半密閉罩按照其外形可分為箱式罩和櫃式罩。
(3)布袋除塵器外部罩
布袋除塵器外部罩是在受到工藝條件限制，無法對含塵氣體發生源設備進行密閉時採用的。它設置在發生源附近，依靠罩外吸氣流運動，將有害物全部吸入罩內。有時根據工藝的特點，會在槽子的側面設置條縫形吸氣口。
布袋除塵器外部罩按照其設置位置可分為頂吸罩、底吸罩、側吸罩、屋頂集氣罩。
布袋除塵器接受罩是用來接受生產過程中產生或誘導出的氣流的，如熱設備或爐窯上部的氣流，砂輪機磨削時拋出的磨屑及誘導氣流等。但是接受罩的作用原理和其他的外部罩不同，其他的外部罩罩口外氣流的運動是罩子抽吸作用造成的，而接受罩罩口外氣流的運動是生產工藝本身造成的，與罩子無關。所以二者在計算排風量時需要注意區別。
設計安裝除塵器集氣收塵罩應遵循以下原則。
1.設置吸塵罩的地點，應保持罩內負壓均勻，要能有效控制含塵氣流不致從罩內逸出，並避免吸出粉料。如對破碎、篩分和運輸設備，吸塵罩應避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。對於皮帶機受料點吸塵罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間距離應為溜槽邊長的0.75～1.5倍，但不得小於300～500mm;罩口離皮帶機表面高度不小於皮帶機寬度的0.6倍。當卸料溜槽與皮帶機傾斜交料時，應在溜槽的前方布置吸塵罩;當卸料溜槽與皮帶機垂直交料時，宜在溜槽的前、後方均設吸塵罩。
2.處理或輸送熱物料時，吸塵罩應設在密閉裝置的頂部，或給料點與受料點位置上、下抽風吸塵罩。
3.吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔、出料口等)，以免吸入罩處空氣。對於皮帶機受料點吸塵罩前必須設遮塵簾，遮塵簾可用橡皮帶、帆布帶等製作。
4.吸塵罩的位置應不影響操作和檢修。與罩相接的一段管道最好垂直敷設，以免蹦入物料造成管道堵塞。
當然，你如果訂購本公司的除塵設備，這一切都有我們專業的工程師來幫你設計。


布袋除塵器吸塵效果的好壞，並不單純是除塵器的問題，吸塵罩設計是否合理，也是除塵器吸塵效果好壞的關鍵，比如該密封的地方沒有密封，該設雙層罩的地方設單層罩，該設密閉罩的地方設的傘形罩，這些都是引起除塵效果不好的關鍵。

E. 選礦廠車間粉塵治理破碎篩分除塵器應該怎樣選擇和設計

破碎篩分是礦石生產加工的重要生產環節，是選礦廠塵害最嚴重的區域，也是粉塵治理的重點和難點。礦石在加工過程中，經由料倉轉載，礦石由最高點下落至最低點，整個落差高達十幾米甚至幾十米。礦石經過篩分、破碎設備，在高能量、大動力的機械能作用下，振動、沖擊使較乾燥的礦石大量粉化並隨機械誘發的風流大量噴入車間中，而各類設備又不可能完全封堵嚴密，設備與樓板的結合處存在較高的縫隙，極易使滲漏的粉塵沉積，造成粉塵的二次飛揚，導致浮塵嚴重超標，加之不能採取噴水降塵措施，不能有效地防治篩分破碎車間粉塵污染，從而使其成為一個棘手的問題。
為從源頭減少粉塵的產生量，提高除塵器的除塵效率，慣性沉降密封措施是除塵的基礎。一是做好密封，防止物料噴灑、外溢，無法被後續除塵設備進行處理；二是阻尼擴容，降低含塵氣流速度，並讓大顆粒粉塵快速沉降，從而提高後續除塵設備的效率，做到更高效的除塵。現場設備情況大多密封不良，需要重點進行治理。
超聲霧化抑塵技術是國際上最新發展起來的新型除塵技術，其原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10um的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸料系統各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。

F. 爆炸性環境的電力裝置設計應符合哪些規定

爆炸性環境的電力裝置設計應符合下列規定：

（1）爆炸性環境的電力裝置回設計宜將設備答和線路，特別是正常運行時能發生火花的設備布置在爆炸性環境以外。當需設在爆炸性環境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。

