填料塔床層定位裝置作用

A. 填料塔與板式塔的區別

填料塔與板式塔的區別為：用途不同、原理不同、適用性不同。

一、用途不同

1、填料塔：用於氣體吸收、蒸餾、萃取

2、板式塔：應用於精餾和吸收

二、原理不同

1、填料塔：塔內裝有各種形式的固體填充物，即填料。液相由塔頂噴淋裝置分布於填料層上，靠重力作用沿填料表面流下；氣相則在壓強差推動下穿過填料的間隙，由塔的一端流向另一端。氣、液在填料的潤濕表面上進行接觸，其組成沿塔高連續地變化。

2、板式塔：沿塔高裝有若干層塔板（或稱塔盤），液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底，並在各塊板面上形成流動的液層；氣體則靠壓強差推動，由塔底向上依次穿過各塔板上的液層而流向塔頂。氣、液兩相在塔內進行逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化。

三、適用性不同

1、填料塔：適用於氣體處理量大而液體處理量小的過程

2、板式塔：適用於氣體處理量小而液體處理量大的過程

參考資料來源：

網路——填料塔

網路——板式塔

B. 用填料塔來精餾，有什麼好處

1`)填料塔操作范圍較小，對於液體負荷的變化特別敏感。當液體負荷較小專時，填料表面不能很好地潤屬濕，傳質效果急劇下降；當液體負荷過大時，容易產生液泛。板式塔具有較大的操作范圍。（2） 填料塔不宜處理含固體懸浮物的物料，而某些類型的板式塔（如大孔徑穿流板塔）可以有效地處理這種物系。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。（3） 當氣液接觸過程中需要冷卻以移除反應熱或溶解熱時，填料塔因涉及液體均布問題而使結構復雜化，板式塔可方便地在塔板上安裝冷卻盤管。 `（4） 填料塔直徑可以很小。板式塔直徑一般不小於0.6m。|（5） 塔徑不大時，填料塔因結構簡單而造價便宜。（6） 填料塔適用於易起泡物系和[wiki]腐蝕[/wiki]性物系，因填料對泡沫有限制和破碎的作用，可以採用瓷質填料。（7） 對熱敏性物系宜採用填料塔，因為填料塔內的滯液量比板式塔少，物料在塔內的停留時間相對短。（8） 填料塔的壓降比板式塔的小，因而對真空操作更為適宜 查看原帖>>

C. 填料吸收塔中 為防止壁流效應而設置的裝置是什麼機器

：填料塔是一種常用的氣液傳質設備，通過對傳統填料塔內氣液二相流動行為的研究，提出了一種帶折流擋板的新型填料塔鍺流填料塔。實驗表明，錯流填料塔能更好地消除壁流，改善氣液二相的接觸狀況；錯流填料塔的吸收率明顯大於普通填料塔，在氣液二相流量一定時，吸收率隨著∥Ｄ（板間距與塔徑之比）的減小而逐漸增大，當∥Ｄ＝ｏ．８時，吸收率最大；當∥Ｄ＜Ｏ．８時，隨著氣量的增加，吸收率逐漸減小，僅在小氣速下，吸收率較大，在氣速較大時，由於壓降過大，導致吸收操作無法正常進行填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

