機械安全裝置檢查表

1. 電氣設備安全檢查表

這是復制的根據內容自己做吧，因為有些東西你不一定有
企業安全管理檢查表/電氣安全檢查表
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電氣安全檢查表
說明
1） 電氣系統都有漏電、觸電的可能。因此，對操作者進行防觸電保護所採取的各種手段必須有效、可靠，並貫穿於電氣系統的各個環節。其次要嚴格遵守電氣操作規程以及檢修作業的監護制度等。
2） 一旦發生觸電，必須迅速切斷電源，及時而正確地施行人工搶救。
1. 設備檢查
1.1 變配電所的設置，建築結構及有關設施：
1.1.1 變配電所應避免設置在有火災、爆炸危險、空氣污染或有劇烈震動的場所；
1.1.2 變配電所一般採用磚結構建築、水泥地面。地面應高出周圍地面150～300mm，以防積水；
1.1.3 變配電所室門應向外開，並採用輕型鐵門或包有鐵皮的木門；
1.1.4 與變配電所相通的電纜溝、電纜隧道等處有防止雨水、地下水滲入和防止小動物進入的措施、並用非可燃性材料作為電纜溝的蓋板；
1.1.5 戶外變電所的變壓器周圍，其固定柵欄的高度大於或等於1.7m。變壓器底部與地面之間應有大於或等於0.3m的距離。若裝有兩台變壓器時，兩者凈距需大於或等於1.5m；
1.1.6 高壓配電裝置可單獨設置，當高壓開關櫃少於4台時，可將高低壓配電裝置布置於同一室。若單列布置，兩者距離應大於或等於2m；

1.1.7 變壓器室應通風良好，通風口用水泥或金屬百葉窗，且內側加裝網孔小於或等於10mm的金屬網，保證任何季節安全運行；

1.1.8 變壓器室的門應上鎖，並掛「高壓危險」的警告牌及安全色標；

1.1.9 戶內配電裝置最小通道寬度，單排列的操作通道為1.5m，維修通道為0.8m；雙排列的操作通道為2m，維修通道為1m；

1.1.10 變配電設備遮欄高度應不低於1.7m。

1.2 電氣設備：

1.2.1 變壓器

1.2.1.1 變壓器外殼無滲、漏油，並和鐵芯同時可靠接地。

1.2.1.2 當發現變壓器有下列情況之一時，應停止運行：

1） 音響不均勻或有爆炸聲等異常情況；

2） 油麵低於油麵計的下限，並繼續漏油下降時；

3） 防爆管或油枕噴油時；

4） 正常條件下溫度過高，並不斷上升時；

5） 油色過深，油內出現炭質；

6） 套管有放電現象或嚴重裂紋。

1.2.2 油開關和隔離開關

1.2.2.1 油開關的油位應在上限與下限之間；油色正常、無滲漏；排氣管應完好無損；

1.2.2.2 油開關操作靈活，准確可靠、合閘機械指示正確；

1.2.2.3 故障跳閘後的油開關，應檢查套管有無斷裂、引線有無燒傷、油箱有無變形；

1.2.2.4 油開關和隔離開關的操作機構應有可靠的聯鎖裝置，並保證合閘時只有先合隔離開關才能合上油開關；拉閘時先拉開油開關，才能拉開隔離開關；

1.2.2.5 隔離開關的瓷瓶和連接拉桿應無裂紋、無放電痕跡、銷子無脫落。

1.2.3 負荷開關和跌落保險

1.2.3.1 負荷開關只能用來切斷和接通正常線路，其消弧裝置應完好。合閘時，觸頭應動作一致，各相前後相差不應超過3mm；

1.2.3.2 負荷開關操作機構應靈活可靠；

1.2.3.3 跌落式熔斷器斷開後，其帶電部分距地面的垂直距離在室外應大於或等於4.5m，室內應大於或等於3m；

1.2.3.4 跌落式熔斷器應傾斜安裝，與垂直線保持15°～30°夾角；

1.2.3.5 有爆炸、火災危險及劇烈震動的場所，不能使用跌落保險；

1.2.3.6 所有開關的各部件應完整無損，操作機構安全可靠，並有額定電壓、電流值和分合位置的標志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 電壓互感器一、二次側均有熔斷器保護（二次側可用自動開關），一次側開關斷開後，其二次迴路應有防止電壓反饋的措施；