（2）在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數量。

（3）爆炸性環境內的電氣設備和線路應符合周圍環境內化學、機械、熱、黴菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要求。

（4）在爆炸性粉塵環境內，不宜採用攜帶式電氣設備。

（5）爆炸性粉塵環境內的事故排風用電動機應在生產發生事故的情況下，在便於操作的地方設置事故啟動按鈕等控制設備。

（6）在爆炸性粉塵環境內，應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需採用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。

粉塵環境中安裝的插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大於60°。

（7）爆炸性環境內設置的防爆電氣設備應符合現行國家標准《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》（GB 3836.1—2010）的有關規定。

G. 除塵器設計除塵系統中的輸排灰裝置應注意什麼問題

除塵器設計除塵系統中的輸排灰裝置應注意：
(1)排灰裝置應能夠順利地排出粉塵。
(2)需要了解排出粉塵的狀態(乾粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續)、粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。
(3)保證除塵器
排塵口處的氣密性，以免降低除塵效率，排灰裝置的上方需要一定高度的灰柱以形成灰封。
(4)排灰裝置的排塵量應小於運輸設備的輸送能力。當連續加濕除塵器排出乾粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸塵閥、螺旋卸塵閥等。
(5)靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻板卸塵閥等應垂直安裝，適時調節。

H. 如何正確選擇砂石骨料生產線除塵器，砂石骨料生產

選擇除塵器要根據除塵面積，過濾風速，砂石骨料性質等因素進行合適型號的選擇

I. 筒倉卸糧時的粉塵濃度一般是多少

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淺談糧食儲藏對倉房設計的要求

張來林? 朱同順 李 昭 趙英傑 李建鋒
（河南工業大學 ）

摘要 本文在總結多年來糧食倉房設計建設經驗的基礎上，從倉儲工藝角度，闡述了安全儲糧對倉房結構、門窗孔洞設置、倉房的儲糧性能和儲糧配套設施等方面的要求，並針對倉房設計中存在的問題提出相應的建議或改進措施。
關鍵詞 糧食儲藏 倉儲工藝 倉房設計 糧食倉房