D. 化工填料、塔器塔內件的具體用途是什麼

◎ 瓷球：用於各種填料塔中起覆蓋、支撐、過濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質。瓷球包括：惰性瓷球、開孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。
◎ 化工填料：用於煉油、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中起支撐、覆蓋、過濾作用，化工填料分為陶瓷、塑料、金屬材質堆散和規整填料。
◎ 陶瓷填料：具有優異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場合使用，應用范圍十分廣泛。陶瓷填料可用於化工、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（拉西環、鮑爾環、階梯環、十字環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、海爾環、花環、多面空心球、覆蓋球、三Y環、連環、扁環等）和陶瓷波紋規整填料。
◎ 塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學腐蝕等特點，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料製成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質單元高度低、泛點高、汽液接觸充分、傳質效率高等特點。在各種介質中的使用溫度為60-280℃，塑料填料廣泛用於石油、化工、氯鹼、煤氣、環保等待業的填料塔中。塑料填料分為塑料散堆填料（多面空心球、花環、海爾環、階梯環、鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、扁環、拉西環、雪花環、六棱形環、旋轉環、五角環、錐形環、網環、十字球形環、浮球、液面覆蓋球、菱形覆蓋球等）和塑料規整填料。
◎ 金屬填料以碳鋼、不銹鋼及組合金等材料製成的塔填料。金屬填料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優點，雖說一次性投資稍大，但能充分發揮設備的潛在力。金屬填料適用於真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬填料廣泛用於石化、化肥、化工、環保等行業的填料塔中。金屬填料分為金屬散堆填料（鮑爾環、矩鞍環、階梯環、共軛環、八四內弧環、扁環等）和金屬規整填料（金屬絲網波紋填料、金屬孔板波紋填料、壓延刺孔板波紋填料、金屬網板波紋填料、HT 半管式規整填料）

E. 精餾塔設備由哪幾部分組成 其作用是什麼

精餾塔，塔頂換熱器，迴流罐（冷凝液儲存罐），塔底再沸器。

板式塔主要結構專：進出料口（用於進料出料），屬塔壁（用於支撐和密封），塔板（最重要部分，發生傳質既精餾起作用的場所），液體分布器，塔頂冷凝器（將塔頂汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加熱釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔體主要就是這些，還有其它一些附件。

填料塔就是把塔板變成分段的填料在填料上發生傳質，段與段之間有液體再分布器防止液流匯聚。

(5)填料塔床層定位裝置作用擴展閱讀：

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

F. 填料的填料塔

填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。
以下講一下填料塔的結構特點：
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

G. 填料塔中液體分布器的作用是什麼有幾種機構形式各適用什麼場合

看你算出來的塔徑選擇，一般是管式

H. 填料塔的應用領域

聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發和應用，填料塔的優點更顯突出，應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制葯和原子能工業部門，以及環保領域的應用已趨於成熟。填料塔尤其適用於真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當然還有大氣量的兩相接觸過程(如氣體的吸收、冷卻等)，但在高壓精餾塔中應用時要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進行研究，企圖從填料塔的結構和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或採用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是徹底弄清高壓(高液相負荷)對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件(如氣體分布器、液體分布器及再分布器)。也有人建議開發適用於高壓蒸餾的組合式填料。
填料塔應用的另一個新領域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由於現代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術的發展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司(空氣製品與化學品公司)、英國的BOC公司(氧氣公司)和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應用於空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績。
空分裝置中規整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小於2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產純氬產品時使用的下游工藝。

I. 填料塔的床層高度指的是從哪裡到哪裡的高度

從填料支撐上邊到填料裝填層最上邊的高度為填料高度.

J. 填料塔主要由那些部件組成,各部件的作用及構造是怎樣的

塔內件和填料及塔體共同構成了一個完整的填料塔，塔內件是填料塔專的組成部分。塔內件的屬作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便於發揮填料塔的最大生產能力和最大效率，所以說塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發揮。

此外，填料塔的「放大效應」除了填料本身固有的因素之外，塔內件對它的影響也很大。塔內件主要包括以下幾個部分：液體分布裝置；填料壓緊裝置；填料支撐裝置；液體收集再分布及進出料裝置；氣體進料及分布裝置；除沫裝置。

(10)填料塔床層定位裝置作用擴展閱讀

填料為填料塔中的傳質元件，它可以有不同的分類。填料的類型有兩大類：拉西環矩鞍填料；鮑爾環；鮑爾環是在拉西環的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網形和孔板形兩大類。

對填料的基本要求有：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，並要求填料表面易於被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。