油石自動進給裝置

『壹』 CNC裝置中加減速控制有什麼作用有哪些實現方法

數控系統加減速控制功能是指數控系統有程序預讀功能——能「預測」加工方向的未來變化並調整運動速度使之符合編程表面要求；在被加工表面形狀（曲率）發生變化時及時採取改變進給速度等措施以避免過切；當刀具切入工件時，數控系統可以根據需要自動降低進給速率。
因此，數控系統加減速控制功能可使編程人員在編寫進給速率時只需用最高加工速度, 數控系統能自動根據工件輪廓調整實際速度，可大大節省加工時間，同時，內置的過濾器能顯著抑制各機床的固有頻率，能夠更好地保證所需的表面精度。
最優的加減速控制規律能使機床更好地滿足高精度加工要求,特別是在高速加工中，加減速控制功能就顯得尤為重要，在CNC裝置中，為了保證機床在起動或停止時不產生沖擊、突跳、失步、振盪，必須對進給電機的脈沖頻率或電壓進行加減速控制，即在機床加速起動時保證加在伺服電機上的脈沖頻率或電壓逐漸增加，而當機床減速停止時保證加在伺服電機上的脈沖頻率或電壓逐漸減小。
當伺服電機啟動時，是處於靜止狀態的，由靜止狀態到動態，如果速度過高的話，會引起沖擊、突跳、失步、振盪等現像，停止時因工件處於快速運行狀態，若突停的話，因機械慣性較大，嚴重的話會引起機械損傷，或定位不準現像。尤其高速切削時為防止過切，減小緩沖，要有加減速控制。加減速控制是數控系統插補器的重要組成部分。

『貳』 CNC裝置由哪幾部分組成各有什麼作用

1、主機，它是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置，它是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。

它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

(2)油石自動進給裝置擴展閱讀

由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

對於大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對於單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。

在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處於停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

數控車床（機床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。

『叄』 立式珩磨機和卧式珩磨機有什麼不同

立式珩磨機的主軸工作行程比較短，適用於珩磨缸體和箱體孔等，立式珩磨機主要加工像汽車連桿，換向閥，高精度油泵油嘴等要求精度比較高的零件。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉，同時在液壓裝置的驅動下作垂直往復進給運動（見機床）。
立式珩磨機主要用於珩磨機加工各種發動機的缸體孔、缸套孔以及其它精密孔。立式珩磨機設計先進、性能可靠；主軸旋轉和進給採用無級變速；主軸箱可輕便地實現縱橫向移動；工作台可縱向移動，並快速夾緊缸體（包括V型缸體）。
卧式珩磨機的工作行程較長，適用於珩磨深孔，深度可達3000毫米；卧式珩磨機主要加工像工程油缸，軍事坦克內孔，醫療精密儀器等要求精度比較高而已孔徑比較大比較深的工件，常見的就是各類油缸。
水平安置的珩磨頭不旋轉，只作軸嚮往復運動，工件由主軸帶動旋轉，床身中部設有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導向架。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮機構作用下作徑向進給，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨機多採用液壓脹縮的珩磨頭。珩磨機大多是半自動的，常帶有自動測量裝置，還可納入自動生產線工作。除加工孔的珩磨機外，還有加工其他表面的外圓珩磨機、軸承滾道珩磨機、平面珩磨機和曲面珩磨機等。