建造符合儲糧要求的倉房是做好儲糧工作的首要條件，它應當具備下列性能：第一從倉房結構上滿足安全儲糧的需要，具備良好儲糧性能，能保持儲糧品質，倉內糧食不霉爛、蟲蝕；第二進出糧環節實現機械化、自動化，糧食進出順暢、快捷；第三儲糧配套設施完善，能夠隨時監測糧情變化，擁有多種保糧手段，可以確保儲糧安全。
1 倉儲工藝對儲糧安全的重要性
1.1 倉儲工藝與土建設計的關系
倉儲工作者應在建倉前提出倉儲工藝對倉房結構的要求，倉房土建設計必須滿足倉儲工藝的要求，雙方相互配合，共同完成倉房建築的設計和建設施工。倉儲人員要參與建倉的全過程，發現問題及時改進。
1.2 倉房建設一定要滿足糧食倉儲的需要
倉房用於儲糧，倉儲工藝合理與否對儲糧安全有著極其重要的影響。在計劃經濟時代，由於體制與條塊分割方面的原因，基建與儲運分兩條線管理，形成設計與倉儲工藝脫節，使倉房缺乏必備的倉儲設施和處理手段，結果導致：一是建好的新倉出現「建完改」的現象；二是缺少儲糧設施，如18個機械化骨幹庫中所建的筒倉群存糧過冬就出現結頂掛壁壞糧事故，以致於一些筒倉群長時間閑置，造成倉容浪費。因此，普及深倉儲糧技術，對加強倉儲工藝及配套設施研究具有十分重大的意義。
2 安全儲糧對倉房結構的要求
2.1 倉房必須堅固耐用
糧倉不同於其它建築物，除承受風載、雪載、地震等載荷外，還要承受相當大的糧食側壓力，尤其要考慮不同糧種、不同堆放方式、不同裝糧高度的糧食側壓力對倉壁的影響，以防牆體開裂；還要考慮不同糧種、不同裝糧高度對地坪的垂直壓力，預防地坪下陷。
由於糧種不同，小麥、稻穀的散落性是不同的，同樣的堆糧高度對倉壁強度的要求就不同。相同品種的堆放方式不同時，糧食對倉壁的作用力也是不同的。一般情況下，不主張倉房超限裝糧。若散裝倉超限裝糧時，可在裝糧線高度距倉壁1m處的糧面上，按「梯形」 起台裝糧；由於包裝倉的倉壁不能承受側壓力，不能直接用作散裝倉，若要裝散糧時，只能採用包打圍方式堆裝，否則就會出現問題。如1999年7月6日通報了江蘇某縣粉廠把包裝倉直接用作散裝倉，糧食未裝滿就發生了倉房倒塌的事故。流動糧食的動載荷通常是其靜載荷的數倍，對自流式倉型還要注意卸糧載荷對筒體及倉內設施的作用，不對稱卸糧或結拱糧突然倒塌都會使筒體出現裂縫、筒內設施損壞等事故。
早期倉房的裝糧高度低，是按擋土牆公式計算倉體受力。現有倉房裝糧高度增加，盡管牆體的厚度可能沒有增加，但大量使用鋼筋、水泥，並在牆體中增加多道圈樑，使牆體的強度大為增加。此時不能簡單按擋土牆公式計算牆體強度，而是要按橫向受力傳遞、排架結構計算。
地下倉的倉頂不得有坑、鼠蟻洞穴，並用黏土分層夯實。距拱腳10m范圍內不能有高桿樹木。地下倉的防護坡要盡可能保持自然坡度，種植草皮以防止滑坡，洞口上應防止雨水漫流。
2.2 倉房門窗、孔洞的設置
倉房的門窗、孔洞設置要考慮糧食進出倉工藝和日常管理的方便性，倉門高度、寬度都應考慮儲糧機械的進出，倉房窗戶的大小、數量與開啟方式是否符合通風、補倉需要。倉外地坪硬化要能夠承受風機與進出糧機械行走。
2.2.1 倉房的窗戶宜少、尺寸要符合補倉需要
早期的倉房窗戶主要用於採光和自然通風，而現有倉房都配有照明、風道和風機等設施，窗戶主要用於散（換）氣、排塵或糧食補倉。若仍按倉房每開間開窗進行設計，窗戶數量太多直接影響到倉房隔熱與氣密性能。建議將窗戶的數量減半，倉門上方因有雨搭，保管員開關不便，不設窗戶；窗扇宜單扇平開或上開,不宜採用雙扇平開窗、推拉窗；窗戶尺寸要滿足倉外機械補糧需要。
2.2.2 倉門宜少、宜避陽
倉門的朝向與數量既要考慮糧食進出的快捷方便，又要考慮安全儲糧，還要兼顧庫內道路規劃和鐵路專用線的裝卸方便。
