聚甲醛裝置設計院

1. 注塑模具設計用POM（聚甲醛）時需注意什麼

注塑模具設計用POM（聚甲醛）時需注意POM不耐溫

2. 聚甲醛（POM）投資前景如何！

2009-2013年中國聚甲醛（POM）市場調查與投資咨詢研究報告

出處：http://hi..com/yes68/blog/item/b511dd6132179b4debf8f800.html

目前 ，世界聚甲醛工業發展呈現以下兩大特點 ：一是生產更趨集中和壟斷 ，其 中赫斯特一塞 拉尼斯公司、杜邦公司、巴斯夫公司和三菱瓦斯 四家公司生產能力 佔全球聚 甲醛生產總能力 的 83％。這幾大公司控制著世界聚甲醛的生產與市場 ，主宰著世界聚甲醛的命運；二是亞洲發展迅速 ，消費增加較快 。1995年以前世界聚甲醛生產裝置 90％左右在美 國、西歐、 日本等工業發達國家和地 區。近年來隨著亞洲經濟逐漸恢復，中國、東盟經濟的持續穩定發展，對工程塑料的需求越來越強勁 ，世界著名聚甲醛生產商都看好亞洲市場，紛紛來亞洲投資建廠。1995年至2001年亞洲尤其是馬來西亞、新加坡 、韓 國和中國台灣新建裝置能力達到 163 kt，加上 日本的增加量 ，亞洲 新 增 能力 佔全球 新 增加 能力的65％左右 。

本研究報告由中國聚甲醛行業研究小組撰寫完成。為企業了解聚甲醛（簡稱POM）行業，欲進入聚甲醛（簡稱POM）行業的企業提供決策參考。

3. 多聚甲醛廠家有哪些

多聚甲醛還叫做固體甲醛、聚合蟻醛等等，這是一種低分子量的白色結晶粉色，而且聞起來會有一種甲醛味。這種物質對於我們健康是有很大影響的，如果吸入就有可能對呼吸道造成強烈的刺激，還會引起鼻炎、咽喉炎等等，但是多聚甲醛在工業用途是非常廣的，因此還是有需求的。那多聚甲醛廠家有哪些呢，一起來了解一下。

多聚甲醛介紹

多聚甲醛是一種不溶於乙醇，但是微溶於冷水，能在稀酸還有稀鹼中溶解的一種易燃固體。這種物質是有毒的，對呼吸有致敏作用，而且對於呼吸道產生強烈的刺激，引起肺炎或者是肺水腫。而且遇到明火還有高溫就會引燃，而且引燃之後的分解物到達一定濃度之後遇到火星還會發生爆炸，非常危險。

多聚甲醛的用途有哪些

多聚甲醛雖然對健康有害，但是在工業上，多聚甲醛可以合成樹脂、塗料等等，還可以用於生產草甘膦、丁草胺等等除草劑。殺蟲劑胺菊酯、甲拌磷等等也含有多聚甲醛，以及三環唑、三唑酮等等，就是植物生長調節劑增甘膦也少不了多聚甲醛。

多聚甲醛不僅僅可以用於工業，在醫葯上還可以用於對病房、衣服或者是被褥進行消毒。三羥甲基丙烷、甘油、丙烯酸等有機原料也可以使用多聚甲醛製作。

多聚甲醛廠家有哪些?

多聚甲醛屬於有害物品，而且是不能和皮膚接觸的，而且如果烏石或者吸入對身體是有害的，對於對聚甲醛的生產廠家我們是需要了解一下的。

多雲南雲天化股份有限公司，這是一家成立至今有二十年歷史的全球最優秀的甲醛生產商之一，也是中國化工企業百強，更是中國百強上市公司。該公司規模最大、技術最先，而且產品質量最好，填補了國家聚甲醛產品的空白，有了咱們中國人自己的產品。

內蒙古天野化工集團，是國家和自治區的八五重點建設項目，該公司經過自己的不斷發展，不僅調整了產品結構，而且提高了企業的市場競爭能力，聯產甲醛很好的攻克了岸碳不平衡的工藝難關。

上海藍星聚甲醛有限公司，是世界最大的聚甲醛生產基地之一，該公司在2008年的時候建成的6萬噸/年POM裝置，可以說對於國家的規模生產空白增添了濃重的一筆，不僅能為客戶提供多種聚甲醛最基礎的樹脂，還能改性產品為客戶提供技術服務。

以上就是為您介紹的多聚甲醛的全部內容，我們可以看到對聚甲醛雖然對我們人體或者是對環境都有一定的危害，但是使用得當用處還是非常大的，生產多聚甲醛的廠家有很多，無論是國內，還是合資以及外企等等都有，如果您想購買多聚甲醛可以選擇一家比較好的，這樣產品使用更加安全。

