『壹』 反應釜固體投料時為什麼要控制溫度
反應釜一般都有攪拌器，保證反應釜內溫度均勻。反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內部是放熱反應還是吸熱），升溫採用蒸汽、熔鹽或者其他加熱介質，降溫一般是冷卻水或者其他介質，不論加熱或者降溫都是採取加熱或者冷卻介質流量控制，手動開關閥門，或者用自動控制採用溫度顯示信號通過控制器控制加熱、冷卻介質的調節閥調節流量來控制。
『貳』 固體如何能實現密封加料
採用兩級加料方式。
一，在盛裝物料的容器上再增加一個容器
二，中間用隔斷裝置斷開連接處
三，加料時，上容器下出口關閉，加入後，密閉入口，再打開下出口，打開下容器上進口，即可完成密閉加料。如有揮發物質，同時開啟真空即可。
『叄』 投料量計算(Calculation)(固體樣品需算出需多少克,液體樣品需算出需多少毫升)
摘要 我們購買的原料的COA中的含量測定顯示為101.2%，水分為3.8%，請問我們該如何計算投料量？
『肆』 有一定壓力的釜中連續手動投粉未料，而內部的氣體不會向投料口逸出，該投料機如何設計
反應釜密閉自動投料設備，輸送物料的管道接入車間地線，將物料的靜電導走；先將吸到設備內部在卸料到反應釜中，卸料的同時進行氮氣反吹，增加釜內惰性氣體，防止意外發生。反應釜密閉自動投料設備代替人工向反應釜中投料粉體、固體顆粒，設備與反應釜密閉軟連接，投料時不會產生粉塵揚塵落地粉，增加物料利用率，設備與反應釜密閉鏈接，投料時杜絕釜內有機溶劑外溢，投料時間快效率高，降低員工勞動動強度。設備採用PLC控制，運行程序根據車間工藝要求編寫，設備可實現間斷式運行，運行2分鍾停止5分鍾在運行2分鍾，時間可根據實際情況設定，控制系統可接入車間DCS控制系統由車間對設備運行狀態監控和啟停。已在農葯原料葯噻蟲嗪生產中投入使用，代替人工向反應釜中投入惡二嗪、超細碳酸鉀。
『伍』 缺少固體y的裝置,z中可能會出現大量的白色煙霧
B 分 析： A、未指明標准狀況，則氣體的總體積不一定是1.344L，錯誤；B、氨氣與氯氣反應的化學方程式是2NH3+3Cl2=N2+6HCl，然後剩餘的0.01mol氨氣與部分HCl反應生成氯化銨固體，HCl有剩餘，所以會產生白色煙霧，正確；C、因為氯化銨是離子化合物，所以分子總數一定發生變化，錯誤；D、生成物有0.01mol氯化銨，溶於水後由於銨根離子的水解，所以溶液中銨根離子的數目小於0.01NA，錯誤，答案選B。 考點： 考查對氨氣與氯氣反應的分析
『陸』 固體投料時,怎麼防止氣相上升
具體什麼項目？
『柒』 高中化學這個加熱固體裝置叫什麼名
這種試管並不常見，並沒有學術名稱，可以稱它為底部彎曲的試管。
該試管的作用：用於加熱易融化的固體。使用該試管加熱時，受熱物質融化，形成液體，但液體會繼續滯留在導管的彎曲處，不會沿導管口方向流出。加熱此類易融化固體時，如果不是用該類導管，融化後形成的高溫液體倒流，與未加熱的試管壁相觸，容易導致試管炸裂。
常見的加熱易融化物質：冰，草酸
猜測題主遇到的應該是草酸，所以附上草酸加熱的化學反應方程式：
H2C2O4=加熱=H2O+CO(氣)+CO2(氣)
『捌』 搪瓷反應釜能加裝快開式固體投料蓋嗎
這些固體料投入過程中，會有粉塵溢出。呼吸系統易受傷害。建議佩戴防塵口罩進行防護。
高粉塵行業是呼吸類疾病的高發區，多與工人未能有效進行呼吸防護有關。目前常見有使用低價低質口罩，紗布口罩，有的甚至不戴口罩。更有甚者，聽信吃木耳、豬血等可以排除肺部粉塵的傳言，導致塵肺發生。塵肺一旦到了3期，很快由於肺部衰竭導致丟掉性命。
科學選擇防塵口罩，有助於預防塵肺。
科學選用經過GB2626-2006標准認證的防塵口罩，有助於預防肺部傷害發生。
1、選擇復式半面罩型。一次性口罩由於漏氣率高，不適合長期防護。
2、選擇KN100等級防塵濾棉使用。由於粉塵對呼吸系統危害大。極易引發塵肺。低防護率將導致身體受到傷害。