在生產中，通常是朝著倉內一側牆壁退著裝糧的，地坪上又布有風道，10～15m輸送機無法在倉內掉頭，減少倉門數量既可以減少建設，又可提高倉房的氣密性。因此，建議：小跨度儲備倉的倉門設計在一側，且避開陽光直射位置；大跨度倉房的兩側設門並按非對稱型布置，其中主倉門設計大一些，有利於機械進出，其它倉門做的小一些，有利於倉門的密封。
2.2.3 倉房糧情檢查小門或進人孔的設置
由於儀器檢測不能完全代替人工的感官檢測，保管員時常進倉檢查糧情，倉房糧情檢查小門或進人孔的設置應該方便保管員進出。
淺糧層倉型如平房倉的每倉（廒間）只需要一個糧情檢查小門。在門口處設垂直爬梯，不利於保管員攜物上下糧堆。建議糧情檢查門設在倉房的北側或山牆處，並在倉外設斜梯，方便保管員攜帶物品上下。有的糧庫在上設有小屋較好，可用於存放儲糧資料與卡片、查糧器具。
深糧層倉型如在淺圓倉、筒倉的頂部必須設置進人孔，其位置要靠近檐口處，在筒壁內側設爬梯，方便保管員上下。高大筒倉底部也要設進人孔，用於空倉清掃與設備維修。進人孔結構既要方便保管員開啟，又要便於儲糧時密封。各淺圓倉之間應在檐口處設人行棧橋，以方便保管員行走。
早期淺圓倉的進人孔位於倉頂中心，不利於糧情檢查。目前大多數糧庫進行改造，將一出風口改成出風、進人兩用。即有的筒庫曾使用吊籃供人上下，由於吊籃上下時會發生旋轉運動，不安全，故現基本不用。
2.2.4 擋糧門的設置
散糧對倉壁有著巨大的側壓力，平底倉的倉門一般不直接承受糧食的側壓力，而由擋糧板（門）承受。倉房的擋糧板（門）下部設有卸糧口，用於擋糧板（門）打開前的糧食出倉。擋糧板（門）有多種形式，擋糧板安放雖有不便，但出糧方便；擋糧門開關方便，但從卸糧口放糧後，仍有部分糧食堵著擋糧門，只能用吸糧機或人工排糧解決，不如擋糧板方便。淺圓倉宜用擋糧門，平房倉也建議選用擋糧門。如果選用擋糧板，在牆體的U型固定槽上應留有缺口，以方便擋糧板的安放與拆除。採用「V」字形擋糧板時，門洞內壁上方應有頂罩，否則會在擋糧板處形成三角深洞，加上倉內光線暗淡，對保管員查糧形成安全隱患。
2.3 倉房的儲糧性能
糧食既是熱敏性的物質，又是吸濕性很強的物質，高溫、高濕環境易造成糧食品質下降，引起糧堆局部甚至全倉糧食的發熱霉變。因此，要求倉房具有良好的隔熱、防潮和氣密性能。
2.3.1 防潮防漏性能
倉房的屋面、牆體、地坪、風道等處的滲漏或返潮，極易引起糧食受潮霉變，必須加強這些部位的防漏、防潮處理，使之符合糧食安全儲藏的需要。
常用的防水材料有高聚物改性瀝青卷材（塗料）、合成高分子防水卷材（塗料）、細石防水混凝土、瀝青基防水塗料、剛性防水層、平瓦等。在防潮層布置上應盡量使水汽在通路上做到「進難出易」，一般設置在保溫層的高溫側，以避免保溫材料內部出現水分凝結，降低隔熱效果。淺圓倉儲糧多，不易倒倉，更要注意倉體的防漏、防潮問題。對糧倉來說，防潮與防滲同等重要，尤其是淺圓倉卸糧通廊與沉降縫應按防滲標准處理。
倉房上部排風扇孔洞的外側應有擋雨蓋，避免雨水滲入，內側有密閉門，避免熏蒸時漏氣。
2.3.2 隔熱保溫的性能
倉房圍護結構特別是房式倉屋面是外界熱量傳入倉內的主要途徑，要保持倉內儲糧的低溫狀態，必須提高倉房的隔熱效果。
倉房隔熱有兩種方式，靜態法與動態法，在生產中常用靜態法隔熱。