皮帶機全自動噴淋除塵裝置

『壹』 輸煤動力除塵導料槽和無動力除塵導料槽有什麼區別

工業生產中，固體物料在輸送的過程中容易產生大量的粉塵，降塵裝置能夠實現對輸送物料版的降權塵。

現有的皮帶輸送裝置上的降塵裝置通常是在輸送過程中或出口處增加噴淋裝置, 將水流以霧狀顆粒噴淋到除塵空間，利用水霧降塵的方式降低粉塵污染。這種方式對於水資源需要量比較大。

還有一種是在皮帶輸送機上增加集塵袋，在本體、集塵口、出風口、花板和與花板相連且均勻分布的若干個濾袋，粉塵經濾袋過濾後落回輸煤帶上，從而降低輸煤帶的粉塵污染，但這需要配套風機，並且濾袋需要定期維護更換，通常情況下，一條輸煤皮帶上所用的濾袋數量眾多，更換頻繁並且日常維護費用非常高。

除了上述二種防塵裝置以外，神煜電氣有一款榮獲國家專利的集節能、環保、運行費用低廉於一體的輸煤皮帶機降塵裝置 --- 全包式/可升降式輸煤皮帶機防塵罩。此款防塵罩裝置防塵效果達95%以上，而且清掃簡單干凈，更換或維修托輥部件也很方便。燃煤電廠對輸煤皮帶加裝防塵罩，既解決了燃煤發電廠褐煤皮帶運輸帶來的粉塵污染和皮帶機的雜訊污染，同時也大大降低了輸煤現場火災隱患。

『貳』 皮帶機機頭防塵罩做的方法

近幾年來，全國各個火力發電廠為了取得更好的經濟效益，摻燒一部分褐煤。由於褐煤的空氣乾燥基揮發份高（平均約為40%Vad），造成轉運站和棧橋內環境及其惡劣，能見度很低。同時，褐煤的燃點很低，皮帶機長時間的運行後大量的煤粉塵堆積很容易引起自燃，給現場防火工作帶來了嚴峻的考驗。為了解決燃煤電廠上述困擾，神煜電氣工程師設計並製造了專利產品輸煤皮帶防塵防護罩防塵罩，解決了燃煤電廠褐煤皮帶運輸帶來的粉塵污染和輸煤現場火災隱患。

輸煤皮帶防塵防護罩是一種新型實用技術，屬於輸煤皮帶的防護裝置，其結構是由輸煤支架和防護板構成，輸煤支架的上部設置有連接支架；半圓弧形的透明防護板內側設置有支撐管，防護板和支撐管的兩端分別與兩側輸煤支架上的連接支架相連。本實用新型的輸煤皮帶防塵防護罩和現有技術相比，具有設計合理、安裝和檢測維修方便、即能防塵防雨又能節能降耗、有利於環境保護和文明生產等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。

輸煤皮帶防塵防護罩的應用不僅使煤粉堆積現象得到顯著改善，煤粉自燃風險大大降低；還提高了皮帶運行時棧橋內的能見度，減少了環境污染；煤粉粉塵濃度的降低也減少了對現場工作人員身體的傷害；棧橋內清潔度提高使清洗工的工作量減小，從而也減少了用水，節約了水資源。

『叄』 皮帶高溫自動灑水的裝置有哪些

（1）、速度保護：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉，連續超過5-10s時，低速故障報警信號-保持約2s ±1s。
（2）、堆煤保護：當煤位感測器的導桿偏離中心線45°±5°時，-13秒，實現故障保護停車。
（3）、跑偏保護：當跑偏感測器的導桿偏離中心線15°±5°時，經-10s ±5s，實現跑偏故障保護。
（4）、煙霧保護：當產生煙霧時，煙霧感測器將此信號送給主機，立即實現煙霧保護。
（5）、溫度保護：當監測點溫度超過溫度感測器的設定溫度時（＋80℃），本產品立刻實現溫度故障保護。
（6）、沿線緊急停車保護：當沿線的某一緊急停車開關被接通時，本產品立即實現停車保護功能。
（7）、撕帶保護：當運輸帶撕裂時，撕帶感測器把電信號傳給主機，主機立即實現停車保護功能。

一、防滑保護

當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。

二、堆媒保護

堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變感測器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。

三、跑偏保護

當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。
3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.3.2.3對於使用接觸式跑偏感測器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用於跑偏感測器中點正向力為20～100N。

四、煙霧保護

連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。

五、防撕裂保護

運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。

六、超溫自動灑水保護

在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。

『肆』 如何設計露天煤場噴淋灑水系統 煤場噴淋除塵降塵裝置

灑水噴槍噴淋防塵系統主要由水源系統、自動控制系統、管路系統、噴槍回噴頭、控制電答磁閥及防護設備構成.
1、考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業,所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍,大多數在堆場的兩側矩形、三角形方式布置,其中三角形布置可以更均勻地覆蓋,還有一種情況是現場只允許在一側布置噴槍,接下來就是按照現場射程的要求來選擇灑水噴槍型號.
2、噴槍型號選定之後對照性能參數表查到噴槍的運行流量、壓力,根據這個數據以及噴槍的同時運行的數量（通常同時只運行1-4支,分組輪流工作）來設計水泵、供水管路等.
3、關於控制,建議採用自動控制系統對噴槍、水泵進行集中控制,可以通過科學合理地編排噴淋程序,大大降低現場管理人員的工作強度、省水省電並達到最佳的防塵降塵效果.編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制,避免支管路水頭損失過大,另外要注意季節、氣候變化,並掌握少量多次的原則.