1.2.4.2 電壓互感器如內部有雜訊、放電聲、煙味或臭味等異常情況時，應停電處理，不得用隔離開關斷開故障迴路，應切斷上一級油開關；

1.2.4.3 電流互感器的二次迴路導線截面為2.5mm 2，無中間接頭號，連接可靠，且不得裝設開關或熔斷器。

1.2.5 電力電容器

1.2.5.1 電容器不得裝在高溫、多塵、潮濕及有易爆易燃和腐蝕性氣體的場所；

1.2.5.2 當電容器外殼嚴重漏油、鼓肚、瓷套管嚴重放電、閃絡響聲或嚴重過熱時，應立即退出運行；
1.2.5.3 電容器室應有溫度指標，室溫不得超過40℃，否則應裝機械通風。電容器外殼溫度不超過60℃；
1.2.5.4 運行中的電容器組，三相電流應保持平衡，相間不平衡電流不應大於5%；
1.2.5.5 電容器組應有欠壓保護，當母線電壓低到宣傳員定值的60%左右時，能從電網中自動切除；
1.2.5.6 戶外落地安裝的電容器下層電容器低部距地面應大於或等於0.4m，地面應有防潮措施四周應設網孔不大於20×20mm網狀遮欄，高度大於或等於1.7m。電容器室應通風良好，進風窗應裝網孔不大於10×10mm的鋼網；
1.2.5.7 電容器應有可靠的短路保持裝置和超負荷裝置；
1.2.5.8 電容組應裝放電迴路。禁止帶電荷合閘。電容器停止運行後，至少放電3min方可再次合閘。

1.2.6 電纜
1.2.6.1 電纜對地面和建築物的最小允許距離：
1） 直埋電纜的埋置深度（由地面至電纜外皮）；1～35kV為0.7m；
2） 電纜外皮於建築物的地下基礎為0.6m。
1.2.6.2 電纜相互接近時的最小凈距：
1） 10kV以下電纜之間為0.1m，10～35kV之間應不小於0.25m；
2） 不同部門使用的電纜，包括通信電纜相互間為0.5m。
12.6.3 電纜與地下管道間接近和交叉的最小允許距離；
1） 電纜與熱力管道接近時的凈距為2m，交叉時為0.5m；
2） 電纜與其它管道接近或交叉時的凈距為0.5m。
1.2.6.4 電纜相互交叉時的凈距為0.5m；
1.2.6.5 被挖出的電纜應用木板襯護懸吊，懸吊點之間的距離不大於1.5m。不得用鐵絲和繩子不加托板直接懸吊電纜；
1.2.6.6 鎧裝電纜或鉛包，鋁包電纜的金屬外皮在兩端應可靠接地，接地電阻應不大於10歐姆；
1.2.6.7 電纜穿越路面和建築物及引出地面高度在2m以下的部分，均應穿在保護管內，保護管內徑應不小於電纜外徑的1.5倍；
1.2.6.8 敷設電纜的地面應裝設走向標志，以利運行和檢修。
1.2.7 照明裝置及移動電具
1.2.7.1所有移動電具的絕緣電阻不應小於2MΩ，引線和插頭應完整無損。引線必須用三芯（單相電具）、四芯（三相電具）堅韌橡皮線或塑料護套軟線，截面至少0.5mm2,引線不得有接頭,不宜過長,一般不超過5m；
1.2.7.2 所有移動電具宜裝漏電動作電流小於或等於30mA、動作時間不大於0.1s的漏電保安器；
1.2.7.3 36V以下的低電壓線路裝置應整齊清楚，所有的插座必須為專用插座；
1.2.7.4 所有燈具、開關、插銷應適應環境的需要，如在特別潮濕、有腐蝕性蒸氣和氣體、易燃易爆的場所和戶外等處，應分別採用合適的防潮、防爆、防雨的燈具和開關；

1.2.7.5 220V燈頭離地高度應符合下列規定：
1） 潮濕、危險場所和戶外，不低於2.5m；
2） 生產車間、辦公室等一般不低於2m；
3） 必須放低時，不應低於1m，但從燈頭到離地2m處的燈線要加絕緣套管，並對燈具採取防護措施。
1.2.7.6 開關和插座離地高度不低於1.3m。插座也可裝低，但離地不應低於15mm；
1.2.7.7 局部照明及移動式手提燈工作電壓應按其工作環境選擇適當的安全電壓。機床或鉗工台上的照明燈應用36V及以下的低電壓；鍋爐，蒸發器和其它金屬容器內的行燈電壓不允許超過12V。低壓燈的導線和電具絕緣強度不低於交流250V；
1.2.7.8 插座或開關應完整無損，安裝牢固、外殼或罩蓋應完好、操作靈活、接頭可靠；
1.2.7.9 露天的燈具、開關應採用防雨式，安裝必須牢固可靠；
1.2.7.10 不亂拉、亂接臨時線、臨時燈。生產需要應辦理臨時線申請手續，定期檢查，過期拆除；
1.2.7.11 臨時線為絕緣良好的橡皮線，懸空和沿牆敷設。架設時戶內離地高度不得低於2.5m，戶外不得低於3.5。臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在0.3m以外，與道路交叉處不低於6m。

