機械i壓力機液壓保護裝置作用

㈠ 請問在機械壓力機液壓保護系統中可以將所有的鋼管改成高壓軟管嗎用高壓軟管和鋼管有什麼區別

最好不要用高壓軟管，高壓軟管的介面處如廠家製作不好極易漏油，且高壓軟管易產生疲勞，另外高壓軟管有其高度的靈活性，極易與床身孔壁產生摩擦，造成破損，造成重大事故。如你非要更換高壓軟管一定要注意加強保護管壁，且要定期更換，並且一定要選對高壓軟管的承壓范圍，至於壓力損失 極小 可忽略不及

㈡ 壓力機的主要作用

壓力機可廣泛應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。

開式固定台壓力機是用於板料沖壓的通用壓力機，適用於沖孔落料，彎曲，折邊及淺拉伸等沖壓工作，在手錶，玩具，餐具，電訊器材，儀器儀表，電機，電器，拖拉機和汽車製造，日用五金，無線電元件等行業中都有廣泛的應用。
壓力機的工作能力：為了正確地使用本壓力機，使壓力機經常處於最佳的工作狀態，建議工作負荷取允許值的70%，請在開始使用機器前確認以下工作。
1、負荷能力：本壓力機不適宜做壓印工作。工作時必須使工作負荷在公稱力以下。
2扭矩能力：壓力機的加壓能力，滑塊位置而變化。表示此變化的就是「行程壓力曲線」使用壓力機時，工作負荷必須小於曲線所示。
3、壓力機允許單次行程次數：
壓力機做單次行程時，每進行一個行程就要停車一次，摩擦離合器和制動器就會發熱一次，摩擦表面的溫度升到一定值時(80攝氏度以上),離合器制動器動作就會遲鈍，失靈。因此規定了壓力機每分鍾允許的單次行程次數為每分鍾30次。
壓力機的工作原理及結構特徵
本開式固定台壓力機，採用曲柄一連桿機構作為工作機構，滑塊在機身導軌內作上下往復運動，完成沖壓工作。壓力機採用曲軸縱放結構，固定工作台形式。機身採用整體鋼板焊接，具有較高的的剛度，並且結構合理，傳動系統閉在機身內部，結構緊湊，外觀美觀。高速齒輪副浸在油池中，傳動平穩雜訊低。本機採用組合式氣動摩擦離合器-制動器，結構緊湊，安裝維修方便，滑塊為一鑄造箱結構，安裝過載保護裝置。

㈢ 壓力機液壓過載保護異常

說明壓力已經過載，這是一個設備的一個保護裝置，一旦主系統的液壓壓力超過了廠家設定的壓力就會報警，說明在次情況下不能在進行操作，如果繼續操作可能會損壞液壓設備。
機械壓力機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由於不能准確地發訊和有效地保護機床，並且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載保護系統

㈣ 什麼是滑塊液壓過載保護

你說的滑塊是指機械沖床上的沖頭吧，以前在機械沖床上裝的是老式的過載保護裝置：壓塌塊式，由於不能准確地發訊和有效地保護機床，並且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載保護系統。1系統的組成和工作原理液壓過載保護系統一般由氣動泵、卸荷閥、壓力繼電器、電磁閥、壓力表等元件組成。如下圖所示。 1.氣源2.油霧器3，4.電磁閥5，14.減壓閥6.氣動泵7.消音器8.油箱9.濾油器10.截止閥11，12.進出油單向閥13.止回單向閥 15.卸荷閥16.壓力繼電器17.壓力表及緩沖閥18.液壓缸當裝模高度調整不當或出現雙料時，壓力機會過載。這時液壓缸內壓力急劇升高，卸荷閥高壓腔壓力大於背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，上移20mm，保護壓力機和模具不受損傷；同時壓力繼電器和行程開關動作，切斷離合器控制線路，壓力機停止；電磁閥3、4關閉氣源並且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，「正常」指示燈滅，「卸荷」指示燈亮，壓力機不能開動。壓力機故障排除以後，將操縱站液壓保護開關旋到「重調」位置，開動「寸動」行程，將滑塊升到上死點。此時電磁閥3、4接通氣源，壓縮空氣進入卸荷閥下腔，使活塞上升復位，關閉液壓缸回油通道；同時壓縮空氣進入氣動泵，推動氣動活塞往復運動，從而帶動液壓柱塞往復運動。於是，低壓油被吸入油箱，經單向閥輸出到液壓缸中，逐漸升壓至規定壓力。此時液壓墊復位，壓力繼電器和卸荷閥的行程開關動作，液壓保護「卸荷」指示燈滅，「正常」指示燈亮，液壓過載保護系統恢復正常。將液壓保護工作選擇開關旋到「正常」位置，壓力機就可以正常工作了。每次液壓過載保護系統恢復只需約3min，能夠滿足一般高效率沖壓生產的要求。 2常見故障及排除方法由於壓力機滑塊往復動作頻繁，且工作時伴有劇烈振動，因此，組成系統的液壓、氣動元件可能會經常出現一些故障，造成壓力機停車。同時，液壓、氣動元件使用的密封圈等材料，長期使用會造成磨損、老化或失效，出現故障。以下是一些常見的故障及其排除方法。2.1氣動泵氣動泵是提供液壓過載保護系統的規定壓力的功能部件，由氣動部分和液壓部分組成。在分析故障時，首先聽一聽氣動泵的聲音。如果是正常的有規律、有節奏的換向聲音而壓力不升高，則基本可以判定氣動部分沒有故障，應把分析的重點放在液壓部分；如果聲音雜亂無節奏，或氣動泵風源接通而不動作，或有明顯漏風現象，則基本可以判定故障出在氣動部分。氣動泵液壓部分主要由柱塞及密封、進出油單向閥、吸油管及濾油器、缸體等組成。易出現的故障有：(1)吸油管密封不好或松動，造成缸體內吸入空氣而不能排除，氣動泵空轉不出油。排除方法：拆下吸油管重新塗膠緊固，將缸體注滿油。