⑴在屋面上增設實體材料隔熱層，利用屋頂材料層的熱阻和材料蓄熱，提高結構的隔熱性，從而降低夏季時屋頂內表面的平均溫度及溫度波動范圍；⑵在屋面上增設通風層，利用通風層遮擋陽光，使屋頂變成兩次傳熱，避免太陽直接輻射在圍護結構上，同時在風壓作用下，自然通風帶走夾層中的熱量，減少倉外熱空氣對屋面的影響，降低倉內溫度；⑶倉內用隔熱材料吊頂，把透入屋頂的熱量隔在吊頂之上，同時在山牆上安裝排風扇，利用夜間低溫時通風，不斷將屋脊下三角地帶的積熱排出倉外，提高吊頂的隔熱效果；⑷在屋面上刷白、敷設錫箔紙或噴刷反射系數大的塗料，反射陽光的輻射熱，可降低倉溫2～5℃，如美國盾牌反光塗料、良寶特種隔熱塗料，但隔熱效果與塗面的潔凈程度密切相關，刷塗1～2mm石膏漿的效果也較佳，經濟簡便、耐曬、耐沖刷；⑸彩鋼屋面可採用彩鋼扣板加岩棉、復合聚苯板、內屋面噴塗聚氨酯等方式隔熱，安裝壓型板時要注意對接板縫的隔熱與氣密處理；⑹倉牆增加保溫層，在淺圓倉砼壁外留10cm的間隔層、再加砌15cm厚的加氣混凝土塊，或者外牆噴塗聚氨脂30～50mm厚，外蒙鐵絲網，再刷沙漿層保護，平房倉可在空肋牆中直接充填聚苯板隔熱；⑺凡不影響倉房建築和工作的庫區如昆明直屬庫、柳州國儲庫，可種植爬牆虎或桿高冠大植物，以降低陽光對倉體的直接照射。
為了提高倉房的隔熱能力，要選用導熱系數比較小的材料，如膨脹珍珠岩、玻璃絲棉、發泡聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料等，並要注意材料層的排列，最好採用多層材料組合的吊頂，從而發揮各層材料的特性。如果復合結構的內側採用適當厚度的重質材料或用輕質材料夾芯，則能進一步提高其熱穩定性。採用新型節能冷光源替代白熾燈照明，也能減少倉內的溫升。
2.3.3 倉房應具備既密閉又通風的性能
倉房通風、密閉的性能對安全儲糧十分重要，門窗開啟通過自然或強制通風可以促進糧堆氣體交換，降溫散濕，防止儲糧發熱霉變。
降倉溫通風是倉房日常管理中，尤其是低溫儲糧管理中的一項操作較為頻繁、辛苦，經常需要在半夜開機，倉窗的自動開關是實現降倉溫自動操作的關鍵步驟，對延緩糧溫上升速率、提高工作效率、降低勞動強度意義重大，而且改造投入不是很大，卻較為明顯，現有多個糧庫進行改造。
實現糧堆通風的自動控制，還需要增加進風口的自動控制裝置與固定通風機，現只有少數糧庫的個別倉房實現了此功能，而每年的有限次數通風操作和費用較大的原因限制了在大多數糧庫的推廣。
倉房具有良好的氣密性，對糧食保管、氣調儲藏或熏蒸殺蟲都有利，既可以減少糧食與外界空氣接觸，避免外溫外濕的影響和害蟲感染，使倉內糧溫、水分維持穩定狀態；又可以在使用化學劑熏蒸時，維持倉內氣體的有效濃度與配比，獲得良好地殺蟲效果。
我國現有倉房對熏蒸氣密的要求是：對倉房的門窗孔洞密封後進行氣密性檢查，500Pa壓力下的半衰期平房倉不小於40s、淺圓倉不小於1min。這是1998年新倉建設驗收確定的臨時標准，在熏蒸過程也顯露出毒氣難以維持、需增補投和殺蟲效果差等問題，不應作為制定相關新標準的依據。隨著新倉設計水平的提高，新倉氣密性有明顯提高，建議適當提高倉房的氣密標准，在倉房的門窗孔洞密封後，500Pa壓力下的半衰期：平房倉不小於100～150s、淺圓倉不小於2～3min。在後兩批的200億斤倉容建設中，在採取氣密措施後，多數倉房都達到了此標准，在相同用量條件下，一次投就取得較好殺蟲效果，且對科學使用磷化氫、減緩產生抗性有利。
2.3.4 倉房要有防鼠、防雀設施
在儲糧期間應防止鼠雀為害，鼠雀不但耗費大量糧食，而且排泄的糞便還會污染糧食。為了防鼠雀，要求倉房的地坪、倉牆、門窗必須堅固密實，不允許有孔洞。倉房必須設置防雀窗網（網孔≤1cm）及防鼠門板（高度0.6～0.9m）等。為了提高倉門的氣密性，有時需要在門框內側10cm處預埋塑料槽管，因此要求安放防鼠板的位置定在倉門內側的15cm處。
3 安全儲糧對倉房配套設備的要求
18個機械化骨幹庫筒倉的應用案例證明，僅有結構性能良好的倉房還不夠，還需要配備完善的儲糧設施，提高糧庫檢驗與處理突發事件的能力，以確保儲糧安全。主要的儲糧設施有：
3.1 糧情測控系統