1.3 架空線及戶內外布線
1.3.1 導線截面必須滿足機械強度的要求。導線的線距與周圍設施的距離，過路時對地高度應符合有關規定；
1.3.2 架空線嚴禁跨越易燃建築的屋頂；
1.3.3 拉線要裝在架設導線反方向的著力點上或線路不平衡張力合力的作用點上。拉線與線路的方向應對正。角度拉線應與線路的分角線對正。防風拉線與線路垂直；
1.3.4 電桿與拉線的夾角不小於45°，受環境限制時應不小於30°；
1.3.5 不同線路共桿時，低壓線在高壓線下方，對10KV的直線桿兩端間距不小於1m。通信廣播線路在低壓線路下方。其間距不小於1.5m。低壓線路多層排列，直線桿層間距離不得小於0.6m，相鄰導線間距不小於0.4m，分支或轉角不小於0.3m；
1.3.6 三相四線供電系統中零線截面不小於該線路相線截面的一半。且不小於最小允許截面，單相制的零線截面與相線截面相同；
1.3.7 不同電壓、不同頻率的導線不允許穿入同一金屬管內。（同一設備和同一機組所有迴路電壓在66V以下、三相四線制照明回線除外）；
1.3.8 金屬管布線時，管內及管口須光滑無毛刺，並可靠接零或接地；
1.3.9 戶內、外明線裝置的導線，穿過牆壁應用瓷管，鋼管或塑料保護。穿過樓板應用鋼管或硬塑料管保護。通向戶外的塑管應一線一管。在兩條線路交叉時，貼近敷設面的一條線路的導線上應套絕緣管。

1.4 防雷和接地保護
1.4.1 裝有避雷針的建築物上嚴禁架設低壓線、通信線和廣播線；
1.4.2 避雷針的安裝應滿足機械強度和耐腐蝕的要求。避雷針宜用直徑不小於25mm，壁厚不小於2.75mm的鋼管或直徑不小於20mm的圓鋼，並鍍鋅；
1.4.3 避雷針連線應用截面大於或等於35mm2的鍍鋅綱紋線；
1.4.4 避雷帶或避雷網宜用鍍鋅鋼材。圓鋼最小直徑為 8mm,扁鋼厚度不小於4mm，截面不小於60mm2；
1.4.5 閥型避雷器應垂直安裝，其密封良好，瓷件封口及膠合處無破裂，輕搖進內部無不正常響聲，拉地引下線如為銅線，應大於或等於16mm2；如為鋁線應大於或等於25mm2；
1.4.6 防雷裝置應定期進行檢查和預防性試驗，接閃器及引下線等如腐蝕30%以上應更換；
1.4.7 中性點不直接接地的三相三線供電系統應採用接地保護；
1.4.8 中性點接地的三相四線制供電系統，應採用接零保護，變壓器中性點工作接地，架空分支線和干線沿線每公里及終端處應重復接地；
1.4.9 接零保護的低壓供電系統中電纜和架空線引入的配電櫃處應重復接地。不許在零線上裝設熔斷器和開關；
1.4.10 同一低壓供電系統中，不應一部分設備外殼接零，另一部分接地保護；
1.4.11 凡因絕緣破壞而可能帶有危險電壓主的電氣了設備及電氣了裝置其金屬外殼和框架應可靠接地，接地電阻R小於或等於4Ω；
1.4.12 接地體應鍍鋅，其截面應符合下列規定：
① 防雷接地體最小截面：圓鋼，直徑10mm；角鋼50×50×5mm；扁鋼厚4mm，截面100mm2；鋼管厚3.5mm，直徑50mm ②一般接地體最小截面：圓鋼直徑8mm。角鋼厚4mm；扁鋼厚4mm。截面48mm2；鋼管厚3.5mm2 ③一般接地裝置的接地干線最小截面：圓鋼直徑6mm；角鋼厚3mm；扁鋼截面24mm2；
1.4.13 各種接地裝置的接地電阻應符合下列規定：
① 大地接短路電流系統：R≤2000/I，當I＞400A時，R≤0.5Ω ②小接地短路電流系統：高低壓設備共用時，R≤120/I 一般不大於10Ω
僅用於高壓設備時，R≤250/I 一般不大於10Ω
③低壓電力系統：並聯運行電氣設備的總容量為100kV以上時，R≤4Ω；若不超過100kVA時，重復該地電阻R≤10Ω。

