鋼包自動連接吹氬裝置

⑴ 連鑄機拉出的鋼坯中間有氣孔的原因

產生原因很多：

1、出鋼時所加合金是否受潮。

2、出鋼所用鋼包內襯及耐材是否烘烤到位。

3、鋼坯中氣泡是否在整個截面上都存在，若是此情況則是鋼水質量問題及主要在加合金上出的問題。

連鑄機生產流程

將高溫鋼水連續不斷地澆注到一個或一組水冷銅制結晶器內，鋼水沿結晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度後拉矯機將坯拉出，並經二次冷卻區噴水冷卻使鑄坯完全凝固，由切割裝置根據軋鋼要求切成定尺。

這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過程稱為連鑄。它的出現，從根本上改變了一個世紀以來占統治地位的鋼錠一出軋工藝。

由於其簡化了生產工序，提高了生產效率及金屬收得率，節約能源消耗使生產成本大為降低，鋼坯質量好等優點得到了迅速的發展。現在的煉鋼企業，不論是長流程煉鋼還是短流程煉鋼，連鑄機的配備幾乎成為必然。

⑵ 鋼抽完真還要軟吹氬嗎

鋼包軟吹是鋼包吹氬的一個階段，一般把鋼包內的吹氬量使鋼液內部產生從雞蛋大到臉盆大的鼓起的一個階段叫做鋼包軟吹。
鋼包吹氬主要有兩個作用，基本上都在LF爐上又體現。
1、均勻成分、溫度，促進渣鋼反應（一般用來脫硫）。
2、去除夾雜，包括氣體夾雜（N、H、O）和固體夾雜（一些金屬或非金屬氧化物，如三氧化二鋁等等）。

⑶ 煉鋼用的吹氬槍是什麼東西用到了哪裡

煉鋼用的吹氬槍顧名思義就是吹氬用的呀。吹氬槍的外層是能耐鋼水和鋼渣高溫侵蝕的耐火材料，裡面是一根鋼管，豎直使用，上面是用來接氬氣的接頭，下面是一種透氣的耐火材料，根據不同的轉爐噸位和鋼包的有效深度，吹氬槍有粗細和長短的要求。使用時，利用升降機構把吹氬槍降到鋼水裡面，當然是先把氬氣開好，否則會把吹氬槍弄堵，。這就是吹氬槍。不過非常遺憾，現在幾乎所有的鋼廠都淘汰了這個東西。因為利用鋼包底吹氬能夠取得更好的效果和可靠性。

⑷ 鋼包吹氬時應加什麼覆蓋劑吹氬時加入碳化稻殼是否對鋼水有害

一般就是用碳化稻殼作為覆蓋劑
碳化稻殼起到保溫劑的作用，防止鋼水二次氧化，對鋼水無害的

⑸ 馬鋼ＣＳＰ生產線資料

馬鋼ＣＳＰ生產線要求ＬＦ爐處理鋼水時間短、轉爐初煉鋼水硫高等特點
ＬＦ爐主要設備及參數
主要設備
雙工位、雙鋼包車、雙爐蓋、旋轉電極、電極加熱裝置、喂線機、測溫取樣、底吹氬、合金上料等系統。
設備參數
表1ＬＦ爐主要設備技術參數
項目 單位 技術參數
布置形式 雙鋼包車、電極旋轉式、雙加熱雙工位
變壓器額定容量 ＭＶＡ 21
公稱容量 ｔ 120
最小處理鋼水量 ｔ 110
最大處理鋼水量 ｔ 130
電極直徑 ｍｍ 450
電極分布圓直徑 ｍｍ 750
電極升降速度(自動) ｍ/ｍｉｎ 上升/下降4.8/3.6
電極升降速度(手動) ｍ/ｍｉｎ上升 /下降6.0/4.8
爐蓋提升行程 ｍｍ 500
爐蓋提升速度ｍｍ/ｓ ｍｍ/s 50
電極旋轉角度 ° 110
鋼包透氣磚數量 個 2
目前ＬＦ爐冶煉鋼種及其對[Ｓ]的要求
冶煉鋼種
馬鋼120ｔＬＦ爐主要為ＣＳＰ生產線提供優質鋼水。目前主要生產鋼種為ＳＰＨＣ、Ｑ215Ａ、ＳＰＡ-Ｈ、Ｑ345Ｄ、ＳＳ400等。 鋼種對硫的要求ＳＰＨＣ、Ｑ215Ａ、ＳＰＡ-Ｈ、Ｑ345Ｄ、ＳＳ400鋼種要求[Ｓ]≤0.012%。 ＬＦ爐工藝流程
鋼包進加熱位→接吹氬管吹氬→加入渣料造渣→加熱→調整吹氬強度→調整鋼水成分→調整鋼水溫度→喂線→凈攪8ｍｉｎ→出站
ＬＦ爐造渣工藝簡述
轉爐出鋼擋渣方式為:出鋼前期加擋渣帽、後期加擋渣棒。可控制鋼包渣厚≤100ｍｍ,擋渣效果較好。
出鋼過程加入脫氧劑、ＣＳＰ專用復合渣、石灰對氧化性爐渣進行改質。ＬＦ爐造渣期,加入精煉預熔渣、鋁粒、石灰進行造白渣操作。
目前,馬鋼120ｔＬＦ爐造渣工藝已經比較成熟,爐渣成分比較穩定,爐渣化學成分見表2。
表2ＬＦ爐終渣主要化學成分
化學成分 ＣａＯ ＳｉＯ2 ＭｎＯ Ａｌ2Ｏ3 ＦｅＯ ＦｅＯ
含量 % 52～59 3～5 0.2～0.5 31～35 2.5～5.2 0.5～1.4