糧情測控系統是糧庫長期儲藏糧堆的必需設施，糧堆溫度、水分等參數的檢測數值是保管人員了解深糧層糧情變化趨勢、進行糧情分析的重要依據與信息來源，並由此及早發現問題，採取相應技術措施。
目前大多數糧庫都配有糧情測控系統，但其功能、溫濕度參數檢測與數據採集、糧情分析與控制、不同檢測系統的兼容與數據共享、元件密封等方面還需完善提高。近年來對糧食儲運新技術與設備優化集成示範項目的研究，已開發出多套糧堆智能通風控制系統，將進一步完善了糧情控制的功能。
3.2 通風降溫系統
通風降溫系統是各類倉房的必備設施，它具有均衡糧溫，有效防止水分擴散、糧堆發熱霉變，改善儲糧性能等作用，而且還是環流熏蒸、谷冷機應用的基礎。在選用或布置時須注意：
3.2.1 風道選用與布置原則：在選用風道時必須考慮倉房用途、進出倉作業形式、通風途徑比等因素的影響，在一棟倉（廒間）內只能布置一種風道形式。應當按送風均勻、有效通風的要求選擇，風網工藝應簡單、對稱，風道出風面大、通風阻力小，施工或安裝、操作管理都方便的風道。風道沖孔板強度應能承受糧食或設備的載荷，篩板開孔率≥25%。
3.2.2 通風設備應使用安全可靠，操作簡便，風機壓力應能克服通風系統的總阻力，風機風量應滿足換氣、降溫、降水、調質等不同通風目的的需要。
3.2.3 降倉溫可選用軸流風機，每倉（廒間）一般選用2～4台，建議安裝位置盡可能要高。通風時打開北窗、啟動南牆上的排風扇或打開倉房最里端窗戶、啟動單側山牆的排風扇，使冷風進倉最大限度地帶走屋脊下三角地帶的高溫。
3.2.4 降糧溫可選用離心風機或軸流風機。軸流風機的風量大、風壓小，具有能耗低、糧食失水少等特點，但通風時間長，適用於通風阻力較小的系統和低溫季節較長的糧庫；通風時，打開風道的進風口，關閉倉房的門窗，開啟多台軸流風機降糧溫。離心風機風量大、風壓大，具有降溫快、通風時間短的特點，但能耗較高，糧食失水多，適用於通風阻力較大的系統和需搶時間通風的場合；通風時，打開倉房的所有門窗，開啟風機通風，廢氣能夠通暢排出倉外。
建議單側通風倉房的進風口應設在倉房北側，此處溫度低，對糧堆降溫、谷冷操作、熏蒸作業有利。
3.2.5 進風口的結構應滿足進風口蓋板開關方便、與設備對接方便、進風口隔熱氣密好的要求。對隔熱氣密差、開啟麻煩的進風口，可採用圓型進風口或改成雙鉸鏈門和蝶形鏍母、搭扣、旋轉門或拉桿彈簧等緊固形式，加用厚膠條和增加進風口保溫等措施加以解決。
3.3 環流熏蒸系統
環流熏蒸系統是糧庫，特別是溫帶以南糧庫儲糧的必要設施，它可以使毒氣在糧堆內快速均勻擴散，減輕投的勞動強度，減少接觸毒氣的時間，取得良好的殺蟲效果。在應用中需注意：
3.3.1 在生產中，熏蒸管路常與倉內的通風系統相結合，設計成通風—熏蒸共用系統，將通風道用作擴散器，使毒氣均勻地分布在糧堆內，有利於提高熏蒸效果、降低熏蒸設備的。
3.3.2 磷化氫是一種易燃易爆氣體，為了防止磷化氫的燃爆，風機葉片的最大線速度不得大於40m/s，磷化氫燃爆的下限濃度為26g/m3，因此，進入風機的毒氣濃度不得超過1.7%。
3.3.3 在FAO編寫的《亞熱帶穀物通風》一書中，所的環流熏蒸的單位通風量為q=1.5m3/h?t，但對於磷化氫的環流熏蒸，平房倉的單位通風量q≤0.5m3/h?t，高大筒倉≤0.3m3/h?t。
3.3.4 為防止磷化氫氣體燃爆和空氣阻力過大，環流管中的風速一般應限制在15m/s以內，環流主管道的直徑應大於100mm。在1998年新倉建設中，所的主環流管內徑為φ125mm，進風口處環流介面內徑為φ65mm。
3.3.5 在環流熏蒸中，目前相應規范的或生產中使用的產氣方式有鋼瓶裝混合氣法、磷化氫倉外發生器法和動態潮解法三種，試驗與生產應用證明：殺蟲效果與熏蒸濃度有關，而與產氣方式無關，但熏蒸費用與產氣方式密切相關。從「安全、經濟、有效、實用」的原則考慮，「動態潮解」法操作簡單安全、費用最低，故得到廣泛的推廣應用。