2. 行為安全
2.1 不得單獨進行設備巡視，巡視只准在高壓設備遮欄外。也不準在變壓器高壓下面行走；
2.2 電氣設備檢修必須採取停電驗電，確認無電並進行放電和接地。裝遮欄及懸掛安全標示牌；
2.3 電氣設備運行或檢修應按規定穿戴絕緣鞋和絕緣手套、防護眼鏡、使用絕緣墊及絕緣工具；
2.4 電氣檢修應實行監護制，一人操作，一人監護；
2.5 事故停電時，未採取安全措施不許進入遮欄和觸及設備的導電部分；
2.6 當發生人身觸電和火災事故時，立即切斷電源，進行搶救；
2.7 電氣安全工具應配備齊全，並定期試驗，按規定合格使用，用後應妥善保管；
2.8 嚴格遵守電氣安全操作規程，倒閘操作票和檢修工作票制度，工作許可制度，工作監護制度，工作間斷、終結制度，交接班制度和消防、設備管理制度及出入制度等等
2.9 低壓設備帶電工作應設專人監護，相鄰相的帶電部分應用絕緣板隔開。禁用銼刀和金屬尺等工具；
2.10 外線電工遇有6級以上大風、大雨、雷電等情況，嚴禁登桿作業和倒閘操作。
3. 室內應配有二氧化碳、四氯化碳、乾粉滅火器或砂箱，操作者對其應能熟悉使用。

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2. 安全檢查表的安全檢查表的內容

安全檢查表的內容決定其應用的針對性和效果。安全檢查表必須包括系統的全部主要檢查部位，不能忽略主要的、潛在不安全因素，應從檢查部位中引伸和發掘與之有關的其它潛在危險因素。每項檢查要點，要定義明確，便於操作。安全檢查表的格式內容應包括分類、項目、檢查要點、檢查情況及處理、檢查日期及檢查者。通常情況下檢查項目內容及檢查要點要用提問方式列出。檢查情況用「是」、「否」或者用「√」 「×」表示。
安全檢查表項目大致可分以下幾類： 主要用於設計人員和安全監察人員及安全評價人員在設計審核時，對企業生產性建設和技改工程項目進行設計審核時使用。也可作為「三同時』的安全預評價審核的依據。其主要內容應包括:
平面布置
裝置、設備、設施工藝流程的安全性
機械設備設施的可靠性
主要安全裝置與設備、設施布置及操作的安全性
消防設施與消防器材
防塵防毒設施、措施的安全性
危險物質的儲存、運輸、使用
通風、照明、安全通道等方面。
這些內容，要求系統、全面、明了，符合安全防護措施規范和標准，並按一定格式的要求列成表格。 主要用於全廠性安全檢查和安全生產動態的檢查，為安全監察部門進行日常安全檢查和24小時安全巡迴檢查時使用。其主要內容包括
各生產設備設施裝置裝備的安全可靠性，各個系統的重點不安全部位和不安全點（源）；
主要安全設備、裝置與設施的靈敏性、可靠性。
危險物質的儲存與使用
消防和防護設施的完整可靠性
作業職工操作管理及遵章守紀等。
檢查要突出重點部位的危險因素源點及影響大的不安全狀態和不安全行為，按一定格式要求列成表格。 安全檢查表應列舉需查明的所有能導致工商或事故的不安全狀態或行為。為了使檢查表在內容上能結合實際、突出重點、簡明易行、符合安全要求，應依據以下四個方面進行編制。
（1）有關標准、規程、規范及規定。
（2）事故案例和行業經驗。
（3）通過系統分析，確定危險部位及防範措施，都是安全檢查表的內容。
（4）研究成果。 安全檢查表的格式沒有統一的規定，可以依據不同的要求，設計不同需要的安全檢查表。原則上應條目清晰、內容全面，要求詳細、具體。
安全檢查表格式實例 序號 檢查項目 檢查內容 依據標准 結 論 備 注 另外，可以根據不同的職責范圍、崗位、工作性質，制定不同類型的安全檢查表，設計不同的表格。 編制安全檢查表和對待其他事物一樣，都有一個處理問題的程序。
（1）系統功能的分解。一般工程系統都比較復雜，難以直接編制總的安全檢查表。我們可按系統工程觀點將系統進行功能分解，建立功能結構圖。這樣既可以顯示各構成要素、部件、組件、子系統與總系統之間的關系，又可以通過各構成要素的不安全狀態的有機組合求得總系統的檢查表。
（2）人、機、物、管理和環境因素。車間中的人、機、物、管理和環境都是生產系統的子系統。從安全的觀點出發，不只是考慮「人-機系統」，應該是「人-機-物-管理-環境系統」。
（3）潛在危險因素的探求。一個復雜的或新的系統，人們一時難以認識起潛在的危險因素和不安全狀態，對於這類系統可以採用類似「黑箱法」原理探求，即首先設想系統可能存在那些危險級其潛在部分，並推論其事故發生過程和概率，然後逐步將危險因素具體化，最後尋求處理危險的方法。通過分析不僅可以發現其潛在的危險因素，而且可以掌握事故發生的機理和規律。 （1）編制安全檢查表的過程，實質是理論知識、實踐經驗系統化的過程，一個高水平的安全檢查表需要專業技術的全面性、多學科的綜合性和對實際經驗的統一性。為此，應組織技術人員、管理人員、操作人員和安全人員深入現場共同編制。
（2）按查隱患要求列出的檢查項目應齊全、具體、明確，突出重點，抓住要害。為了避免重復，盡可能將同類性質的問題列在一起，系統的列出問題或狀態。另外應規定檢查方法，並有合格標准。防止檢查表籠統化，行政化。
（3）各類檢查表都有其適用對象，各有側重，是不宜通用的。
（4）危險性部位應詳細檢查，確保一切隱患在可能發生事故之前就被發現。
（5）編制安全檢查表應將安全系統工程中的事故樹分析、事件樹分析、預先危險性分析和可操作性研究等方法進行綜合。

