設備保護自動裝置投停管理制度

❶ 繼電保護裝置運行規程包括哪些

產品別稱微機繼保儀、微機繼電保護測試儀、繼電保護測試儀、六相繼電保護測試儀、繼保測試儀、六相繼保測試儀、六相繼電保護校驗儀、繼保校驗儀、六相繼保校驗儀、繼保儀
產品介紹
電壓電流輸出靈活組合 輸出達6相電壓6相電流，可任意組合實現常規4相電壓3相電流型、6相電壓型、6相電流型，以及12相型輸出模式，既可兼容傳統的各種試驗方式，也可方便地進行三相變壓器差動試驗和廠用電快切和備自投試驗繼電保護測試儀。

。 操作方式 裝置直接外接筆記本電腦或台式機進行操作，方便快捷，性能穩定。

新型高保真線性功放 輸出端一直堅持採用高保真、高可靠性模塊式線性功放，而非開關型功放，性能卓越。不會對試驗現場產生高、中頻干擾，而且保證了從大電流到微小電流全程都波形平滑精度優良。

高性能主機 輸出部分採用DSP控制，運算速度快，實時數字信號處理能力強，傳輸頻帶寬，控制高解析度D/A轉換。輸出波形精度高，失真小線性
好。採用了大量先進技術和精密元器件材料，並進行了專業化的結構設計，因而裝置體積小、重量輕、功能全、攜帶方便，開機即可工作，流動試驗非常方便。

軟體功能強大 可完成各種自動化程度高的大型復雜校驗工作，能方便地測試及掃描各種保護定值，進行故障回放，實時存儲測試數據，顯示矢量圖，聯機列印報告等。6相電流可方便進行三相差動保護測試。

具有獨立專用直流電源輸出 設有一路110V 及 220V專用可調直流電源輸出。

介面完整 裝置帶有USB通訊口，可與計算機及其它外部設備通信。

完善的自我保護功能 散熱結構設計合理，硬體保護措施可靠完善，具有電源軟啟動功能，軟體對故障進行自診斷以及輸出閉鎖等功能。
產品參數
電流通道數
標准6相
電壓通道數
標准6相
交流電流輸出范圍
30A /相或180A（六並）
直流電流輸出范圍
10ADC /相
交流電壓輸出范圍
120VAC / 相
直流電壓輸出范圍
160VDC / 相
額定參數
1、交流電流輸出

