全自動變壓吸附裝置

⑴ 哪裡提供二手變壓吸附(PSA-H2)裝置

出售二手設備：變壓吸附（PSA-H2）裝置
產氫量（99.9%） 670m3/h

主要設備 規格 數量
吸附塔 Ф800×6005 4台
水分離器 Ф426×2259 1台
解吸氣緩沖罐 Ф1200×6300 1台
氫緩沖罐 Ф800×7604 1台

資料：齊全 價格：面議
聯系人：王運生
手機：013603435600
電話：0393-8938798
傳真：0393-8964698

公司名：河南宏業
地址：濮陽市

⑵ 整套變壓吸附制氮機裝置的主要系統有哪幾個各系統的功能是什麼

整套變壓吸附制氮機

變壓吸附技術（簡稱PSA技術）是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附量不同的特性來實現氣體的分離。碳分子篩是實現氧氮分離，從空氣中提取氮氣的吸附劑，在吸附壓力相同時，碳分子篩對氧的吸附量大大高於對氮的吸附量。PSA制氮，也稱碳分子篩空分制氮，正是利用這一原理，以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附，實現空氣中的氮和氧分離，生產出氮氣。

整套變壓吸附制氮機裝置有：
空壓機--空氣凈化系統--空氣緩沖系統--氧氮分離系統--氮氣緩沖平衡系統

1、壓縮空氣凈化系統：除去壓縮空氣中的塵埃、水和油、由三級過濾器、冷凍乾燥機、高效除油器等組成。
2、空氣緩沖系統：保證氧氮分離系統用氣平穩，由空氣儲罐、閥門等組成。
3、氧氮分離系統：制氮設備的核心，通過變壓吸附技術實現氧氮分離，達到生產氮氣的目的，由兩個裝滿碳分子篩的吸附塔和自動控制閥門組成。
4、氮氣緩沖系統：儲存氮氣，保證平穩，連續供給氮氣，由氮氣緩沖罐、閥門等組成。
5、電氣控制系統：設備的控制樞紐，主要由PLC、電路系統、儀表、閥門組成。

⑶ 變壓吸附工藝的裝置改進狀況

本裝置的流程之前工藝的基礎上有了以下改進：
1)提純段通過調整優化流程，達到了可以回必凈化段更多氣體以及保證產品氣CO2純度的；
2)提純段去掉了所有動力設備，完全依靠自身解吸和凈化段放空氣體過來吹掃解吸，達到了降低動力消耗的目的：低動力消耗的目的，實現了重大的技術突破；
3)提純段的均壓方式進行了調整優化，且取得了良好的效果，使得有效氣體回收的更充分；
4)凈化段根據凈化氣要求來設置合理的均壓次數，目的是為自身吹掃的氣源得到保證以及保證凈化氣指標；
5)凈化段對均壓的方式也進行了調整優化，使得有效氣體回收的更充分；
6)凈化段設置了吹掃這一全新的工序，利用本身的氣體對自身進行吹掃解吸，其作用完全代替了動力設備，而且實踐證明效果更優於動力設備。

⑷ 變壓吸附的原理

任何一種吸附對於同一被吸附氣體（吸附質）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常採用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。 如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。
變壓吸附操作由於吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關系，如圖示所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓後）壓力，這時PH與PL所應的吸附量的差，實質上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。
吸附常常是在壓力環境下進行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環過程。吸附劑對吸附質的吸附量隨著壓力的升高而增加，並隨著壓力的降低而減少，同時在減壓（降至常壓或抽真空）過程中，放出被吸附的氣體，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進行吸附劑的再生。因此，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無熱再生吸附。 變壓吸附,吸附,PSA
來自空氣壓縮機的壓縮空氣，首先進入冷干機脫除水分，然後進入由兩台吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質氣體組分，而作為產品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。 在降壓時，吸附劑吸附的氧氣解吸出來，通過塔底逆放排出，經吹洗後，吸附劑得以再生。完成再生後的吸附劑經均壓升壓和產品升壓後又可轉入吸附。兩塔交替使用，達到連續分離空氣制氮的目的。
用碳分子篩制氮主要是基於氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，在0.7-1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大於氮的擴散速度，使碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集於不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性採用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99．99%的氮氣。

⑸ 變壓吸附實驗裝置的工作原理，求詳細點

第一：吸附抄劑相同，氣襲體分壓相同，各組分在吸附劑上吸附量不同；
第二：吸附劑相同，氣體分壓不同，同組分在吸附劑上吸附量不同；
第三：利用閥門程序控制，讓混合氣體組分通過吸附柱，由此得到氣體組分的分離與純化。
第四：模擬真實變壓吸附過程，提供工業設計的基本數據。
第五：這是碩士論文、博士論文、設計院設計所需要的實驗裝置。

⑹ 變壓吸附裝置均壓時間長短對裝置的影響

變壓吸附裝置均壓抄時間對裝置沒襲有直接影響，整個變壓吸附裝置在運行過程中是一個循環過程，以一個吸附塔為例：吸附-壓力均降-逆放-抽真空-壓力均升-吸附，逆放和抽真空統稱為吸附塔的再生過程。你所說的均壓時間應該是指兩個吸附塔的壓力均升和均降，而對裝置影響較大的是吸附時間，吸附時間越長，則吸附塔的再生需要更長的時間。如果再生時間不夠，吸附劑中所吸附的分子沒有完全解析出來，長時間會縮短吸附劑的使用壽命。
變壓吸附裝置罐容一定，壓力一定，管道或孔板直徑一定，開關閥門開關時間一定，則在均壓時間上一定，如果要調整均壓時間只能是調整吸附塔均壓後的等待時間，這樣對吸附塔的吸附時間和再生時間要進行調整，這才是影響變壓吸附裝置運行的關鍵。