3. 機器安全防護裝置有哪些

機器的安全防護裝置有很多，主要的有以下幾類：
固定安全防護裝置。防止操作人員接觸專機器的危險部件屬，只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。
連鎖安全裝置。只有安全裝置關合時，機器才能運轉;機器的危險部件停止，安全裝置才能開啟。
控制安全裝置。使機器迅速停止運動。
自動安全裝置。把暴露在危險中的人體從危險區域中移開，僅限於在低速運動的機器上採用。
隔離安全裝置。阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，如固定的柵欄。
可調安全裝置。在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調安全裝置。
自動調節安全裝置。由於工件的運動而自動開啟，操作完畢後回到關閉的狀態。
跳閘安全裝置。在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。
雙手控制安全裝置。迫使操作者應用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當的距離，僅能對操作者提供保護。

4. 安全檢查表法的優點

1.安全檢查表能夠事先編制，可以做到系統化、科學化，不漏掉任何可能導致事故的因素，為事故樹的繪制和分析做好准備。
2.可以根據現有的規章制度、法律、法規和標准規范等檢查執行情況，容易得出正確的評估。
3.通過事故樹分析和編制安全檢查表，將實踐經驗上升到理論，從感性認識到理性認識，並用理論去指導實踐，充分認識各種影響事故發生的因素的危險程度（或重要程度）。
4.安全檢查表，按照原因實踐的重要順序排列，有問有答，通俗易懂，能使人們清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促進職工採取正確的方法進行操作，起到安全教育的作用。
5.安全檢查表可以與安全生產責任制相結合，按不同的檢查對象使用不同的安全檢查表，易於分清責任，還可以提出改進措施，並進行檢驗。
6.安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎和安全系統工程之上的，簡單易學，容易掌握，符合我國現階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎。
缺點：1.只能做定性的評價，不能定量。
2.只能對已經存在的對象評價。
3.編制安全檢查表的難度和工作量大。
4.要有事先編制的各類檢查表，有賦分、評級標准。
分析及評價方法-安全檢查表(SCL)法
為了系統地找出系統中的不安全因素，把系統加以剖析，列出各層次的不安全因素，然後確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫作安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發現和查明各種危險和隱患、監督各項安全規章制度的實施，及時發現並制止違章行為的一個有力工具。由於這種檢查表可以事先編制並組織實施，自20世紀30年代開始應用以來已發展成為預測和預防事故的重要手段。
1． 安全檢查表法是一種最通用的定性安全評價方法，可適用於各類系統的設計、驗收、運行、管理階段以及事故調查過程，應用十分廣泛。
1.1安全檢查表的優缺點：
①能夠事先編制，故可有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不至於漏掉能導致危險的關鍵因素；
②可以根據規定的標准、規范和法規，檢查遵守的情況，提出准確的評價；
③表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可註明改進措施的要求，隔一段時間後重新檢查改進情況；
④簡明易懂，容易掌握；
⑤只能作定性的評價，不能給出定量評價結果；
⑥只能對已經存在的對象評價。
1.2 安全檢查表分析法具有以下主要特點： ①檢查表的編制系統全面，可全面查找危險、有害因素，避免了傳統安全檢查中易遺漏、疏忽的弊端；
②檢查表中體現了法規、標準的要求，使檢查工作法規化、規范化；
③針對不同的檢查對象和檢查目的，可編制不同的檢查表，應用靈活廣泛；
④檢查表簡明易懂，易於掌握，檢查人員按表逐項檢查，操作方便可用，能彌補其知識和經驗不足的缺陷；
⑤編制安全檢查表的工作量及難度較大，檢查表的質量受制於編制者的知識水平及經驗積累。
1.3 安全檢查表分析法主要包括四個操作步驟：收集評價對象的有關數據資料；選擇或編制安全檢查表；現場檢查評價；編寫評價結果分析。