相電流輸出時每相輸出（有效值）： 0～30A 輸出精度 0.2級

相電流輸出時每相輸出（有效值）： 0～60A

相並聯電流輸出（有效值）： 0～180A

相電流長時間允許工作值（有效值）： 10A

相電流最大輸出功率： 300VA

相並聯電流最大輸出時最大輸出功率： 1000VA

相並聯電流最大輸出時允許工作時間： 10s

頻率范圍（基波）： 20～1000Hz

諧波次數： 1～20 次

2、直流電流輸出

電流輸出： 0～±10A / 每相 輸出精度 0.5級

最大輸出負載電壓： 20V

3、交流電壓輸出

相電壓輸出（有效值）： 0～120V 輸出精度 0.2級

線電壓輸出（有效值）： 0～240V

相電壓 / 線電壓輸出功： 80VA / 100VA

頻率范圍（基波）： 20～1000Hz

諧波次數： 1～20次

4、直流電壓輸出

相電壓輸出幅值： 0～±160V 輸出精度 0.5級

線電壓輸出幅值： 0～±320V

相電壓/ 線電壓輸出功率： 70VA / 140VA

5、開關量

路開關量輸入

空接點： 1～20mA，24V

電位接點接入： 「0」：0 ～ +6V； 「1」：+11 V ～ +250 V

對開關量輸出： DC：220 V／0.2 A；AC：220 V／0.5 A

6、時間測量范圍

0.1ms ～ 9999s ， 測量精度 ＜0.1mS

❷ 設備管理制度

第三章 設備管理

第十條 設備信息化管理
建立公司設備管理信息系統，採用現代化的信息管理技術，對設備實行全壽命精益化管理。利用設備狀態監測和自動預警手段，實現設備的預防性維修；利用網路化傳輸手段，實現設備疑難故障的專家遠程指導維修；利用自動數據採集和智能統計分析手段，實現設備投入產出的經濟分析與正確決策。
第十一條 設備更新改造
一、更新改造資金管理
1.設備折舊資金，專款專用，用於設備的改造和更新。
2.設備更新改造資金來源：一是上年度節余設備折舊資金；二是本年度應提取的設備折舊資金；三是根據生產需要新增投資資金。按照上述更新改造資金來源，下達本年度設備更新改造財務預算。
二、更新改造計劃管理
1.場站、分公司根據實際需要，逐級提報設備更新改造建議計劃。
2.公司設備主管部門審核分公司提報的設備更新改造建議計劃，結合公司發展需要編制公司更新改造計劃，經公司領導審批後，納入公司的年度更新改造計劃。
3.年度內需調整或新增的更改項目，仍按更新改造項目流程審批，以《設備更新改造項目調整單》（見附表1）下達執行。年末，公司設備主管部門匯總、審查當年已下達的更改計劃，將本年度內調整或新增更改項目納入公司年度更新改造計劃項目件名，予以公布下達。
第十二條 設備選型
一、設備規劃、選型、購置要符合生產經營發展需要，應進行技術經濟和投入產出分析。
二、設備選型要從以下4個方面進行技術經濟論證：
1.設備的適用性、可靠性、經濟性、先進性、維修性以及零部件的通用性。
2.設備的標准化、系列化、專業化程度。
3.設備的價格、交貨期、信譽、售後服務及使用單位的評價。
4.符合國家有關勞動保護、環境保護、節約能源等規定。
第十三條 設備采購、安裝、調試和驗收
一、設備采購或工程項目施工，要按照《中鐵集裝箱運輸有限責任公司物資設備采購管理暫行辦法》的規定執行。
二、設備到達後，應及時進行外觀和開箱檢查，盡快安裝使用。質量問題要解決在索賠期內。
三、設備安裝調試要按照驗收、試驗標准和設計要求進行。
四、設備安裝、施工結束後，施工單位應依據相關標准和安全技術規范要求進行自檢達到驗收條件後，將技術資料及時移交給設備使用單位。設備主管部門組織驗收組對設備進行驗收，驗收合格後填寫《設備安裝試運行驗收交接單》（附表2）。
1.新建、改建、擴建工程竣工驗收後，設備使用單位必須按能夠形成單個固定資產的名稱、金額填寫《新建（購置）固定資產驗收交接記錄》（財固-5）一式六份（公司、分公司、場站財務及設備主管部門各一份），分公司審核後報公司審批。建立《固定資產卡片》（財固-1）。
2.新購設備，應由設備主管部門進行試運轉鑒定，達到設計要求的，按全部造價填寫《新建（購置）固定資產驗收交接記錄》（財固-5）上報審批。建立《固定資產卡片》（財固-1）。
3.安裝記錄和設備技術文件（包括說明書、合格證、圖紙、裝箱單等），由使用單位的設備管理部門收集歸檔保管。
第十四條 設備基礎管理
一、公司、分公司、場站應按《設備管理制度、台帳、報表目錄》（附件一）要求，建立制度、台帳、填報報表，並做好技術檔案管理工作。