『肆』 台灣銑床主軸不能自動進給是什麼原因

自己檢查是否正常切換好各個開關，相關開關有以下幾個地方（面對銑頭）

1、右側自動進給切換開關

2、左側進給速度切換開關（要是沒有掛進去就不會動）

3、正面手輪中間的拉釘是否結合（前中後的位置是控制上行 空擋 下行）

以上要是全部沒有誤操作那就是進給裝置的相關部件損壞---一般是其中的齒輪損壞，要是你經常使用自動進給鑽孔那是肯定會壞的，正常這功能是用來鏜孔加工的。

『伍』 數控機床的位置進給指令是由cnc裝置通過什麼而得到的

有G代碼呀？

『陸』 用圖式法寫出數控車床x軸(縱向)和z軸(橫向)的進給裝置的裝配流程

用圖式法寫出數控車床x軸(縱向)和z軸(橫向)的進給裝置的裝配流需要編程的，設計好程序，自動的就會形成。

『柒』 數控機床的進給速度和位置檢測裝置有什麼什麼等

摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請您稍等一會兒~

『捌』 油石用什麼切割

油石一般有六種：綠碳化硅的油石、白剛玉的油石、棕剛玉的油石、碳化硼的油石、紅寶石的油石（又名燒結剛玉）和天然玉的油石。
綠碳化硅的油石與白剛玉的油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用於半成刀具的磨削，而其本身硬度強，特別耐磨，油石不易出劃橫天然玉油石：是油石中粒度最細的一種，只是用於拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上塗上W0.5的金剛石研磨膏後，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介於碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用於開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達到鏡面的效果,另外，關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗再紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。棕剛玉的油石這種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨高塗再1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
本油石採用優質磨料，以陶瓷為結合劑，採用獨特的工藝製成。根據使用特點不同，油石分普通、雙面、珩磨、超精等幾種類型。普通油石：形狀有正方、長方、三角、刀形、園柱、半園等。廣泛用於手工修磨各種工具、模具和零件。雙面油石：形狀長方。利用油石兩面不同材質、粒度和硬度的特點，修磨工具、刃具等。珩磨油石：形狀正方、長方。組裝在各類珩磨機上用於汽車、拖拉機、飛機、空氣壓縮機等缸體的珩磨加工。超精油石：形狀正方、長方、異形等。廣泛用於超精加工軸承溝道、滾道、內燃機曲軸、凸輪軸、機床導向軌、精密量儀、電子儀器等精密零件。
分類不同：
鄂西的磨刀石分為粗、細和油石三種。粗磨石粗糙，「吃」鐵快，所以農民就用它來磨鈍口和缺口的家什。
翠微山的油石有好幾種，有頁岩油石、粉砂岩油石、砂岩油石等，里邊都含有許多粘土物質，能磨菜刀、剪刀、砍刀、鍘刀、剃頭刀、斧子等各種各樣的切削工具。
用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然油石的兩類，人造油石由於所用磨料不同有兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑製成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑製成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英岩加工成的，適用於精密機械、鍾表和工具等製造行業中的手工精密修磨

高效油石研磨裝置

閥門密封面研磨的好壞直接關繫到閥門的密封性能，國內、外各電廠閥門的泄漏很大程度在於閥門密封面的沖蝕、氣蝕及管道中雜質在閥門關閉過程中磕碰等原因。密封面的修復方法大多採用鑄鐵研磨技術，該技術存在效率低、現場研磨勞動強度大等缺點，對於密封面破損嚴重的閥門則無法修復只能報廢、更換。因此各電廠在這方面均花費許多資金。 1 問題的提出傳統的平面形密封面閥門研磨，採用的工具材料一直為鐵素體(HT150)、珠光體(HT250)的鑄鐵研磨盤進行研磨。由於鐵素體、珠光體分別具有均勻分布的細長片狀石墨、短片狀石墨組織，所以耐磨性和潤滑性良好，硬度適中(HB120-HB240),適用於閥門密封面的粗、精研磨。可是使用鑄鐵研磨工具研磨密封面，對研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有較高的要求。研磨過程中必須使用各種粗細不同的研磨砂進行粗、精研磨，輔料消耗大，勞動強度高。同時，研磨前密封面要求具有較高的表面粗糙度(Ra≤1.6)，機加成本高，研磨工具必須經常進行修磨，所有這些都增加了產品成本，因此，尋求一種新的研磨方法勢在必行。 2 解決辦法為了解決以上平面形密封面鑄鐵研磨存在的問題，我們研製了高效率的油石研磨裝置代替鑄鐵研磨工具，該油石研磨裝置採用油石直接對密封面進行研磨，用煤油或機油作為研磨劑。該裝置分為兩部分：1.研磨部分；2.機械動力部分。

油石研磨裝置的研磨部分 採用普通碳鋼作為研磨盤，其簡圖如圖1所示。將油石(型號為150×10×20GC280Mv)切割成所需長度，然後用環氧樹脂膠粘貼在研磨盤上。為保證研磨表面的平面度採用金剛石筆在工具車床上進行修磨。為解決研磨盤在研磨中排屑與散熱問題，並使研磨盤在高速研磨中不使煤油或機油沿切線方向甩向四周，研磨盤上方開有通油孔及螺旋線(或者是阿基米德螺線)。 油石研磨裝置的動力部分 由於研磨時需要兩種運動，即轉動與擺動，為此我們採用我公司報廢的搖臂鑽床，如圖2所示，研磨盤經錐柄與鑽床主軸相連，再通過其偏心裝置可調整偏心距，用以研磨不同尺寸密封面。這樣，在研磨過程中即產生了旋轉運動，又產生了搖擺運動。
油石研磨裝置工作原理如圖3所示。 研磨主要技術指標： 研磨方法：油石研磨工具材料：油石(金剛砂與氮化硼的混合物) 研磨用磨料粒度的選擇：W14-W5; 研磨液的選擇：10號機油或汽油(精研)，煤油(粗精研均可)； 研磨工藝參數：研磨壓力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s; 研磨盤擺動量：5mm/r～15mm/r。以上參數均指被研磨密封面材料為硬質合金等高硬度工件。 3 應用效果近三年的實踐證明，該研磨裝置在實際應用中效果明顯，比鑄鐵研磨提高效率3倍～5倍，節約輔料805以上，平均節約工時50%,降低成本65%，同時也降低了研磨前機加表面粗糙度(Ra≤1.6)。

『玖』 平面磨床自動進給怎麼使用

有靠山的啊,你細心的從右邊看看,有二個靠山