㈤ 液壓機的安全保護裝置有哪些為何液壓機沒有類似於機械壓力機的過載保護裝置

油壓機必須安裝安全防護裝置的，目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機回械防護裝置和自動保答護裝置。
（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。
（2）機械防護裝置 是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

㈥ 機械壓力機和液壓壓力機各有什麼優缺點

1，液壓壓力機是通過液壓泵產生的帶壓力的液體通過控制迴路液壓執行版件來傳遞權動力，液體介子有水，乳化液；液壓油。特點是工作壓力大，運行平穩，工作行程可以自由控制調節范圍大，工作空間較大，工作效率適中，可以完成機械壓力機絕大部分的工作，適用面廣。 液壓壓力機配置較為復雜，稍微大一點壓力機一般都配有獨立的泵站，控制部分和迴路較為復雜，造價相對較高， 2，機械壓機力機分為曲臂式（沖床）和螺桿式（摩擦壓力機，爽動壓力機）兩類。
曲臂式壓力機是以曲臂傳遞力的，特點是;運行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可調節，嚴禁過載運行。一般用來沖裁下料，沖孔，拉伸成型等。
摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉螺桿傳遞力的，特點是;在螺桿的有效工作區間內不受限制，傳遞壓力大，工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正；簡單的成型；壓鑄行腔成型等。爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。
機械壓力機1；運行快，效率高，造價低，控制部分較為簡單，易維護保養，2；工作檯面較小，為增加其傳遞動力一般配有配重輪（飛輪）體積較大，運行時噪音大，振動大

㈦ 機械式壓力機與液壓機的特點是什麼

機械式壓力機，具有較大的沖擊力，比較適合沖裁、切斷等分離工序。
液壓機，加內載比較容平穩，適合彎曲、拉深、整形等成形工序。
上述是觀點是多數人的看法，但日本研究結果表明，沖壓件的變形與沖壓速度基本無關，只有當沖壓機達到每分鍾2000次以上時才有影響。
從效率考慮，機械式壓力機要高。
從可靠性考慮，機械式壓力機比較皮實，而液壓機一般容易出現漏油等液壓方面的問題。
綜上所述，除整形、校正彎曲等工序外，最好使用機械式壓力機，這樣便於提高工作效率。

壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。
液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理製成的用於傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。

㈧ 機械式壓力機關於液壓保護的問題

1. 當然有區別，壓在工件上的力剛好差一倍呢

2. 機械式的壓力機是通過電機拖動螺桿來傳遞力量的，但這種方式當壓力到達工件時，電機無法控制壓力機的力量的，如果不能及時停止還有因過載燒壞電機的可能，所以設計人員在螺桿的端部做了一個液壓的封閉腔，然後在裡面注滿了液壓油，這樣當工件受到壓力時，液壓也在受力，而且工件上的力越大，加在液壓上力也越大。然後在液壓腔上聯接了一個電接點的壓力表，並把電接點串接在電機的控制線圈上，這樣適當調整壓力表的壓力大小，當加在工件上的壓力到達壓力表的位置，壓力機就會自動停止工作，電機停轉，從而達到加在工件上的壓力的目的。所以這個結構也可以稱為液壓保護裝置，一方面保護加在工件上的力不要太大，另一方面保護電機不會因過載燒壞。所以當你調5個壓力時，加 在工件的力也是5個壓的力，你調在10個壓時，加在工件上力就是10個壓的力，兩都剛好壓了一倍呢。是有區別的

3. 如果你了解 這種壓力機的結構，應該能明白我說的意思吧。如果不清楚結構，很抱歉，我手上沒有現成的結構圖，不能給你更詳盡的說明，如有什麼不明白，你在提問吧

㈨ 壓力機的主要用途是什麼啊

壓力機可廣泛應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。

開式固定台壓力機是用於板料沖壓的通用壓力機，適用於沖孔落料，彎曲，折邊及淺拉伸等沖壓工作，在手錶，玩具，餐具，電訊器材，儀器儀表，電機，電器，拖拉機和汽車製造，日用五金，無線電元件等行業中都有廣泛的應用。

機械原理

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，製造容易，所以應用廣泛。

㈩ 8000噸液壓機安全裝置有哪些

油壓機必須安裝安全防護裝置的，目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。
（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者來的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，源沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。
（2）機械防護裝百置 是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式度防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器問和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時答，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。