二、場站應根據《設備編號規則》（附件二）的規定，對設備進行分類編號，並噴塗或粘貼於設備明顯位置。建立單台《設備履歷簿》（附件三）和《設備管理台賬》（附表3），做到賬、卡、物相符。
三、場站應按《設備技術狀態評定表》（附表4）的要求，每年對設備進行一次技術狀態評定。
四、場站根據《裝卸機械管理主要經濟技術指標計算說明》（附件四）的規定進行統計、計算和分析，提出改進措施。
五、場站每年對設備進行一次清查核對工作，對設備固定資產進行盤盈、盤虧處理，填寫《固定資產盤盈、盤虧報告表》（財固-9）一式六份，經分公司審核後報公司批准。
1.固定資產盤盈，應進行技術鑒定，填寫《固定資產盤盈、盤虧理由書》（財固—10），建立《設備台賬》、《設備履歷簿》和《固定資產卡片》。
2.固定資產盤虧，應查明原因，分清責任，填寫《固定資產盤盈、盤虧理由書》（財固—10），並附有關證明材料（如被盜、火災損失需附公安機關證明）列銷固定資產。
第十五條 設備調撥
1.公司設備主管部門負責公司范圍內設備調撥。使用單位填寫《設備調撥申請單》（附表5）一式六份，經分公司審核後報公司審批。
2.根據公司《設備調撥通知單》（附表6），由調出單位填寫《固定資產接收、移交記錄》（財固-6）一式六份，並和固定資產卡片原件、有關技術資料一並移交給調入單位。經交接雙方單位簽章後，調入和調出單位應按《固定資產接收、移交記錄》（財固-6）規定的時間進行列賬和銷帳。
第十六條 設備封存（啟封）
1.預計連續停用3個月以上的設備，應辦理封存。設備封存期間嚴禁使用和租賃。設備封存（啟封）由分公司負責審批，報總公司備案。封存一年以上的設備，應調劑使用或有償轉讓。
2.設備封存（啟封），由設備使用單位填寫《設備封存（啟封）申請表》（附表7）一式六份，報分公司設備主管部門審批，並調整固定資產賬項。
3.設備封存當年有效，需延續封存，應在封存有效期內及時填寫《設備封存（啟封）申請表》重新上報審批。
4.設備封存前應做好清洗、塗油等養護和檢查工作。封存期間應指定專人負責養護，定期檢查，不得任意拆卸零件，確保設備的完整狀態。
5.設備啟封使用前應進行全面的檢查、調試、試運行，確認各機構運行正常後，方可投入使用。
第十七條 設備報廢
一、凡符合下列條件之一的設備，應當報廢。
1.主要結構和部件損壞嚴重無法修復，或修復費用過大不經濟；
2.設備陳舊、技術性能低、使用成本高、能耗大、不符合環保要求，無改造利用價值；
3.存在嚴重隱患，無法修復改造；
4.改建、擴建工程需要，必須拆除；
5.事故及意外災害造成嚴重損壞，無法修復；
6.國家規定應淘汰的。
二、報廢要求
1.由設備使用單位設備主管、技術、使用和維修人員組成鑒定小組，對擬報廢設備進行技術鑒定，符合報廢條件的，填寫《固定資產拆除、報廢申請單》（財固-8）一式六份，按許可權審批。
2.報廢審批許可權
⑴正常報廢：固定資產原值在5萬元含（5萬元）以內的由場站審批，逐級報分公司、公司備案；固定資產原值在5萬元以上50萬元（含50萬元）以下的，由分公司審批，報公司備案；固定資產原值在50萬元以上的，由分公司簽署意見報公司審批。
⑵非正常報廢：由場站提報，分公司簽署意見報公司審批。
3.事故原因造成的設備報廢應查明事故原因，明確責任單位，在《固定資產拆除、報廢申請單》後，另附《事故調查處理報告》（附表8）。
⑴外單位責任造成的設備報廢，應要求責任單位賠償，賠償金額原則上應不小於設備報廢造成的資產總損失。
⑵本單位人為因素造成的設備報廢，應追究過失人的行政、法律責任和經濟賠償。
三、尚未批准報廢的設備，不得隨意解體、拆除。
四、已批准報廢的設備不得繼續使用，並由財務部門及時辦理固定資產列銷。可維修使用的零部件應回收利用。
五、在新建、改建、擴建工程設計預算中，凡利用報廢固定資產拆除的舊料部分，應在報廢清單中註明「施工利用料」字樣，不再計做變價收入。
六、報廢審批每季度一次，設備使用單位擬報廢設備申請應在下季度第一個月5日前報分公司，分公司根據報廢設備審批許可權，審批或簽署鑒定審核意見後，在下季度第一個月15日前報公司備案或審批。
第十八條 設備租賃
公司應對閑置設備積極開展設備租賃業務，並按照下列要求辦理：
1.設備出租。出租單位要考察承租方資質、設備用途、使用環境、操作及維修保養能力。符合條件的，填寫《固定資產出租申請表》（財固—11），報公司審批。
2.租賃雙方應簽訂設備租賃合同和使用、保養、維修、安全協議。

