物料自動混合裝置原理圖

A. 物料自動分揀系統設計的原理是什麼

感測器 核心是PLC程序

B. 液料自動混合PLC控制梯形圖

X0:總停，X1:啟動，X2:SQ3，X3:SQ2，X4:SQ1，X5:SQ4，Y0:YV1，Y1:YV2，Y2:L3，Y3:YV3，Y4:L2，Y5:電動機M，Y6:L1，Y7:L5，Y10:YV4，Y11:L4

C. 壓力式泡沫比例混合裝置的工作原理和基本組成是什麼

一、 壓力式泡沫比例混合裝置 工作原理和基本組成： 火情發生時，壓力水在流經壓力比例混合器時，其中一部分壓力水帶動水輪機，啟動泡沫液泵，將儲存在常壓容器內的泡 沫液注入裝置管路，經壓力平衡閥的自動平衡調節作用，適量的泡沫業與壓力水按比例自動混合成泡沫混合液。泡沫混合液被輸 送至泡沫產生器、泡沫槍、泡沫炮或其它泡沫設備，產生空氣泡沫撲救甲、乙、丙類液體火災。平衡壓力式泡沫比例混合裝置通 過維持泡沫濃縮液和水進入比例混合器處的壓力平衡，從而使泡沫泡沫濃縮液和水按規定的比例混合。該裝置由泡沫泵，壓力控 制壓閥，平衡壓力比例混合器，相關控制閥門，壓力表及連接沫發生 管道組成。以上設備安裝在一個鋼制基座上，成撬塊形式 布置。 二、 平衡壓力式泡沫比例混合裝置 工作流程： 平衡壓力式泡沫比例混合裝置工作流程：泡沫泵從常壓泡沫液儲罐吸入泡沫液並加壓輸送到泡沫濃縮掖干管上接出平衡壓 力比例混合器來實現泡沫和水的混合，在泡沫濃縮液干管上接出迴流管返回至常壓泡沫液儲罐。位於泡沫液濃縮迴流管上的平衡 控制閥調整供液管內的壓力，使泡沫液的壓力和水壓保持平衡，雙針壓力表時刻顯示泡沫濃縮液和水的壓力。PHP是通過水流和 壓力自動調節的獨立的系統。系統一般安裝在泡沫罐附近，通過管道與泡沫罐和消防壓力水以及泡沫發生設備相連。火*發生 時，泡沫泵啟動，將與之相連的貯罐中泡沫*注入到比例混合器管路，經平衡閥和比例混合器調節，將一定比例的泡沫*注入到流 經比例混合器的力水，並與其混合成泡沫溶液，然後輸出到泡設備，如泡沫*、泡沫*等，產生空氣泡沫撲救火災。此信息由廣州瑞港消防設備官方信息網- www.gdruigang.com 提供，轉載請標明出處。)

D. 自動真空上料機的工作原理是怎樣的

自動真空上料機的工作原理：
當氣泵旋轉時，氣泵發生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣完全分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷電源，真空加料機停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位感測器發出上料信號時，自動啟動上料機。具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合要求等優點。真空氣泵產生的高真空，氣泵真空粉末加料機是利用氣泵旋轉發生高真空實現對物料的輸送。使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，無紡布機械、壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選設備。
真空上料機輸送物料類型:
塑料：聚乙烯顆粒、聚苯乙烯顆粒、聚氨酯顆粒、再循環橡膠、乙烯-丙烯顆粒
食品：香粉、烘焙劑、豆、食用蘑菇、乾酪粉、可可粉、椰子、結晶糖、咖哩粉、果汁粉、乳糖、紫花、苜蓿、胡椒粉、澱粉、發酵粉
化學：活性碳粉、氯化鋁、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、濾餅、鈉、斑脫土、碳酸鈣、硅藻土、、煙灰、鐵粉、鎢粉、硅碳、二氧化硅、雙氰胺粉、沸石
顏料與塗料：染料粉、環氧樹脂、丙烯酸聚合物、二氧化鈦、調色劑粉末、聚四氟乙烯粉末
金屬粉末：鋁粉、鈷粉末、鐵粉、鎢粉末
其它：熟料水泥、葡萄種子、澆鑄輔助材料、焊接粉末、石英顆粒、砂粒、礫石。

E. plc有一製作奶茶的物料混合裝置，製作一杯奶茶需要加入四種成分，按下啟動按鈕後，按以下順序自動進行

材料：奶精，紅茶，白沙糖，水。用具：耐高溫玻璃壺或不銹鋼鍋，慮網等。

F. PLC液體自動混合裝置控制系統

速度把問題要求講清楚

G. 求水位自動控制裝置的原理圖

水位自動控制裝置（液位自動控制）的原理圖如下：

工作過程：

假定由於某一因素使得疏水生成量突然增大，那麼系統原有的平衡被破壞，加熱器內水位上升，相應地信號筒內水位也上升，使得槽孔處汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最後在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系統的調節過程可分為減壓、抽吸、控制3個不同環節。

(7)物料自動混合裝置原理圖擴展閱讀

1、減壓環節：

疏水從加熱器排出經疏水管路進人調節閥，在收縮段內加速，壓力降低到喉部混合點壓力的過程，稱為減壓環節。減壓環節的計算任務是根據控制環節的疏水流量分配，確定出喉部混合點的壓力。在其它條件不變的情況下，減小節流閥開度，能降低混合點處的壓力。

2、抽吸環節：

根據信號筒感受到的加熱器內水位訊號，調節汽體和一部分疏水按一定比例混合，經調節管路到達調節閥喉部混合點的過程，稱為抽吸環節。抽吸環節是根據減壓環節獲得的壓力降，求出調節管路內的汽液兩相流量。

3、控制環節：

兩股流體在調節閥喉部相互作用後混合，壓力迅速降低，而後在擴張段內充分迴流，壓力有所升高的過程，稱為控制環節。控制環節是確定疏水流量在調節閥前疏水管路及調節管路內的分配比例，以滿足系統管路內的壓力平衡。

由於兩股流體的相互作用發生在調節閥喉部處很短的距離內，且汽液兩相間存在著極其復雜的傳熱傳質過程，液體內蒸時由於相間熱阻的存在，汽液兩相間達到熱平衡需要一定的時間。汽化速率的大小與閃蒸時液體的過熱度、傳熱系數、傳熱面積及流型都有關系，在計算時必須做一些簡化處理。

H. 求教、誰有物料自動混合裝置PLC控制系統的設計了

fuhetan 這位仁兄你程序寫好後模擬了沒啊，程序好像是錯的啊（關閉閥F1,同時開啟電磁閥F2），你看看這段。