編制安全檢查表應收集研究的主要資料：
①有關編制、規程、規范及規定；
②同類企業的安全管理經驗及國內外事故案例；
③通過系統安全分析已確定的危險部位及其防範措施；
④裝置的有關技術資料等。
1.4 選擇指導性或強制性的安全檢查表分析法，有關人員按照國家有關法律、法規、標准、規范的要求，根據系統或經驗分析的結果，把評價項目及環境的危險集中起來，編制了若干指導性或強制性的安全檢查表。例如日本勞動省的安全檢查表、美國杜邦公司的過程危險檢查表、我國機械工廠安全性評價表、危險化學品經營單位安全評價現場檢查表、加油站安全檢查表、液化石油充裝站安全評價現場檢查表、光氣及光氣化產品生產裝置安全檢查表等。
評價人員需熟知國家及地方的安全評價法規、標准中規定的各類安全檢查表，根據評價對象正確選擇適宜的安全檢查表。
2．安全檢查表的編制
當無適宜安全檢查表可選用時,安全評價人員應根據評價對象正確選擇評價單元,一句法規、標准要求編制安全檢查表。
（1）編制安全檢查表應注意的問題 編制安全檢查表是安全檢查表分析法的重點和難點，編制時應注意以下問題：
①檢查表的項目內容應繁簡適當、重點突出、有啟發行性；
②檢查表的項目內容應針對不同評價對象有側重點，盡量避免重復；
③檢查表的項目內容應有明確的定義，可操作性強；
④檢查表的項目內容應包括可能導致事故的一切不安全因素，確保能及時發現各種安全隱患。
(2)編制安全檢查表時評價單元的選擇 安全檢查表的評價單元確定是按照評價對象的特徵進行選擇的,例如編制生產企業的安全生產條件安全檢查表時,評價單元可分為安全管理單元、廠址與平面布置單元、生產儲存場所建築單元、生產儲存工藝技術與裝備單元、電氣與配電設施單元、防火防爆防雷防靜電單元、公用工程與安全衛生單元、消防設施單元、安全操作與檢修作業單元、事故預防與救援處理單元和危險物品安全管理單元等。
（3)安全檢查表的類型 為了使安全檢查表分析法的評價能得到系統安全程度的量化結果,有關人員開發了許多行之有效的評價計值方法,根據評價計值方法的不同,常見的安全檢查表有否決型檢查表、半定量檢查表和定性檢查表三種類型。
①否決型檢查表。否決型檢查表是給定一些特別重要的檢查項目作為否決項，只要這些檢查項目不符合，則將該系統總體安全狀況視為不合格，檢查結果就為「不合格」。這種檢查表的特點就是重點突出。
《危險化學品經營單位安全評價導則》中「危險化學品經營單位安全評價現場檢查表」屬於此類型檢查表。
②半定量檢查表。半定量檢查表是給每個檢查項目設定分值，檢查結果以總分表示，根據分值劃分評價等級。這種檢查表的特點是可以對檢查對象進行比較。但對檢查項目准確賦值比較困難。
安監管二字[2003]50號文《關於開展危險化學品生產、儲存企業安全生產現狀評估工作的通知》中「危險化學品生產、儲存企業安全評估標准」屬於此類檢查表。
③定性檢查表。定性檢查表是羅列檢查項目並逐項檢查，檢查結果以「是」「否或不適用表示,檢查 結果不能量化,但應作出與法律、法規、標准、規范中具體條款是否一致的結論。這種檢查表的特點是編制相對簡單，通常作為企業安全綜合評價或定量評價以外的補充性評價。
《中國石油化工總公司石化企業安全性綜合辦法》中的檢查表屬於此類檢查表。
3.現場檢查評價
根據安全檢查表所列項目，在現場逐項進行檢查，對檢查到的事實情況如實記錄和評定。
4.編寫評價結果分析
根據檢查的記錄及評定，按照安全檢查表的評價計值方法，對評價對象給予安全程度評級。定性的分析結果隨不同分析對象二變化，但需作出與標准或規范是否一致的結論。此外，安全檢查表分析通常應提出一系列的提高安全性的可能性途徑給管理者考慮。
安全檢查表應列舉需查明的所有會導致事故的不安全因素。它採用提問的方式，要求回答「是」或「否」。「是」表示符合要求，「否」表示存在問題有待於進一步改進。所以在每個提問後面也可以設改進措施欄。每個檢查表均需註明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統、全面，檢查項目應明確。
5.編制安全檢查表主要依據：
(1)有關標准、規程、規范及規定。為了保證安全生產，國家及有關部門發布了各類安全標准及有關的文件，這些是編制安全檢查表的一個主要依據。為了便於工作，有時將檢查條款的出處加以註明，以便能盡快統一不同意見。
(2)國內外事故案例。搜集國內外同行業及同類產品行業的事故案例，從中發掘出不安全因素，作為安全檢查的內容。國內外及本單位在安全管理及生產中的有關經驗，自然也是一項重要內容。
(3)通過系統分析，確定的危險部位及防範措施，都是安全檢查表的內容。
(4)研究成果。在現代信息社會和知識經濟時代，知識的更新很快，編制安全檢查表必須採用最新的知識和研究成果。包括新的方法、技術、法規和標准。

