熔融金屬轉運裝置的設計要求

Ⅰ 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn;βn;Cn;εn;δn;En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

Ⅱ 區域報警系統的設計有哪些要求

區域報警系統的設計，應符合下列規定：

（1）系統應由火災探測器、手動火災報警按鈕、火災聲光警報器及火災報警控制器等組成，系統中可包括消防控制室圖形顯示裝置和指示樓層的區域顯示器。

（2）火災報警控制器應設置在有人值班的場所。

（3）系統設置消防控制室圖形顯示裝置時，該裝置應具有傳輸表5-26和表5-27規定的有關信息的功能；系統未設置消防控制室圖形顯示裝置時，應設置火警傳輸設備。

【3標§】火災報警、建築消防設施運行狀態信息表5-26

Ⅲ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼

答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。

Ⅳ 危險廢物集中儲存及轉運中心項目有關設計和施工方面有什麼特殊的要求嗎

危險廢物集中儲存及轉運中心項目有時關設置和施工方面的注意事項，主要是危險品的種類，要注意他的防滲漏和儲存的乾燥性與欲免，它們受潮或者是出現滲漏或者爆炸的危險

Ⅳ 簡述地面轉運高溫熔融金屬的安金措施

咨詢記錄 · 回答於2021-04-21

Ⅵ QDY吊運熔融金屬起重機的標準是什麼

應符合國家質量監督檢驗檢疫總局質檢辦特［2007］375號文件規定，
GB3811-2008 起重機設計規范內
GB6067 起重機機械安全規程容
JB/T7688.1 冶金起重機技術條件 通用要求
JB/T7688.15 冶金起重機技術條件 鑄造起重機
GB12602 起重機械超載保護裝置安全技術規范
GB/T14405 通用橋式起重機
GB/T14407 通用橋門式起重機司機室
GB8918 優質鋼絲繩
GB5905 起重機實驗規范和程序
GB50278 起重設備安裝工程施工及驗收規范

Ⅶ 電動執行機構的動作方向及指示與工藝裝置的設計要求不一致

電動執行機構的動作方向及指示與工藝裝置的設計要求不一致，會使工藝裝置的回工況答出現不正常，甚至誘發事故。如電動機正轉打開閥門，反轉關閉閥門；溫度控制器接通，電加熱器通電加溫，反之斷電停止加溫，如果與工藝要求不一致，輕則無法達到預期功能要求，重則會使電氣設備或其他機械設備損壞，還會給智能化系統聯動調校帶來麻煩。

因而，電動執行機構動作方向及指示應與工藝裝置的設計要求保持一致，在手動或點動時已經確認與工藝裝置要求一致。但在聯動試運行時，仍要仔細檢查，確認與工藝裝置要求一致。

