❶ 燒結廠的機頭機尾是什麼意思
工廠內約定俗成的說法,皮帶、燒結機等都有入料、出料端,有時候設備不是正南正北等方向,不好說是南側北側還是哪一側,就說機頭機尾,廠內工人都會知道。對於各家鋼鐵集團機頭機尾的含義可能不一樣,將入料端為機頭或入料端為機尾的工廠都有,只是廠內部的一個習慣問題。
❷ 燒結機頭電除塵器電流電壓在那個范圍運行
取決於機頭電除塵器的間距。但是不論怎麼說,應該在38KV以上,最好能運行到45KV以上,對於燒結機頭來說,不要一味追求高電壓,高電壓可能會帶來一系列的問題。比如說清灰問題等
❸ 燒結機的機頭與機尾電除塵分別除的是什麼煙氣
(1)廢氣來源
①燒結原料:裝卸、破碎、篩分和貯運:產生含塵氣體;
②混合料系統:產生水汽—粉塵共生廢氣;
③混合料燒結系統:粉塵、煙氣、SO2和NOx的高溫廢氣;
④燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯運和轉運過程中產含塵廢氣。
燒結廠產生廢氣量大,含塵和含SO2的濃度高,污染嚴重。
每個環節都有除塵,燒結廠典型除塵系統有:
(1)機頭:一般電除塵器,煙氣來源於高溫燒結廢氣;
(2)機尾一般用布袋除塵或電除塵,部分燒結廢氣,及燒結礦破碎、篩分、冷卻、貯運和轉運過程廢氣;
(3)配料車間、原料場等地方,一般用布袋除塵收集粉塵,收集的粉塵返回料倉再用。
a 燒結機頭:一般用電除塵。
(1)煙氣排放量大,粉塵排放濃度一般較低,約為1~6g/m3,含塵濃度取決於燒結工藝;
(2)煙氣溫度波動大,一般為80℃~200℃;
(3)煙氣含濕量大,一般為10%左右,煙氣露點溫度高;
(4)粉塵中Ca、K、Na含量高,由於鹼金屬化合物沸點低,揮發至煙氣中,經燒結機機頭電除塵器後在灰塵中富集,使得亞微米粒度塵粒比電阻增大,同時其比重小不利清灰;
(5)粉塵粒徑小,<5μm的塵粒佔比30%以上;
(6)粉塵比電阻約為109~1012Ω.cm,屬於中高比電阻粉塵;
(7)煙氣負壓大,約為20KPa,易漏風,易發生電暈封閉現象。
b 燒結機尾:一般用電除塵或者布袋除塵,市場比例約1:1。
(1)煙氣排放量小,約為機頭煙氣排放量的25%~50%,但粉塵濃度大,約為15~20 g/m3;
(2)平均煙溫80℃~150℃,煙氣含濕量正常;
(3)粉塵粘度大,Fe2O3,FeO含量在50%以上,具有較高回收價值;
(4)粉塵較粗,平均粉塵粒徑約為40μm;
粉塵電阻約為1010Ω.cm,負壓正常。
❹ 鋼廠上班,下班,崗上有何危險,如何避免
摘要 一、燒結廠的職業危害及預防
❺ 燒結機頭除塵為什麼關了風機才放得出灰
開著風機,管道裡面是負壓,灰當然下不來了。
❻ 軋鋼廠接觸到的職業危害有哪些預防措施有哪些
職業危害
軋鋼廠主要的危害因素為高溫和輻射。不僅加熱爐表面和被加熱的鋼鐵本身是熱源,用金屬板鋪成的地面及機器設備等也都是熱源,因此,軋鋼廠夏季室內外溫差很大。在放散很多熱量的地點,往往同時伴有一氧化碳。軋機在軋制過程產生較強雜訊。
預防措施
1、解決軋鋼生產中職業危害的根本措施是生產過程的自動化,實現自動化操作。
2、車間內的防暑降溫措施(在熱軋車間)仍是不可少的。為了消除高溫、熱輻射,首先應加強廠房的有組織自然通風,軋鋼機旁工人操作地點應設置隔熱屏及局部送風,以減少赤熱的鋼材所發散出的高溫、熱輻射。吊車及軋鋼操作台可安裝冷風機,使用製冷空調降溫。
3、中小型軋鋼廠,如不能實行自動化操作,應盡量減少手工作業,提高機械化程度,採用正、反、立圍盤來改善勞動條件。縮短受高溫、熱輻射影響的時間,在作業場所附近設置涼爽舒適的休息室。
4、為防止雜訊的影響可使用防雜訊耳塞或耳罩。使用放射性元素進行檢驗的工作人員作業時,須加強對操作人員的防護措施。
軋鋼廠接觸到的危害原因
由於我國的鐵礦石大部分都是貧礦,因此必須將貧礦進行破碎後選出高品位的精礦,再將精礦粉通過燒結廠燒製成為人造富礦,才能進入高爐冶煉使用。
燒結廠的職業病危害因素主要有:高溫及熱輻射;燒結機尾部噴水冷卻時產生的一氧化碳有毒有害氣體;燒結機尾部產生的大量粉塵;較強的體力勞動。
❼ 燒結機布料裝置在布料的要求有哪些內容
(1)沿台車寬度均勻布料;(2)保證料面鬆散性;(3)布料連續;(4)應使混合料沿料層高度分布,從上而下粒度變粗含碳量逐漸降低。
希望能幫到你
❽ 求大神關於燒結機頭卸灰控制PLC系統設計如何做
這是一個完整的小項目,你需要提供IO表才行
你現在提供的材料應該算是工藝流程說明
而且你使用的PLC品牌、型號、有無中繼,有無上位機畫面,有無異地控制,有無通訊連鎖,都決定了程序的差異,而且差異還不是一點半點
即使是你提供了完整的資料,寫出來的程序不打點、不調試你也沒法用,也不敢用!
建議你還是找個專業的施工隊或者就近找個專業電工請他有償調試
如果你能接受遠程調試,我倒是可以幫忙,但是那是你實在請不到人時沒辦法的辦法
這種東西還是花點錢吧