5. 機械設備中安全裝置都有哪些種類

機械設備中的安全裝置有：
啟動櫃：主要用於各類大功率電動機啟動，利用版軟啟動取代傳統權的啟動方式，實現平滑啟動，降低啟動電流，減少電機啟動時，較大電流對電機的機械沖擊，及對電網的沖擊，改善用電質量，節約能源。利用堵轉保護和快速保護避免機械故障或堵轉阻塞造成電動機過熱而燒毀，減少因較大電流造成的壓降，影響其它用電器，減少磨損，延長電機的使用壽命，節約機械的維修費用。

6. 機械設備安全檢查主要查什麼

對機來械設備檢查主要是下下班交接源班時對整體機械各活動部位的螺絲螺帽進行檢查，防止松動，如有類似情況發生，必須及時加固．
其次是對機械設備接入電線的問題安全檢查，是滯有爛線，破皮，漏電現象的情況發生．經常檢查，及時處理．防止人身安全傷害的發生．
還有在工作中也必須檢查安全問題，對擺件，固件的檢查，對刀、下刀的進度、程序等進行細致檢查，防止意外事故的發生。
檢查完成後要做好工作交接記錄，對機械設備出現的問題現象告知下一交接人，讓其注意，解決，防止意外人身安全傷害的幾率。

7. 安全檢查記錄怎麼寫

安全檢查記錄要清楚寫明以下幾點：

1、安全檢查的單位名稱，項目類型，具體檢查時間。

2、具體的檢查項目或者產品。包括種類、型號、使用年限、安全性能等。

3、具體參加檢查的人員名單，負責人簽名。

4、詳細的檢查記錄過程。

5、最後的檢查結論，意見或建議。

(7)機械安全裝置檢查表擴展閱讀：

安全檢查表項目分類如下：

1、設計審查用安全檢查表：

主要用於設計人員和安全監察人員及安全評價人員在設計審核時，對企業生產性建設和技改工程項目進行設計審核時使用。也可作為「三同時』的安全預評價審核的依據。其主要內容應包括:

1）平面布置；

2）裝置、設備、設施工藝流程的安全性；

3）機械設備設施的可靠性；

4）主要安全裝置與設備、設施布置及操作的安全性；

5）消防設施與消防器材；

6）防塵防毒設施、措施的安全性；

7）危險物質的儲存、運輸、使用；

8）通風、照明、安全通道等方面。

這些內容，要求系統、全面、明了，符合安全防護措施規范和標准，並按一定格式的要求列成表格。

2、企業（廠級）安全檢查表：

主要用於全廠性安全檢查和安全生產動態的檢查，為安全監察部門進行日常安全檢查和24小時安全巡迴檢查時使用。其主要內容包括各生產設備設施裝置裝備的安全可靠性，各個系統的重點不安全部位和不安全點（源）；

