連續重整裝置的作用

1. 國內使用ifp工藝的連續重整裝置有哪些

原料預處理反應再（半再工藝或連續重整工藝包括循環氫系統、油氣離系統、催化劑再系統）重整油穩定、離芳烴抽提（液液抽提或抽提蒸餾）
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2. 串補裝置的作用

串聯電容器補償了輸電線路的等效感抗，減小了輸電線路的等效電抗值，相當於縮短了輸電線路的等值電氣距離，減小負荷功率在輸電線路上產生的壓降程度。串補減小首末端電壓的功角差，提高電力系統穩定性。

3. 連續重整裝置四合一加熱爐小火燃什麼作用

節省燃料，四合一爐本身的設計用處就是四個反應器加熱爐相互連接，利於熱傳遞來節省燃料

4. 催化重整和連續重整的區別催化重整和連續重整的

催化重整包括半再生重整和連續重整。半再生：採用固定床反應器，裝置定期停工版對催化劑進行再生。連續權重整：採用移動床反應器，催化劑循環連續再生。催化重整：在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。為了解決因強化操作而引起的催化劑結焦的問題，除改進催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開辟了以下三種途徑：①半再生，即經過一個周期的運轉後，把重整裝置停下，催化劑就地進行再生。②循環再生，設幾個反應器，每一個反應器都可在不影響裝置連續生產的情況下脫離反應系統進行再生。③連續再生，催化劑可在反應器與再生器之間流動，在催化重整正常操作的條件下，一部分催化劑被送入專門的再生器中進行再生。再生後的催化劑再返回反應器。

5. 亞洲最大的連續重整裝置是哪家，哪家工程公司承包的

亞洲最大的連續重整裝置是中國石油大連石化加工俄羅斯含硫原油改擴建工程項目核心主裝置之一的，220萬噸/年連續重整聯合裝置。惠生工程是該裝置的PMC總承包。

6. 輸電裝置的作用

輸電裝置的作用是防雷保護措施中的一個重要部分，線路防雷能否發揮作用， 主要決定於接地裝置是否安裝合適。

輸電裝置是指電能的傳輸，是電力系統整體功能的重要組成環節。

輸電裝置輸電模擬裝置是高壓直流輸電系統的一種數學物理模擬模型，它主要用於高壓直流輸電系統的控制保護特性及整個系統性能的實時模擬研究，作為研究高壓直流輸電系統的重要工具，能比較精確地模擬高壓直流輸電及其控制系統的電磁性能和動態過程。

工程實際值與模擬值之比叫模擬比例簡稱模比，在功率電壓電流及阻抗中通常選定功率模比和電壓模比並據此計算出電流模比及阻抗模比。

無論交流迴路還是直流迴路，均應選擇同一功率基準值，而不同電壓等級迴路則可選擇不同的電壓基準值，對於不同目的的試驗，可選用不同的模比為了提高實驗的准確性。

作為研究高壓直流輸電系統的重要工具，能比較精確地模擬高壓直流輸電及其控制系統的電磁性能和動態過程。

7. 重整催化劑進行預硫化的機理是什麼

半再生重整裝置一般採用Pt-Re催化劑。還原態的鉑錸系列重整催化劑，具有很高的氫解活性，如果不進行硫化，將在進油初期發生強烈的氫解反應，放出大量的反應熱，使催化劑床層溫度迅速升高，出現超溫現象。一旦出現這種現象，往往會造成嚴重後果，輕則造成催化劑大量積炭，損害催化劑的活性和穩定性，重則燒壞催化劑和反應器。對催化劑進行硫化，目的在於抑制新鮮催化劑過度的氫解活性，以保護催化劑的活性和穩定性，改善催化劑初期選擇性。
而連續重整裝置一般使用Pt-Sn催化劑，不需要進行預硫化。但由於連續重整裝置操作苛刻度較高，在高溫部位（加熱爐管、反應器）易出現鐵催化，生成帶Fe離子的絲狀碳，這種碳有強烈的催化劑脫氫作用，進一步催化劑生碳，大量的絲狀炭會導致內構件損壞、器內催化劑流動不暢等。因此，要求連續重整裝置進料中含有少量的硫，抑制絲狀炭的生成。同樣，硫含量高會導致催化劑中毒。因此要求重整進料中的硫含量控制在0.25-0.5ppm范圍內。需要說明的是，對催化劑而言，硫是毒物！

8. 連續重整裝置精製油硫含量超高，催化劑硫中毒原因

原料中的硫超標，建議樓主檢測一下反應器入口的硫含量，如果超標就是加氫預處理的問題了，可能是循環氫中的H2S過多。

9. 連續重整的連續重整工藝

移動床反應器連續再生式重整，簡稱連續重整。連續重整反應系統的流程如圖1和圖2所示，它們分別是美國UOP公司和法國IFP的專利技術，也是目前世界上工業應用的主要兩家技術。
在連續重整裝置，催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動床反應器，從最後一個反應器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%(質量分數)，待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進行再生。恢復活性後的再生催化劑返回第一反應器又進行反應，催化劑在系統內形成一個閉路循環。從工藝角度來看，由於催化劑可以頻繁地進行再生，所以可採用比較苛刻的反應條件，即低反應壓力(0.8 ~0.35MPa、低氫油比(摩爾比，4~1.5)和高反應溫度(500~530℃)，其結果是更有利於烷烴的芳構化反應，重整生成油的研究法辛烷值可達100以上，液體收率和氫氣產率高。 連續重整技術是重整技術近年來的重要進展之一，它針對重整反應的特點提供了更為適宜的反應條件，因而取得了較高的芳烴產率、較高的液體收率和氫氣產率，突出的優點是改善了烷烴芳構化反應的條件。雖然連續重整有上述優點，但是並不說明對於所有的新建裝置它就是唯一的選擇，因為判別某個技術的先進性的最終標準是其經濟效益的高低。因此，在選擇何種技術時應當根據具體情況作全面的綜合分析。
連續重整的再生部分的投資占總投資的比例很大，裝置的規模越小，其所佔的比例也越大，因此規模小的裝置採用連續重整是不經濟的。近年新建的連續重整裝置的規模一般都在600kt/a以上。從總投資來看，一座600kt/a連續重整裝置的總投資與相同規模的半再生式重整裝置相比，約高出30%由此可見，投資數量和資金來源應是一個重要的考慮因素。

10. 節流裝置有何作用

差壓原理，他是通過管道內的節流件的收縮產生差壓，這個差壓經過差壓變送器轉換標准信號，送達積算、顯示部分，執行部分來達到測量、控制流量目的。