3.4 穀物冷卻系統
穀物冷卻系統可用於應急處理發熱糧、防止結露、高水分糧保管、抑制蟲霉、保持品質等場合。其應用特點是：
3.4.1 直接冷卻糧堆，糧食降溫快，散裝糧堆保溫性好，復冷間隔時間長，無需建造專門的低溫倉。
3.4.2 及時冷卻，制止潮糧發熱霉變，延長存放期，為乾燥通風降水贏得時間。
3.4.3 合理操作是決定谷冷效益的關鍵點，一要注意選擇合理的冷卻通風時機，盡量不在高溫、高濕時開機；二要正確操作設備、調整工藝參數，使谷冷機在處經濟運行狀態下工作，解決冷卻電耗過大等問題。
3.4.4 谷冷機適用於保管水分稍高或對溫度較敏感的糧種，如加工出口優質稻米，無低溫季節或在夏季處理發熱糧的糧庫。有人做過經濟比較，使用谷冷機糧堆降溫消耗電費低於水分減量所引起經濟損失。
3.5 減緩分級與防破碎裝置
當糧質較差或爆腰率較高的糧食採用機械入倉時，尤其是集中進糧倉型較為高大，糧食落差較大，極易形成糧食的自動分級或嚴重破碎，需採取減緩分級或防破碎的措施。
減緩雜質分級的最有效的措施是主動清理，提高入倉的糧食質量，但過篩除雜會減少糧食的數量，在政策或價格上不能彌補重量損失時，一些糧庫不願清理。被動的措施是在進糧口處增加布料器、分糧傘等裝置或採取中心管入糧、多點入糧等方式，但一些裝置還不能取得較好地減緩分級的效果。
減少糧食破碎的最有效環節應當是控制乾燥工藝參數，即選擇適宜的熱風溫度和降水速率，風溫過高、降水過快都容易造成糧粒爆腰；其次是控制糧食在提升輸送過程中的機械破碎；在深倉型的進糧口處增加溜槽、伸縮管或在減壓管內加導流器等，減緩入倉糧食的下落速度，可控制入倉糧食的破碎問題。據生產使用反映，雙漏斗溢流、導流器減緩破碎的效果較好。
3.6 糧倉應考慮進出糧的機械化操作
糧庫儲糧數量多、體積大，有時需要快速周轉，在設計倉房時必須考慮進出糧、翻倒倉的機械化問題。這對港口中轉倉、加工廠的原料倉、各種用途的筒倉、大容量的淺圓倉尤為重要。但受當地的經濟發展、交通狀況、運輸方式、勞動力價格等因素的制約。
在確定糧食進出倉工藝時，要綜合考慮倉房結構與倉內設施狀況，如倉房門窗的大小與開啟方式，6m以上糧堆的糧食補倉，倉內風道布置與進出倉機械移動等問題，然後確定進出倉工藝，選擇配套的機械設備。
平房倉造價低，但糧食進出倉操作麻煩，時間長，成本較高，在發達國家中屬於所佔比例不高的倉型，我國由於國力所限，現有平房倉數量較多，在今後建設中也要逐步減少平房倉的數量。目前我國平房倉進糧一般採用移動式皮帶輸送機，也有用入倉機或吸糧機從倉窗處進行補倉；出糧一般採用扒谷機與移動式輸送機相結合，也有採用人工出糧方式。
筒倉造價較高，但糧食進出倉快捷。筒倉群通常配有工作塔，塔內設置提升、清理、檢斤、除塵等設備，筒倉頂部與底部都設有水平輸送機，藉此完成糧食進出倉作業。
淺圓倉屬於中轉—儲備兼用倉型，其造價、進出倉操作介於平房倉與筒倉之間，而且大糧堆的儲糧穩定性優於兩者。淺圓倉進糧由提升機與倉頂輸送機完成；出倉時大部分糧食依靠自流，由倉底輸送機帶走，剩餘的20～30%的糧食由裝載機、清倉機、扒谷機和吸糧機等方式完成，此時的卸糧速度可能達不到設備設計的產量與所需時間。
在目前使用中，淺圓倉反映最多的問題是：淺圓倉作為儲備倉使用，進出糧工藝卻按中轉倉模式設計，機械設備長期閑置，維護費用高。
總之，倉房設計要與各項儲糧技術和「四散」技術結合起來，確保糧食數量真實、質量良好，確保在國家急需時調得動、用得上。

J. ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。