3、選擇硅膠材質的較為舒適。長時間佩戴，硬度高的口罩易造成面部壓痕。
4、口罩分大小號，這點極其重要。不要購買那些所謂通用型號的口罩。易漏氣。
5、口罩有覆蓋口鼻，覆蓋口鼻、下頜2種，建議使用後者，國際上高舒適度口罩均採用這個設計。
6、較低的呼吸阻力。有的口罩採用雙面濾棉、雙片設計，加上濾棉是靜電吸附原理，因此，防護效果好，呼吸一樣順暢。
通過上述辦法，選擇硅膠材質的半面罩，採用KN100等級濾棉，可以預防粉塵傷害。
為了身體健康，科學選擇防塵口罩才是硬道理。國內KN100等級口罩有寶順安、3M、生寶。
長期吸入粉塵，易導致塵肺發生。塵肺是肺部組織纖維化的一種致殘性疾病，具有可防不可治癒的特點，且具有多種並發症和不斷發展的特性，由於後期患者採取跪姿降低痛苦，因此被稱為沒有躺著死權利的疾病。因此，建議科學選擇防塵口罩。
『玖』 艾利特機器人如何協助進行中葯的製作呢
艾利特聯合客戶丹巴赫（DBH)設想了能夠適應生產任務變化，快速調整不同劑型的中葯臨方固體制劑生產線。該產線從煎葯設備到通知快遞員派送，真正實現產線無人自動化。這其中的「設備管理」並不是單一的上下料，它需要具備一定的靈活性，且需要處理多個不同設備之間的中轉工作。
中醫葯行業對生產環境要求十分嚴格，對安全、防水和防靜電等性能均有要求，最終方案由一台丹巴赫AGV+艾利特協作機器人EC66組合成復合機器人作為設備之間的中轉站。該復合機器人具有防震，防抖動，防靜音等生產特點，終端定位精度高達±0.05mm，衛生條件滿足GMP要求，CLASS 100潔凈度適應高柔性化生產模式，能為整個中葯臨方制劑生產應用提供高效的系統解決方案。
流程步驟：
01 煎葯設備將中葯煎好製成中葯湯劑後，系統通知復合機器人到設備出料口，由搭載的艾利特協作機器人完成取料；
02 復合機器人將中葯湯劑送至中葯制粒設備旁，由搭載的艾利特協作機器人將湯劑倒入設備投料口內製成固體顆粒；
03 中葯制粒設備將中葯製成固體顆粒後，系統通知復合機器人前往中葯制粒設備出料口，由搭載的艾利特協作機器人接取固體顆粒；
04 復合機器人根據患者的服葯習慣將固體顆粒送至顆粒包裝機/膠囊機/片劑機旁，並由搭載的艾利特協作機器人倒入設備投料口內製成顆粒/膠囊/片劑；
05顆粒包裝機/膠囊機/片劑機完成製作後，系統通知復合機器人前往設備出料口接取顆粒/膠囊/片劑並送至快遞取料點，完成後系統通知快遞公司安排快遞員取葯品並送至患者手中。
DBH中葯臨方固體制劑生產線由煎葯設備、AGV+艾利特協作機器人、制劑製作設備、中葯制粒設備、顆粒包裝機/膠囊機/片劑機等組成。在各種設備之間，協作機器人承接了轉運、取料、放料等簡單、枯燥、重復的工作。該產線能夠根據製造任務或生產環境的變化迅速調整，以適用於多品種、小批量的生產特點。還可根據患者的個性化需求，柔性化製造顆粒劑、片劑、膠囊等不同劑型，大大提高了多品種、定製化中葯的生產效率。
『拾』 自動復膜機搭邊不準如何處理
自動復膜機常見故障處理
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。
四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。
七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
八、出現粘台不好情況
1、粘合劑選用不當，塗膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑塗布置，增大壓
5、印刷品墨層未乾或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑塗布厚度;增加烘幹道溫度等
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。