Ⅷ 管路的設計要求是什麼

室內管道布置原則

1.盡量避免管道對室內採光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉；

2.不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）；

3.在水平管道交叉較多的地區，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置；

4.熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應採取可靠的隔離措施；

5.地溝內管道應盡量採用單層布置，當採用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面；

6.腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方；

7.B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內；

8.B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方；

室外管道管網布置原則

1.廠區內管道的敷設，應與廠區內的道路、建築物、構築物等協調，減少管道與鐵路、道路的交叉；

2.大直徑管道應靠近管架柱子布置；

3.需設置「π」型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處；

4.熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道，腐蝕性介質管宜布置在下層；

5.管架上的管道設計，應預留10～20％餘量；

6.B類流體介質管道與電纜和氧氣管道並行或交叉敷設時，其凈距應符合規范要求；

7.B類流體介質不得穿過與其無關的建築物；

8.密度比環境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建築物門窗敷設；

9.道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件；

10.管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求；

11.蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方。

Ⅸ 冶金起重機的配置標准有什麼要求

質檢辦特（2007）375號 關於冶金起重機械整治工作有關意見的通知 各省、自治區、直轄市質量技術監督局：2007年4月18日，遼寧省鐵嶺清河特殊鋼有限責任公司發生鋼水包傾覆的特別重大事故，造成現場32名工人死亡，按照總局發出的《關於開展特種設備隱患排查和起重機械專項整治行動的通知》（國質檢特函（2007）355號）的要求，各地都進行了工作部署。據初步了解，僅遼寧、江蘇2個省就查出用於冶金行業的非冶金起重機械2000多台。為了保證該類設備的使用安全，結合企業生產經營的情況，經研究，現就冶金起重機械整治工作如下：一、在用非冶金起重機械用於吊運熔融金屬整治要求（一）對於已經採用通用橋式起重機吊運熔融金屬的，應當更換為符合JB/T7688.15-1999《冶金起重機技術條件鑄造起重機》要求鑄造起重機。如果由於廠房、基礎等因素不具務更換鑄造起重機條件的單位，除滿足通用橋式起重機的法規規范和標准，必須對原起重機進行改造並達到下列基本技術條件的要求：1、採用冶金起重機專用電動機，當溫度超過40度的場合，應當選用H級絕緣的電動機2、裝設有二套獨立作用的制動器（雙制動）。3、必須裝設起重量限制器。4、裝設有不同形式（一般為重錘式和旋轉式並用）的上升極限位置的雙重限位器（雙限位），並應控制不同的斷路裝置，起升高度大於20m的起重，還應根據需要裝設下降極限位置限位器。5、用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動器、可控硅供電、直流機組供電調速以及其它由於調速可能造成超速的起升機構和20T以上用於吊運熔融金屬的通用橋式起重機必須具有超速保護。6、起升機構應具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失電，事故發生。7、所有電氣設備的防護等級應滿足有關標準的規定。8、長期在高溫環境下工作的起重機械，對其電控設備需要採取防護措施。9、選擇適用於高溫場合的鋼絲繩，且具有足夠的安全系數。10、有得使用鑄鐵滑輪。11、原起重機工作級別低於A6（不包括A6）的，應降負荷使用，下降幅度應根據實際工作情況而定，但降載後規定的起重量不行超過原額定起重量的80%。（二）對於已經採用額定起重量大於10T的以電動葫蘆作為起升機構的各類起重機械，不允許吊運熔融金屬。（三）對於已經採用額定起重量小於或等於10T的以電動葫蘆作為起升機構的各類起重機械吊動熔融，必須對原起重機進行更換或改造並達到下列基本技術技術優勢的要求：1、不得採用普通電動葫蘆作起升機構；2、具有支持制動器和安全制動器。3、具有不同形式的上升雙重限位器（起升高度大於20m的起重機，還應裝設下降極限位置限位器）。4、具有起重量限制器。5、具有高溫隔熱保護功能的電動葫蘆。6、具有吊運熔融金屬工況的足夠的安全系數，工作級別要達到M5（含M5）級以上。7、選擇適用於高溫場合的鋼絲繩，逐步形且具有足夠安全系數。8、盡可能採用遙控等遠離熱源的操縱方式，否則必須設置操作人員的安全通道。（四）上述起重機的改造必須要有改造許可資質的單位進行，改造必須履行告知手續，改造後的起重機，必須經有交待的檢驗檢測機構按照《起重機械監督檢驗規則》和本文要求進行監督檢驗，合格後，方可按照規定投入使用。（五）吊運熔融金屬起重機的改造工作應在2008年6月3日前完成，使用單位應當立即制訂更換計劃改造方案，抓緊落實，否則應停止使用。實施改造期間，使用單位應當監護使用，必須採取有效措施，設備安全運行。（六）吊運熔融金屬起重機的定期檢驗周期由2年縮短為1年。二、新出廠安裝吊運熔融金屬的起重機要求新出廠安裝吊運熔融金屬的起重機，是指從本文發布之日起出廠並安裝的吊運熔融金屬的起重機械，不包括大修，改造，移裝的吊運熔融金屬的起重機械。（一）新出廠安裝吊運熔融金屬的起重機要求如下：1、額定起重量大於或等於75T的起重機，必須選用符合JB/7688.15-1999《冶金起重機技術條件鑄造起重》要求鑄造起重機。2、額定起重量小於75T的起重機，應當先用工作級別為A7的（包括A7）以上的通用橋式起重機，但其配置等要求，必須達到上述（一）中改造後的起重機基本技術條件及相應要求。3、以電動葫蘆作起升機構吊運熔融金屬的起重機，只能用於額定量小於或等於10T的工況，其配置要求必須達到上述第一條（三）中改造後的基本技術條件及相應要求，其中電動葫蘆的工作級別要求由M5級（含M5級）以上提高到M6級（含M6級）以上。（二）吊運熔融非金屬材料（溫度低於熔融金屬）和吊運熾熱固態金屬的起重機，可根據工作場的危險程度適當放寬要求，也可以參照上述要求進行處理。各地質量技術監督局應當盡快採取有效措施，做好非冶金起重機用於冶金行業的整治，防止類似事故的重復發生，工作中存在的問題，請及時報告總局特種設備安全監察局。二OO七年七月二十三日