❸ 設備管理制度

設備管理制度

第一部分 固定資產管理制度設備采購、驗收、安裝、移交制度設備閑置封存與啟封制度設備報廢制度設備定機定員制度廠控設備管理制度設備的操作規程設備交接班制度設備點檢制度 設備維修制度設備事故統計及處理制度
1、設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標准，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。
2、設備事故的劃分：
2.1造成下列情況之一的為重大設備事故：
2.1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。
2.1.2設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。
2.1.3全廠供電中斷30分鍾以上或一個車間中斷60分鍾以上的。
2.1.4設備性能嚴重受損的。
2.2其餘的設備事故為一般設備事故。
3、設備事故的性質：
3.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不當、超規范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。
3.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。
3.3自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。
4、設備事故的分析和處理
4.1設備發生事故後，應立即切斷電源，保持現場並逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。
4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規范措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理。
4.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。
4.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生後，對於責任者，扣當月獎金總額5%--10%；重大事故責任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，並扣除主管領導當月獎金總額的10％。
4.5企業管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60％。
4.6設備事故發生後的搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。搶修如需采購零件應由企業管理辦公室簽字方可采購。
*參考報表：《設備事故報表》

第十二部分 數控設備管理制度

1、設備操作
1.1設備操作人員要求
1.1.1設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人員必需經過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數控系統的編程方法，並熟練掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解機床的性能特點，並熟練掌握操作方法的，需經領導批准後，才可上機操作。
1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。
1.1.5試切工件或調整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批准後，方可上機操作。
1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。
1.2、設備操作要求
1.2.1一般注意事項：
1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2經常清掃機床周圍環境，保持環境整潔。
1.2.1.3機床控制系統經常保持清潔。
1.2.1.4經常檢查緊固螺釘，不得有松動。
1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。
1.2.2機床啟動時的注意事項：
1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。
1.2.2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。
1.2.2.3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。
1.2.2.4刀具、工件安裝好後，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確的程序，並檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。
1.2.3調整程序時的注意事項：
1.2.3.1採用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。
1.2.3.2不能承擔超出機床加工能力的作業。
1.2.3.3在機床停機時進行刀具調整。
1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。
1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。
1.2.3.6工作檯面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序調整好後，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤後，方可進行加工。
1.2.3.8控制系統電源接通後，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。嚴禁交叉作業。
1.2.4機床運轉中的注意事項：
1.2.4.1機床啟動後，在機床自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。
1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。
1.2.4.3機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。
1.2.4.4遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應迅速切斷電源。
1.2.5作業完畢時的注意事項：
1.2.5.1關閉電源。
1.2.5.2清掃機床，並添加潤滑油，當機床長時間不用，應塗敷防銹油。
1.2.5.3填寫工作記錄表
2、設備保養與維護
工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，並在工作記錄表中記錄異常情況，表中「冷卻液」一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責並填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。
2.1數控車床的點檢、檢查要點：
2.1.1日常點檢要點：
2.1.1.1接通電源前：
a.電壓是否正常。
b.檢查機床是否有異常情況。
c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。
d.檢查工具、測具等是否已准備好。
e.切削槽內的切屑是否已處理干凈。
2.1.1.2接通電源後：
a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置。
b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。
c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內。
d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。
e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀台是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。
2.1.1.3機床運轉中：
a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。
b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。
遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。
2.1.2季檢查要點：
2.1.2.1檢查主軸的運轉情況。主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鍾。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。
2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應清理干凈。
2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行程開關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常。並將各接近開關擦拭乾凈。
2.1.2.4檢查刀台的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。
2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理干凈。
2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。
2.1.2.7檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。
2.1.2.8檢查液壓裝置：
a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓泵的壓力看壓力表的指針是 否上下變化靈活。
b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現象。
2.1.2.9檢查潤滑油裝置：
a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。
b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現象。
2.1.2.10季檢完畢後，由維修人員填寫CTX600季檢表。
2.1.3半年檢查要點：
維修人員參照CTX600半年檢表組織機床檢查。
2.2加工中心點檢、檢查要點：
2.2.1日常點檢要點：
2.2.1.1從工作台、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。
2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。
2.2.1.3清理風箱式護罩。
2.2.1.4注意電控系統有無異常,顯示屏上有無報警信號.
2.2.1.5清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。
2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油麵，使其保持在合理的油麵上。
2.2.1.7確認各刀具在其應有的位置上更換。
2.2.1.8確保空氣濾杯的水完全排出。
2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內。
2.2.1.10檢查機床主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。
2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等臟物。
2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。
2.2.1.13檢查各坐標軸是否處在原點上。
2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，並將主軸周圍清理干凈。
遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢後，由操作員填寫工作記錄表。
2.2.2季檢查要點：
2.2.2.1清理電器控制箱內部，使其保持干凈。
2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網。
2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。
2.2.2.4清理導軌滑動面上的刮垢板。
2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。
2.2.2.6檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。
2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。
2.2.2.8確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。
2.2.2.9確保數控裝置能正確工作。
2.2.2.10季檢完畢後，由維修人員填寫SPN63季檢表。
2.2.3半年檢查要點：
維修人員檢查參照SPN63半年檢表組織機床檢查。
3、壓縮機系統使用維護
參照《壓縮機定期保養表》及使用說明書，其保養主要由維修人負責，出現故障應在排除後填寫故障記錄單。
4、設備的使用范圍：只負責工件粗加工以後的工序加工。
5、設備事故報告：
機床CRT顯示屏有故障提示，應立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單並存檔；機床發生機械故障應立即關閉機床，保持現場，通知維修人員，提供現場情況和現象,填寫機床故障記錄單並存檔。設備事故按《設備事故統計及處理制度》執行。