4. 聚甲醛（POM）有沒有毒朋友干注塑用的POM的料，想知道對身體有沒有害

POM無毒，但是加工方法不當就會產生毒氣。

但是聚甲醛在高溫220攝氏度下就會發生熱降解，尤其是在長時間處於高溫下時，容易產生大量的甲醛氣體。這種氣體是刺激性的，對眼部和咽喉都有傷害。

在加工時POM會釋放一種刺激性難聞氣體，但對人體的危害是不大的，產品做出來後的POM製品（聚甲醛）常溫下裂解是相當緩慢的但是如果在特殊條件下，比如說高溫，或者裂解催化劑存在的條件下會進行的很快，聚甲醛（POM）在注塑生產過程中會有少量的甲醛氣體產生，在正常的生產條件下，不會產生嚴重的問題。

(4)聚甲醛裝置設計院擴展閱讀：

注意事項：

1、每一次注射量不超過成形機最大理論注射量的60％～70％。

2、物料流經部位，不允許有任何造成物料滯留的問題存在，特別是料筒與噴嘴接合處，止逆裝置或分流梭等處必須注意。

3、螺桿式注塑機的螺桿可選用三段通用螺桿。

4、噴嘴要求對料流的阻力要小，一般選用敞開式通用噴嘴並附有加熱控制裝置。

5、為保證產品質量，要成形機應有足夠的鎖模力。

5. 聚甲醛工藝選擇

聚甲醛作為工程塑料之一,性能優秀,工業上有「超鋼」、「賽鋼」之稱,可替代多種金屬製作多種工業部件,具有廣闊的市場應用前景。本課題在對國內外聚甲醛工藝技術、生產能力、市場需求及發展前景進行深入分析的基礎上,對唐山中浩化工有限公司(以下簡稱唐山中浩)4萬噸／年聚甲醛工程塑料項目開展了工藝技術研究,選擇了適當的聚甲醛生產工藝技術,重點針對聚甲醛改性生產特種塑料的工藝進行了實驗研究和工程放大。主要研究工作如下： 1、對國內外聚甲醛生產廠家的生產技術進行了系統的研究,確定唐山中浩聚甲醛項目採用韓國PID公司的工藝技術,並基於此技術開展技術的適應性改造研究。 2、對聚甲醛產品改性配方進行研究,並在此基礎上設計唐山中浩聚甲醛改性生產工藝包； 3、在實驗室開展聚甲醛增強改性研究,重點考察聚甲醛的拉伸強度、拉伸模量及彎曲強度等指標。結果表明：當玻璃纖維添加量為25%時,聚甲醛的拉伸強度、拉伸模量及彎曲強度分別提高了101.6%、345.0%、120.5%。 4、對聚甲醛進行增韌改性研究,結果表明：聚甲醛的缺口沖擊強度和斷裂伸長率大大提高,增韌效果明顯,當TPU添加量為30%時,POM的斷裂伸長率達到了106%。 5、對聚甲醛進行抗UV耐候改性研究,結果表明：經過改性處理的POM在穩定性上明顯優於未經改性的POM。老化時問為1000h時,彎曲性能保持率達到108%。 6、灰卡評級實驗表明：改性POM和未改性POM的灰卡評級都為4,表示色牢度基本不變,但是試驗過程中可明顯觀察到未改性POM經紫外光照射後表面己經白斑化,而改性產品並沒有明顯變化。 7、聚甲醛耐磨改性研究表明：分別加入潤滑劑二硫化鉬、PTFE和硅油後,POM產品的摩擦系數都有大幅度下降。其中加入10%的PTFE後,摩擦系數降幅達到49.2%。此外,當MoS2加入過程中會有POM分解出現,需要添加相應的穩定劑。

6. ABS塑料和聚甲醛塑料有和區別

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
ABS的第二個解釋：
ABS(Assets Backed Securitization)
ABS，即資產證券化，是將原始權益人(賣方)缺乏流動性但能夠產生可預見未來現金收入的資產構造轉變成為資本市場可銷售和流通的金融產品的過程。
與MBS不同，ABS的商品沒有從政府那裡得到擔保，而是通過統計手法測算出風險後，再有信用級別高的銀行提供部分擔保，或進行優先/滯後部分安排，對滯後部分的風險進行控制，優先部分取得高信用評級後賣給一般投資者。
ABS日益受到重視的原因是：通過資產證券化手段融資，對這部分資產進行帳外處理，原始權益人（originator）的資產負債率等財務指標將得到改善。比如，某汽車融資公司將其汽車貸款轉給SPV，再由SPV把其貸款委託給銀行，並從銀行得到信託收益權的證書（ABS），再通過某證券公司把其ABS賣給投資者。這樣，該公司通過對該部分資產進行了帳外處理，在沒有改變公司財務指標和影響公司信用評級的同時，達到了融資的目的。
北美、歐洲和一些新興市場以北證券化的資產包括：
居民住宅抵押貸款
私人資產抵押貸款/汽車銷售抵押貸款/個人消費抵押貸款/學生貸款
人壽/健康保險單
信用卡應收款/轉賬卡應收款
計算機租賃/辦公設備租賃/飛機租賃
商業房產抵押貸款/各類工商業抵押貸款
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可製作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。
ABS還是數學中絕對值的函數符號，是Absolute value的縮寫。
ABS：American Bible Society 【宗】美國聖經協會