1）主要安全設備、裝置與設施的靈敏性、可靠性；

2）危險物質的儲存與使用；

3）消防和防護設施的完整可靠性；

4）作業職工操作管理及遵章守紀等；

檢查要突出重點部位的危險因素源點及影響大的不安全狀態和不安全行為，按一定格式要求列成表格。

3、各專業性安全檢查表：

主要用於專業性的安全檢查或特種設備的安全檢驗。如防火防爆、防塵防毒、防凍防凝。防暑降溫、壓力容器、鍋爐、工業氣瓶。配電裝置、起重設備、機動車輛、電氣焊等。檢查表的內容應符合專業安全技術防護措施要求。

如設備結構的安全性。設備安裝的安全性、設備運行的安全性及運行參數指標的安全性、安全附件和報警信號裝置的安全可靠性、安全操作的主要要求及特種作業入員的安全技術考核等。按一定格式要求列成表格。

8. 標准化安全檢查表主要內容

送你一個：
安全標准化基礎工作檢查表

安全標准化基礎工作檢查表
檢查人： 檢查時間：年月日

序號
類 別
考核內容
扣分標准
實際得分
扣分原由

1
資料部分（40分，扣完為止）
安全獎懲台帳、安全教育台帳、安全設施台帳、隱患整改台帳等安全台帳記錄真實完整規范
4分。一項不符扣1分，扣完為止

駐廠值班記錄、安全會議記錄、安全培訓教育記錄、安全檢修記錄、防護用品設施使用維護保養記錄等各種記錄真實完整規范
5分。一項不符扣1分，扣完為止

車間、工段綜合及日常安全檢查、安全員、工藝員、機械員專業安全檢查、崗位巡迴檢查，按規定的頻次和要求進行，記錄真實規范，對查出的問題有整改落實，並及時更新安全檢查表
10分。一項不符扣1分，扣完為止

事故隱患排查治理統計分析月報表，次月3日前將上月情況報技安處
2分。一項不符扣1分，扣完為止

按計劃完成隱患治理（包括以隱患整改通知書、情況簡報等形式下達的），並報技安處和相關部門
4分。一項不符扣1分，扣完為止

班組安全活動情況符合規范要求，並於次月5至10日將活動記錄交技安處檢查簽字
4分。一項不符扣1分，扣完為止

按要求二、三級安全教育和轉崗、復工、「四新」安全教育，並於教育結束後，及時將資料報技安處備案
5分。一項不符扣1分，扣完為止

關鍵裝置重點部位承包人活動情況，次月5日前將上月情況報技安處
2分。一項不符扣1分，扣完為止

安全工作（含專項安全活動）計劃、總結及時報技安處備案
2分。一項不符扣1分，扣完為止

其他資料：
2分。一項不符扣1分，扣完為止

2
現場部分

60分，扣完為止
檢測報警裝置、安全聯鎖裝置、防雷設施、防靜電設施完好
10分。一項不符扣1分，扣完為止

固定泡沫系統及現場滅火器完好整潔
5分。一項不符扣1分，扣完為止

防毒面具、空氣呼吸器，現場沖淋及洗眼器完好整潔
5分。一項不符扣1分，扣完為止

現場圍堰、水封井完好整潔
5分。一項不符扣1分，扣完為止

欄桿、平台、梯子、蓋板、管架完好整潔
5分。一項不符扣1分，扣完為止

設備、管道整潔並標識明顯，壓力表紅線完整、機泵及護罩完好整潔
10分。一項不符扣1分，扣完為止

現場安全標志整潔、噴氨裝置完好整潔
5分。一項不符扣1分，扣完為止

現場無「跑、冒、滴、漏」現象，物資堆碼整齊
5分。一項不符扣1分，扣完為止

現場操作及作業，無「三違」現象
5分。一項不符扣1分，扣完為止

施工、檢修現場做到「工完、料盡、場地清」
5分。一項不符扣1分，扣完為止

9. 鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些

鋼筋加工機抄械安全防護襲檢查規定有哪些？
1 安全防護裝置及限位應齊全、靈敏可靠，防護罩、板安裝應牢固，不應破損；
2 接地（接零）應符合用電規定，接地電阻不應大於4Ω；
3 漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；電氣保護（短路、過載、失壓）應齊全有效。
液壓系統檢查規定：
1 各液壓元件固定應牢固，不應有滲漏；
2 液壓系統應清潔，不應有油垢；
3 各液壓元件的調定壓力應符合說明書的要求；
4 各液壓元件應定期校準和檢驗。