⑹ 煉鋼中，吹氬氣的作用是什麼

煉鋼吹氬氣的作用：鋼水出到包中後，將氬氣從包底吹入包中，通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學成分和溫度，加快化學反應，去除有害氣體和夾雜物，凈化鋼液等目的。

目前國內外冶金界採用的爐外精煉方法大致可分為4大類：

1、真空精煉法。

2、非真空精煉法（又稱氣體稀釋法）。

3、噴粉及合金元素添加法（如喂線法）和渣洗法。

結合工廠現有工藝，採用「鋼包吹氬精煉工藝」較為理想。其精煉過程為：鋼水出到包中後，將氬氣從包底吹入包中，通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學成分和溫度，加快化學反應，去除有害氣體和夾雜物，凈化鋼液等目的。

(6)鋼包自動連接吹氬裝置擴展閱讀

氬氣的主要應用：

1、一種稀有氣體。用作電弧焊接（切割）不銹鋼、鎂、鋁、和其它合金的保護氣體。還用於鋼鐵、鋁、鈦和鋯的冶煉中。放電時氬發出紫色輝光，又用於照明技術和填充日光燈、光電管、照明管等。

2、在釀酒的過程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧氣置換，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。

3、熱處理工藝也用於代替氮氣和氨氣，效果更是超過氮氣和氨氣，不銹鋼熱處理時採用氬氣保護折彎效果更好不易斷裂。

⑺ 吹氬棒有什麼用處

1)均勻鋼水溫度。從煉鋼爐流到鋼包的鋼水，在鋼包內的溫度分布是不均勻的。由於包襯吸熱和鋼包表面散熱，包襯周圍鋼水溫度較低，中心區域溫度較高，鋼包上、下部鋼水溫度較低，而中間溫度較高，這種溫度差異導致中間包澆注過程鋼水溫度前後期低，中期高。鋼包吹氬攪拌促使鋼包鋼水溫度均勻，並且能使鋼水向包襯的傳熱進入穩定態，這樣連鑄過程鋼水溫度穩定均勻，有利於提高鑄坯內部質量，使結晶器內坯殼生長均勻，避免開澆水口凍鋼斷流。

(2)均勻鋼水成分。出鋼時在鋼包內加入大量的鐵合金，成分不均勻，吹氬攪拌可使鋼水成分均勻。在出鋼過程就可開始吹氬攪拌。在吹氬攪拌過程中可根據快速分析提供的鋼水成分而進行成分微調，以使鋼的成分控制范圍更窄，以確保鋼材性能均勻。

(3)促使夾雜物上浮。攪動的鋼水促進了鋼中非金屬夾雜物碰撞長大，上浮的氬氣泡能夠吸收鋼中的氣體，同時粘附懸浮於鋼水中的夾雜物並帶至鋼水表面被渣層所吸收。生產實踐表明，吹氬攪拌後鋼水氧含量有明顯降低，其降低幅度與脫氧程度有關，一般可降低20％以上；但脫氮效果不明顯，並要注意減少增氮。對w[Al]<0.01％的鋼，吹氬攪拌可降低夾雜物含量25％以上，對w[Al]>0.02％的鋼，吹氬攪拌可降低夾雜物含量約55％。吹氬攪拌排除的夾雜物數量與鋼水液面上覆蓋渣層FeO含量有關，渣中的FeO含量越低，吹氬攪拌夾雜物排除的量越多。
一種簡易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉方法。這種方法工藝簡單,設備便宜,精煉...幾種鋼包吹氬方式a—Gazal法（1950年）；b—Gazid法（1963年）；c—吹氬脫氣法（1963年）1—攪拌氣體吹入；2—真空鋼包蓋；3—真空鋼包理論基礎向鋼液中

⑻ 鋼包精煉爐吹氬攪拌能起到什麼作用

(1)鋼包底部吹氬可使鋼包中的鋼液產生環流，用控制氣體流量的方法來控制鋼液的攪拌強度，使鋼液的成分和溫度迅速地趨於均勻。 (2)攪拌的鋼液增加了鋼中非金屬夾雜碰撞長大的機會。上浮的氬氣泡不僅能夠吸收鋼中的氣體，促進了氫和氮的排出，還會粘附懸浮於鋼液中的夾雜，把這些粘附的夾雜帶至鋼液表面被渣層所吸收。 (3)擴大渣、金屬反應面，加速反應物質的傳遞過程，提高反應速率。 (4)對於開澆溫度有比較嚴格要求的鋼種或澆注方法，都可以用吹氬的辦法將鋼液溫度降低到規定的要求。(5)將渣的過量熱轉移給鋼水。

⑼ 鋼包吹氬的主要作用

鋼包吹氬主要有兩個作用，基本上都在LF爐上又體現。
1、均勻成分、溫度，促進渣鋼反應（一般用來脫硫）。
2、去除夾雜，包括氣體夾雜（N、H、O）和固體夾雜（一些金屬或非金屬氧化物，如三氧化二鋁等等）。