『伍』 自動噴霧除塵裝置分類

現在除塵一般都是自動除塵，噴槍和噴霧機，噴槍可以定時是位，我們一以前找 鄭州潤波 做的 還不錯

『陸』 皮帶機卸料除塵按多少風量算比較合

皮帶機的速度較慢，一般為1-2米/秒。如果皮帶托輥情況良好，在運轉中則皮帶上面不致有揚塵現象，僅在皮帶的加料和卸料處有粉塵冒出。因此在該處應加密封罩和抽風管道。皮帶的除塵，一般採用旋風除塵器或噴水除塵，亦可設置拔鳳管(拔氣筒)通風 原來輸送烘乾後的礦渣與枯土人磨頭倉的皮帶機，粉塵飛揚濃度很大，據測定近100毫克/米。粉塵主要產生在物料落下的地方，同時粘在皮帶上的物料隨皮帶傳動也產生一部分揚塵。於是該廠採取了兩個措施:
(1)在物料落到皮帶機處的上方安裝吸塵罩。為了不妨礙皮帶機運輸物料，又能達到良好的密閉效果，在罩子下部的兩側，緊挨物料的地方裝兩塊膠皮擋板，四周再用帆管進入磨頭倉與乾料庫的除塵系統。
(2)減慢皮帶機速度，控制在0.8-x1.0米/秒，使皮帶機在運轉過程中帶起的揚塵大大減少。1972年測定該處粉塵濃度已下降了10倍，基本上接近國家標堆。 近來有些工廠在皮帶輸送機加料處的揚塵點用簡易電除塵器除塵，效果較好(進口處含塵量為25克/米，出口處含塵量為28毫克/米，)。皮帶機卸料除塵按多少風量要根據現場工礦來換算。

『柒』 皮帶輸送機怎麼更好的去除塵

採用超聲霧化抑塵+慣性沉降裝置。慣性沉降裝置包括定製的集塵罩、阻尼沉降室、抑塵密封簾、磁性軟密封、耐磨防溢裙板等，將這些部件進行綜合配置和有機結合，設置在產塵點上方，將產塵點的粉塵最大限度的進行局部密封，阻止粉塵的擴散逃逸，並且使粉塵在密封空間內受自身重力作用逐步分級沉降；同時粉塵在密封空間內隨氣流作用流經阻尼沉降室和抑塵密封簾，加速了粉塵沉降過程並有效縮短了沉降距離。超聲霧化抑塵裝置包括超聲霧化噴嘴、低壓供水設備及管路、低壓空壓機及管路、控制設備等。其原理是：特定壓力的水和壓縮空氣進入超聲霧化噴嘴內，發生機械共振，共振頻率位於超聲波頻率范圍內，在超聲波、機械共振的作用下，可噴出1~10um的超細水霧。將若干超聲霧化噴嘴設置於慣性沉降裝置的集塵罩上，對慣性沉降裝置密封的產塵點空間持續霧化；超細水霧可與各種粒度的粉塵有效吸附、粘結（尤其對5um以下呼吸性粉塵），達到一定重量後快速沉降到物料中，隨物料帶走，不需要二次處理；超聲霧化的用水量極小，對物料的增重小於0.02%。

『捌』 如何設計工礦防塵儲煤場，噴淋噴灑水設施，灑水噴槍除塵降塵裝置

灑水噴槍噴淋防塵系統主要由水源系統、自動控制系統、管路系統、噴槍噴版頭、控制電磁閥及防護設備權構成。
1、考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數在堆場的兩側矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現場只允許在一側布置噴槍，接下來就是按照現場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。
2、噴槍型號選定之後對照性能參數表查到噴槍的運行流量、壓力，根據這個數據以及噴槍的同時運行的數量（通常同時只運行1-4支，分組輪流工作）來設計水泵、供水管路等。
3、關於控制，建議採用自動控制系統對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學合理地編排噴淋程序，大大降低現場管理人員的工作強度、省水省電並達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節、氣候變化，並掌握少量多次的原則。這些問題都很專業啊，建議你找家做防塵降塵的公司吧，如果你在河南推薦你去鄭州科瑞咨詢下，他們防塵降塵的設計施工一條龍。

『玖』 皮帶輸送機超溫自動灑水裝置需要做防爆性能檢查嗎

超溫自動灑水裝置的作用: 自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑,使輸送帶與驅動滾筒摩擦,溫度升高到60℃時,溫度保護動作,斷開皮帶機電源,...

『拾』 噴淋式除塵器

脫硫除塵器 型號繁多,按照煙氣與洗滌液接觸方式,一般可分 為:噴淋式,水膜式,流化床式,沖擊式,填料塔式,液 柱式,旋流板塔式等等,以及上述幾種接觸方式的組 合.