⑺ pSA變壓吸附有5個吸附器,1個處於再生過程,4表示什麼意思

1個處於在再生過程，4個處於吸附分離的過程，5個塔時間上快慢，正好形成一個循環周期。樓上的解答就很好。

⑻ 變壓吸附法是指什麼

吸附是指當兩種相態不同的物質接觸時，其中密度較低的物質分子在密度較高的物質表面被富集的現象和過程。吸附按其性質的不同，可以分為四大類，即化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。

物理吸附的特點是，吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行得非常快，在瞬間即可完成參與吸附的各相物質間的動態平衡，並且這種吸附是完全可逆的。

變壓吸附技術是以特定的吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑的特性，即在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分，高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。

變壓吸附技術是近30多年發展起來的一項新型氣體分離與凈化技術，由於其投資少，運行費用低，產品純度高，操作簡單、靈活，環境污染小等優點，這項技術被廣泛應用於石油、化工、冶金及輕工等行業。

變壓吸附氣體分離工藝之所以實現，是由於吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質，一是對不同組分的吸附能力不同；二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個性質，可實現對某些組分的優先吸附而使其他組分得以提純。利用吸附劑的第二個性質，可實現吸附劑在高壓低溫下吸附，而在高溫低壓下解吸再生，從而構成吸附劑的吸附與再生循環，達到連續分離氣體的目的。

工業上變壓吸附制氫裝置中所選用的吸附劑是固體顆粒，如活性氧化鋁、活性炭、硅膠和分子篩，它們對水、一氧化碳、氮氣和二氧化碳等具有較強的吸附能力。在生產實踐中，根據不同的氣體成分，按吸附性能依次分層裝填，組成復合吸附床，以達到分離所需產品組分的目的。變壓吸附方法有很多優點，例如工藝流程簡單、自動化程度高、操作維修費用低、產品純度可調性強以及一次分離同時除去多種雜質組分等。

⑼ 變壓吸附工藝的裝置生產運行表明

該裝置自2000年11月23日投運一次成功，2H後得到合格的氫氮氣和二氧化碳氣體，生產運行表明：
1)裝置採用DCS控制，增強了穩定必減輕了勞動強度。
2)CO2在壓縮二出口被脫除，同等氣量下4M20壓縮機智負荷下降（噸氨節電40KWh),解決了三段PC脫碳中超壓問題。
3)凈化氣中的總硫在吸咐床中被脫除，省去了二次脫硫。
4)凈化氣中CO2〈0.2%，降低了精煉負荷。
5)因在吸附過程中損失約3.5%的氮氣，使造氣制氣效率提高，煤耗約有降低。
6)由傳統的濕法脫碳改為干法脫碳後，消除了溶劑損耗，而吸附劑使用壽命長，進一步降低了操作費用。（註：全國吸附劑生產商中，山東辛化集團與四川某科技股份有限公司聯手協作開發的變壓吸附專用硅膠，針對變壓吸附氣體分離技術研究開發的專用吸附劑。通過特殊的吸附劑生產工藝，控制吸附劑的孔徑分布和孔容，改變吸附劑的表面物理化學性質，使其具有吸附容量大，吸附、脫碳速度快，吸附選擇性強，分離系數高的特點，包裝和規格可根據用戶需求定製。本產品由四川某科技股份有限公司監制 。）
7)工藝簡單，開停車方便，設備維修費用低。
在本裝置中，無任何氣體返回系統，噸氨電耗在98KWH左右，在無任何氣體返回系統的情況下，氫氣收率97%，氮氣收率為92%：在氣體返回系統的情況下，氫氣收率99%，氮氣收率為96%。兩段法變壓吸附尿素脫碳工藝的優勢已經體現出來，變壓吸附尿素脫碳工藝的優勢已經體現出來，變壓吸附尿素脫碳在低壓下（如0.65MPA）也能很好地將凈化氣中的二氧化碳控制在0.1%-0.2%（V）以內，操作穩定方便。而濕法脫碳需要在較高壓力下（如1.6MPA）才能將凈化氣中的二氧化碳控制在0.2%（V）以內，碳丙脫碳需要在更高壓力下（一般2.7MPA）才能將凈化氣中的二氧化碳控制在0.2%（V）以內。濕法脫碳需要把變換氣中的硫化氫脫到20-30mgNm3以下，而變壓吸附尿素脫碳則不需要對變換氣進行脫硫，變換氣可直接進入變填充吸附尿素脫碳裝置。變壓吸附尿素脫碳所用的吸附劑對人體沒有毒性，對脫碳設備也沒有腐蝕性。所有濕法脫碳均有不同程度的損耗，因此而增加的操作過程中，不會消耗吸附劑，因操作失誤使吸附劑失活，可通過加溫活化恢復到原來的性能。對濕法脫碳而言，操作一段時間後，溶劑將發生起泡和降解，脫碳效果降低，操作費用增高。變壓吸附尿素脫碳所用的吸附劑在正常操作條件下，其性能不會下降，非常穩定。在本工藝中，變壓吸附的優勢已經一展無余，保證了性能，運行費用大大優於濕法脫碳。

⑽ 變壓吸附脫乙烷裝置原理

摘要 你好，任何一種吸附對於同一被吸附氣體（吸附質）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常採用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。 如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。