Ⅹ 吊運熔融金屬的冶金起重機與一般起重機相比，主要有哪些特殊要求

在用非冶金起重機械用於吊運熔融金屬整治要求

對於已經採用通用橋式起重機吊運熔融金屬的，應當更換為符合JB/T7688.15—1999《冶金起重機技術條件 鑄造起重機》要求的鑄造起重機。如果由於廠房、基礎等因素不具備更換鑄造起重機條件的單位，除滿足通用橋式起重機的法規規范和標准外，必須對原起重機進行改造並達到下列基本技術條件的要求：

1、採用冶金起重專用電動機，當環境溫度超過40℃的場合，應選用H級絕緣的電動機；

2、裝設有二套獨立作用的制動器（雙制動）；

3、必須裝設起重量限制器；

4、裝設有不同形式（一般為重錘式和旋轉式並用）的上升極限位置的雙重限位器（雙限位），並應控制不同的斷路裝置，起升高度大於20m的起重機，還應根據需要裝設下降極限位置限位器；

5、用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動器、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由於調速可能造成超速的起升機構和20t以上用於吊運熔融金屬的通用橋式起重機必須具有超速保護；

6、起升機構應具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發生；

7、所有電氣設備的防護等級應滿足有關標準的規定；

8、長期在高溫環境下工作的起重機械，對其電控設備需要採取防護措施；

9、選擇適用於高溫場合的鋼絲繩，且具有足夠的安全系數；

10、不得使用鑄鐵滑輪；

11、原起重機工作級別低於A6（不包括A6）的，應降負荷使用，下降幅度應根據實際工作情況而定，但降載後規定的起重量不得超過原額定起重量的80%。

(10)熔融金屬轉運裝置的設計要求擴展閱讀：

對於已經採用額定起重量大於10t的以電動葫蘆作為起升機構的各類起重機械，不允許吊運熔融金屬。

（一）對於已經採用額定起重量小於或等於10t的以電動葫蘆作為起升機構的各類起重機械吊運熔融金屬的，必須對原起重機進行更換或改造並達到下列基本技術條件的要求：

1、不得採用普通電動葫蘆作起升機構；

2、具有支持制動器和安全制動器；

3、具有不同形式的上升雙重限位器（起升高度大於20m的起重機，還應裝設下降極限位置限位器）；

4、具有起重量限制器；

5、具有高溫隔熱保護功能的電動葫蘆；

6、具有吊運熔融金屬工況的足夠的安全系數，工作級別要達到M5級（含M5級）以上；

7、選擇適用於高溫場合的鋼絲繩，且具有足夠的安全系數；

8、盡可能採用遙控等遠離熱源的操縱方式，否則必須設置操作人員的安全通道。

（二）上述起重機的改造必須要有改造許可資質的單位進行，改造必須履行告知手續，改造後的起重機，必須經由有資質的檢驗檢測機構按照《起重機械監督檢驗規則》和本文要求進行監督檢驗，合格後，方可按照規定投入使用。

（三）吊運熔融金屬起重機的改造工作應在2008年6月30日前完成，使用單位應當立即制訂更換計劃或改造方案，抓緊落實，否則應停止使用。實施改造期間，使用單位應當監護使用，必須採取有效措施，確保設備安全運行。

（四）吊運熔融金屬起重機的定期檢驗周期由2年縮短為1年。