❹ 10KV高壓電氣設備的停送電順序！

摘要 停電時，先停低壓，後停高壓。停低壓時，先停低壓各支路開關，後停低壓總開關，還應先停控制迴路，後停主迴路。

❺ 在保護裝置、安全自動裝置等二次迴路上工作可以不停高壓設備或做安全措施的

這要看所檢修的設備是填寫第一種工作票還是第二種工作票。
需填寫第一種工作票的，高壓設備必須停運停電。
填寫第二種工作票的，可以不斷開所保護的高壓設備。

❻ 倒閘操作時繼電保護及自動裝置的使用原則是什麼

倒閘操作時繼電保護及自動裝置的使用原則是：

(1)設備不允許無保護運行。一切新設備均應按照DL400-91《繼電保護和安全自動裝置技術規程》的規定，配置足夠的保護及自動裝置。設備送電前，保護及自動裝置應齊全，圖紙、整定值應正確，傳動良好，壓板在規定位置。

(2)倒閘操作中或設備停電後，如無特殊要求，一般不必操作保護或斷開壓板。但在下列情況要特別注意，必須採取措施：

1)倒閘操作將影響某些保護的工作條件，可能引起誤動作，則應提前停用。例如電壓互感器停電前，低電壓保護應先停用。

2)運行方式的變化將破壞某些保護的工作原理，有可能發生誤動時，倒閘操作前也必須將這些保護停用。例如當雙回線接在不同母線上，且母聯斷路器斷開運行，線路橫聯差動保護應停用。
3)操作過程中可能誘發某些聯動跳閘裝置動作時，應預先停用。例如，發電機無勵磁倒備用勵磁機，應預先把滅磁開關聯鎖壓板斷開，以免恢復勵磁合滅磁開關時，引起發電機主斷路器及廠用變壓器跳閘。

(3)設備雖已停電，如該設備的保護動作(包括校驗、傳動)後，仍會引起運行設備斷路器跳閘時，也應將有關保護停用，壓板斷開。例如，一台斷路器控制兩台變壓器，應將停電變壓器的重瓦斯保護壓板斷開；發電機停機，應將過電流保護跳其它設備(主變壓器、母聯及分段斷路器)的跳閘壓板斷開。

❼ 設備操作管理制度

1、 目的：建立機械設備安全管理程序
2、 范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、 責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
1) 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
2) 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
3) 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4) 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
5) 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
6) 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
7) 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
8) 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
9) 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
10) 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
11) 機械在轉動時禁止做以下工作：
² 用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
² 取下或停用安全裝置及設施。
² 進行安裝、拆卸、修理等工作。
² 向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
12) 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
13) 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
14) 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
15) 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
² 可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
² 在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
² 不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
² 含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
16) 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。
17) 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
18) 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。

❽ 繼電保護及自動裝置的投入和解除順序

繼電保護及自動裝置的投入順序：投入時應先將裝置的直流電源開關投入，再投入裝置的操作迴路電源，最後投入裝置的交流電壓迴路電源空氣開關。解除的順序，正好相反。希望能幫助你，記得採納哦

❾ 哪些情況下可對不停電設備的繼電保護及自動裝置停用進行工作求答案

1）兩種以上的主保護裝置。
2）有專用主保護在運行時，可允許其後備保護回短時停用。
3）有條件臨答時投入某種備用保護替代退出運行的保護。
4）變壓器的瓦斯和差動保護，可以容許短時停用一套。
5）省調同意退出運行的繼電保護及自動裝置。
6）必須利用負荷電流進行接線正確性檢驗，在做好有關措施並在天氣條件正常的情況下容許短時停用。

❿ 設備管理制度的制度修改

設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
要求 廠（礦）首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。 凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。 對新投產的設備，廠（礦）要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠（礦）要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。 對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠（礦）組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠（礦）批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。 使用內容 設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序； 緊急情況處理的規定； 設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 設備運行中故障的排除。 維護內容 設備傳動示意圖和電氣原理圖； 設備潤滑「五定」圖表和要求； 定時清掃的規定； 設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期（時間）、檢查人等； 運行中常見故障的排除方法； 設備主要易損件的報廢標准； 注意安全事項。 貫徹執行 新設備投入使用前，要由廠（礦）專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。 生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。 設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。 生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。