聚甲醛

polyformaldehyde

熱塑性結晶聚合物。又稱聚氧亞甲基。結構為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前後杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。

均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等。

聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7％。預計2005年我國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3．2％。
支持我國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；我國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒於我國市場需求的穩步增長，近期內pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視
盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由於我國對pom的研製開發相對較晚，國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產與國外先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而國內生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。
產能增長不足需求
我國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團公司的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產能力為1．28萬噸／年，產量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產能力年均增長率為16．7％，產量年均增長率為18．8％，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年我國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸／年；預計2010年我國pom生產能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9％。
造成我國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：國內pom市場增長較快，而我國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關注，外國公司一直想以其產品占據我國市場，不願轉讓技術，使國產pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。
進出口不均衡
我國pom產量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內市場的需求，每年都要進口大量pom。我國進口pom的主要國家和地區是日本、美國、韓國以及我國台灣省等。2002年，我國pom進口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿易，2002年，pom出口0．9萬噸。
我國高科技工業和新興產業的發展，使其對工程塑料的需求大幅度增加。pom作為一種對多種產業都十分適用的工程塑料，發展前景看好。據了解，現在國內有多家正在進行中的pom在建項目，如杜邦－旭化成（張家港）公司的pom項目已破土動工，上海藍星化學新材料廠的pom擬建項目正在積極運作當中。根據我國pom擬建項目的情況，在具有原料基礎和技術基礎的地點，引進資金和先進的技術設備，建設有經濟規模的pom裝置，將是我國pom產業發展的趨勢。

7. pom是什麼材料

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。可用作有機化工、合成樹脂的原料，也用作葯物熏蒸劑。

白色可燃結晶粉末，具有甲醛氣味。 緩慢溶於冷水，在熱水中溶解較快。20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶於乙醇、乙醚。溶於苛性鈉、鉀溶液。

一般性能

聚甲醛【pom】是一種表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火後繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，乾燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為280℃，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

力學性能

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用後，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM製品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的雜訊。

電學性能

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，並可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。

環境性能

POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱鹼等，並可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂。

成形性

結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶，流動性中等，吸濕小，可不經乾燥處理。

生產過程

不同的生產工藝可以製造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。

均聚甲醛

要製造均聚甲醛，首先要製造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反應生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然後通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然後通過乙酸酐進行封端處理，得到穩定的均聚甲醛。

共聚甲醛

要製造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）。

優缺點

優點

1、具高機械強度和剛性；2、最高的疲勞強度；3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；

4、耐反覆沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質；

7、復原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優。

缺點

受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。[2]

用途

多聚甲醛為高甲醛含量的固態甲醛，呈固體顆粒狀、便於貯存和運輸。在較高的溫度下能變成甲醛蒸氣，易於代替高濃度甲醛參與各種反應，有利於化工、制葯等化學合成及其他工業領域的應用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。主要有以下幾方面（1）農葯：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；（2）塗料：合成高檔汽車用漆；（3）樹脂：合成脲醛樹脂、酚醛樹脂、聚縮醛樹脂、蜜胺樹脂、離子交換樹脂等及各種粘合劑；（4）造紙：合成紙張增強劑；

（5）鑄造：翻砂脫膜劑、合成鑄造粘合劑；（6）養殖業：薰蒸消毒劑。（7）有機原料：用於制備季戊四醇、三羥甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羥基甲基丙烯醯胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。（8）其他：醫葯及消毒。[3]

中國發展現狀

聚甲醛（POM）以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。

1、應用消費持續增長

POM用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。中國pom市場增長迅速，2002年中國pom市場表觀消費量為13.657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11.7%。預計2005年中國pom市場表觀消費量為16.8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10.3%。到2010年，中國pom市場表觀消費量將增加到19.7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3.2%。

2、技術差距不容忽視

盡管中國pom的市場需求不斷攀升，但由於中國對pom的研製開發相對較晚，中國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。中國pom生產與其它國先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。

