實驗室花生油提取裝置

1. 用石油醚提取花生油時,能否用明火加熱

晚上好，絕對不可以。石油醚是正庚烷、正戊烷等低沸點非極性烷烴的混合溶劑，它不是醚類只是經典錯誤沿用至今這么叫而已，你可以把它等同於打火機中壓縮的低級液化輕烷，所有低沸點低閃點的輕烷都必須絕對禁止使用明火加熱，有發生嚴重爆燃的潛在危險！不只石油醚，所有除了二氯甲烷、溴丙烷和四氯化碳等少數阻燃性溶劑之外的有機溶劑，都要嚴禁明火。請酌情參考——工業上提取花生油使用石油醚浸取工藝，是建立在電熱和脫氧密封環境中進行的，火焰燃燒屬於強氧化反應。

2. 不用壓榨方法如何提取花生油

還有淬取法，用強性溶劑將花生果仁中的油質溶解到溶劑中 ，然後使溶劑揮發除去溶劑，留下花生油。

3. 花生油怎麼提取

（1）篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩後生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。

（2）碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。

（3）蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好後要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。

（4）裝垛：蒸好後的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可採用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好後要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。

（5）頭道壓榨：人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好後要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，並用彎刀颳去餅邊。

（6）粉碎壓坯：將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

（7）二次壓榨：操作均同前述。

（8）毛油合並過濾：濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

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購買技巧：

購買花生油時請購買正規廠商生產的品牌食用油。不要購買散裝油，因為有一些花生油可能是用發霉的花生所榨，內含黃麴黴毒素，很難鑒別。可以用以下方法鑒別花生油是否摻假：

1．觀色法。買花生油時，先要觀察其顏色。純花生油密度大，油質濃，呈深黃色：摻假的花生油密度小，油質薄，呈淺黃色。

2．燃燒法。將一張紙捲成紙筒，浸入油液之中後，取出點燃花生油，燃後，如紙筒上的火焰不冒大煙。沒有小水點滴落地面，紙筒上不呈現水泡，則為高品質花生油。如果情況相反，就是摻假花生油。

3．加熱法。取少量花生油置於掌心。雙手合並摩擦若干次。純花生油清香味道撲鼻，摻假油則沒有明顯的香味。

4. 超臨界二氧化碳萃取設備提取1L食用油大約耗多少二氧化碳呢急求，謝謝大家！

這個不是很好回答，涉及到設備規模以及設備配置，設備規模越大損耗的co2越少，另外設備中有回收co2的裝置和沒有區別也很大，舉例說明，實驗室用試驗設備提取1l油估計得1瓶氣，而大型設備可能只需要1kg氣CO2甚至更少。

5. 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。
國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
②連續式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱「一次浸出」。它是將油料經預處理後直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用於含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該採用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：
①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，採用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油率的不同，確定是否採用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應採用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應採用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→乾燥→浸出；
②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：
大豆→清選→乾燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮採用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農葯殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序後，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在於前段製取採用壓榨還是浸出工藝，主要是由後續的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。
我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，這是為了給消費者以知情權，並不意味著兩種製取工藝在食品安全上有差異。

6. 食用油怎麼提煉出來的

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝。

壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。

相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

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古代人提取食用油方法

動物油脂，這是最開始獲取食用油的辦法，從動物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、豬油這幾種最為常見。

植物油脂，這種用植物油料作物榨取油料的辦法在我國歷史最為悠久，春秋時期五穀之一的菽就是主要的油料作物，還有漢朝時期天下大都用芝麻榨油，因為這種油料作物出油率高，因此被喜愛。

植物油中花生油是出現最晚的，也是現在植物油中運用最多的一種食用油，清檀萃《填海虞衡志》中開始出現花生油：落花生為南果中第一，以其資於民間者最廣「。

7. 用索氏提取器,怎樣提高花生油的出油率

1、延長有機溶劑連續萃取時間
2、將花生充分粉碎
3、控制加熱速度
4、控制提取溫度

8. 想開間小型花生油加工廠需要什麼設備

一般來講，花生油加工廠的配套設備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等，通過它們之間的項互配合，實現油料作物向食用油的轉變過程。
希望以上回答對您有所幫助！
拓展資料：花生油壓榨工藝:清理→剝殼-→破碎-→軋胚→蒸炒→壓榨

9. 用石油醚提取花生油實驗中若用明火直接加熱可能會有什麼後果

晚上好，絕對不可以。石油醚是正庚烷、正戊烷等低沸點非極性烷烴的混合溶劑，它不是醚類只是經典錯誤沿用至今這么叫而已，你可以把它等同於打火機中壓縮的低級液化輕烷，所有低沸點低閃點的輕烷都必須絕對禁止使用明火加熱，有發生嚴重爆燃的潛在危險！不只石油醚，所有除了二氯甲烷、溴丙烷和四氯化碳等少數阻燃性溶劑之外的有機溶劑，都要嚴禁明火。請酌情參考——工業上提取花生油使用石油醚浸取工藝，是建立在電熱和脫氧密封環境中進行的，火焰燃燒屬於強氧化反應。

10. 提煉食用油需要些什麼設備

一級食用油精煉設備,標准配置：1罐脫磷，處理油脂中的雜質，2罐脫酸，處理油中的游離脂肪酸和黃麴黴素，苯丙比，等有害物質，3罐脫色和乾燥，減輕有些油顏色重，同時真空密封加熱把油里邊的水分脫出，提高儲存時間，4罐脫臭，也可以說式嗅覺味覺，是處理掉油中的雜味，志乾機械從事食用油加工行業多年推薦，如果想做濃香型花生油，濃香型菜籽油，濃香型葵花籽油可以減少精煉油設備脫臭工藝，保留原有香味。