3、產能增長不足需求

中國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年中國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸/年）。2002年中國pom生產能力為1.28萬噸/年，產量約為1萬噸。1966～2002年中國pom生產能力年均增長率為16.7%，產量年均增長率為18.8%，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年中國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸/年；（不通，建議刪除）預計2010年中國pom生產能力為19萬噸/年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7.9%。

pom造成中國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：其它國pom市場增長較快，而中國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，中國巨大的市場引起了國外大的關注，其它國一直想以其產品占據中國市場，不願轉讓技術，使中國pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，中國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。

8. 國內最大的PBAT廠家在哪裡

PBAT國內最大的廠家是：金暉兆隆。金暉兆隆是國際領先的生物降解聚脂生產基地，產能2萬噸/年。

9. 配製好的的多聚甲醛可以放置多久

甲醛不要太多的揮發掉就沒有問題，因為只是短期防腐固定。

甲醛含量為35%至40%(一般是37%)的水溶液，也加入10%~15%的甲醇防止聚合。具有防腐、消毒和漂白的功能，主要成分是甲醛，它是一種易溶於水的高刺激性有毒氣體，具有易燃性及腐蝕性，在空氣里一般能測出微量。

在甲醛製造方面通常利用氧化甲醇的化工方法製得。甲醇氧化之後可得甲醛，而甲醛繼續氧化之後可得甲酸。

(9)聚甲醛裝置設計院擴展閱讀：

植物對空氣中的甲醛更敏感，如果甲醛含量超過，就會出現變黃現象。有吸收甲醛能力的植物如果長期停留在甲醛環境中，也會進行「罷工」。

兩種裝置的去除醛的原理相同，利用自身的快速旋轉，引導周圍空氣的快速流動，吹甲醛。但是，這兩台機器的功耗更高，因此用戶需要考慮。

10. 聚甲醛與pet那種鋼性好

建議您好好學習一下相關知識，這兩個東西，一個是成品，一個是半成品。聚甲醛：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。結構為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前後杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。
聚甲醛學名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 。
聚甲醛是一種沒有沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。
聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐月光紫外線的輻射。
聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。
聚甲醛的性能:
性 能 數 值
比重 1.43
熔點 175°C
伸強度（屈服） 70MPa
伸長率（屈服） 15%
（斷裂） 15%
沖擊強度（無缺口） 108KJ/m2
（帶缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等www.seafar.cn 。
POM 聚甲醛的典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
POM 聚甲醛的化學和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7％。預計2005年我國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3．2％。
支持我國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；我國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒於我國市場需求的穩步增長，近期內pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視
盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由於我國對pom的研製開發相對較晚，國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產與國外先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而國內生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。
我國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團公司的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產能力為1．28萬噸／年，產量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產能力年均增長率為16．7％，產量年均增長率為18．8％，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年我國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸／年；預計2010年我國pom生產能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9％。
造成我國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：國內pom市場增長較快，而我國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關注，外國公司一直想以其產品占據我國市場，不願轉讓技術，使國產pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。
進出口不均衡
我國pom產量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內市場的需求，每年都要進口大量pom。我國進口pom的主要國家和地區是日本、美國、韓國以及我國台灣省等。2002年，我國pom進口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿易，2002年，pom出口0．9萬噸。
我國高科技工業和新興產業的發展，使其對工程塑料的需求大幅度增加。pom作為一種對多種產業都十分適用的工程塑料，發展前景看好。據了解，現在國內有多家正在進行中的pom在建項目，如杜邦－旭化成（張家港）公司的pom項目已破土動工，上海藍星化學新材料廠的pom擬建項目正在積極運作當中。根據我國pom擬建項目的情況，在具有原料基礎和技術基礎的地點，引進資金和先進的技術設備，建設有經濟規模的pom裝置，將是我國pom產業發展的趨勢。
POM的性能參數：
密度
g /cm3
1.39
吸水率
％
0.2
連續使用溫度
℃
—50--110
屈服抗拉強度
MPa
63
屈服拉應變
％
10
極限抗拉強度
MPa

極限拉應變
％
31
抗沖擊韌度
Kj/㎡

缺口沖擊韌度
Kj/㎡
6
洛氏硬度
MPa
135
邵氏硬度
MPa
85
抗彎強度
MPa

彈性模量
MPa
2600
軟化溫度
℃
150
熱變形溫度HDT
℃
155
熱線膨脹系數

1.1
熱導率
W/(m×K)
031
摩擦系數

0.35

其綜合表現為：、??耐疲勞強度高。
??耐磨性好，磨擦性能非常優異。
??吸水率低。
??表面硬度大，剛性好。
??尺寸穩定性好，產品的尺寸精度高。
??良好的滑動。
聚丙稀板材：由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等