冷鐓機自動送料裝置

A. 冷鐓機的冷鐓機的特點參數

冷鐓機特點：
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體採用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

B. 為什麼我用五工位冷鐓機打套管拉深棒會把材料帶出來

原因：

1. 沖頭是用的什麼材質?有沒有鍍鈦?最好用高速鋼拋光鍍鈦，變形量大用鎢鋼再鍍鈦。

2. 沖頭頭部有沒有做環帶?若沒有做，拉伸阻力大，也會拉斷沖。

3. 沖粘料導致拉斷，磷皂化沒有做好，沖頭粗糙。

4. 沖頭台階過渡有死角沒有R角過渡也會導致沖棒拉斷的。

冷鐓機

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.

世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼

冷鐓工藝

(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選優質"塑變"良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。

(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

(4)產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

(5)有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

(6)冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.

常見型號

Z12系列雙擊整模自動冷鐓機

本機採用盤料及直棒料，利用二次鐓鍛原理，生產各種元頭、沉頭、半沉頭，內六角及其它非標頭形的螺栓和機械零件，該設備操作方便，工藝簡單，並可定作陽模推出細長規格保護裝置及拉出機構。

z18-5兩模四沖冷鐓機，主要用於螺絲，鉚釘等緊固件的生產。

Z41-24多工位自動螺母冷鐓機

該機是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化生產螺帽標准件廠家和大量使用標准件螺帽的大中型企業。注:可根據用戶要求特約生產六工位、七工位等非標成型自動冷鐓機。

Z41-30多工位自動螺母冷鐓機

該機是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化生產螺帽標准件廠家和大量使用標准件螺帽的大中型企業。

ZS308多工位高速自動冷鐓機

ZS308型多工位高速自動冷鐓機是用於製造螺釘(螺栓)的高效自動設備。本機床的鐓鍛工位採用水平排列。採用冷拔盤(棒)料經切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續製造螺釘(螺栓)成品。

11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機

此機型是目前最先進的機型，能生產各種異型件，特別是帶孔的異型件及標准螺母的生產，具有精度高(內徑公差0.03mm，外徑0.10mm)速度快(每分鍾80-240件)的特點，且生產時聲音較小，全密封式的生產使生產更安全更清潔。

冷鐓機安全操作規程

1.禁止戴手套操作冷鐓機。

2.開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。

3.設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。

4.開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。

5.設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。

6.在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。

7.在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。

8.保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

冷鐓機的特點參數

特點

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體採用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利於成型工藝安排。

7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

9、送 料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

參數

外形尺寸:2300X1250X1270

效率:120-130個/分鍾

滑枕行程:85mm

刀桿行程:40mm

工位間距:60mm

最大製件:M6,M10X1

電機功率:5.5kw 電機極數:6極

皮帶型號:3302

大飛輪外徑:900mm

工位數:3個

最大切料:6.5mm

C. 冷墩機 多工位冷鐓機 多工位自動冷鐓機具體概述

冷墩機 多工位冷鐓機概述如下

多工位自動冷鐓機採用冷鐓方式將光碟元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲後,即光制標准六角螺母.

棒料經過輥輪傳動進料,依次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,操作穩定,維修方便等特點是適用於廠家批量生產螺母的設備.多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標准部件的專用設備。採用單面S板切料更加穩定有力，並可調節時間。

設備名稱：自動冷鐓機、多工位螺栓自動冷鐓機

型號規格：機製件桿部直徑≥20mm

冷墩機 多工位冷鐓機主要參數內容

（一）加工精度

1、沖頭夾持器模孔中心線對夾持器後支承面的垂直度（mm） 在100長度上

2、凹模座模孔中心線對凹模後座支承面的垂直度（mm） 在100長度上

3、沖頭夾持器模孔中心線對滑塊行程的平行度（mm） 在100行程上

4、滑塊行程對機身上與凹模座貼合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上

5、工件頭部對工件桿部中心線的偏移量（mm）

冷鐓機 冷鐓機廠家 溫州奇力精密螺絲冷鐓機多工位自動冷鐓機-特點

1.鐓鍛工位水平排列.

2.採用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整.

3.採用整圓套筒切刀,切口平整.

4.主要動作機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動採用連桿形式.

5.滿足大盤圓送料.

6.帶搓絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動化生產.

7.第三工位的凹模推出適應於切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整方便.

8.每個工位均有沖頭推出機構,並可分別單獨調整.

9.具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在後止點

如圖Z12-5-120半封閉螺絲冷鐓機

D. 冷鐓機的常見故障和解決方法是什麼

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。通常冷鐓機會將棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。但冷鐓機設備出現故障後會嚴重的影響企業的正常生產，下面簡單介紹下冷鐓機的常見故障和解決方法：
一、傳動系統常見故障
1、啟動按鈕飛輪不轉
問題解析：按下啟動按鈕後飛輪不轉可能是電流未接通、長時間超負載運行發生悶車或是V帶安裝不正常。
解決方案：檢查電路是否正常，調整V帶松緊程度，錘擊錘擊契鐵解除悶車狀態。
2、機器正常運轉失靈
問題解析：超載獲發生事故後，傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷，傳動件損壞等。
解決方案：更換傳動部件，修復齒輪，添加機械傳動潤滑油。
3、曲軸發熱
問題解析：曲軸與瓦間有污物或是孔與曲軸貼合過緊，或是潤滑油性能不達標、潤滑油油路不暢通。
解決方案：清洗油路及油槽，重磨軸頸及刮研軸孔。
4、曲柄滑塊機構故障
問題解析：常見的滑塊機構故障有滑塊突然改變封閉高度或是超負荷運轉造成在前死點位置頂住悶車。
解決方案：鎖緊契鐵，重新調整滑塊封閉高度，檢查引起故障的起因並消除。
二、送料機構常見故障
1、送料長度不穩定
問題解析：長度調整機構緊固不牢，造成棘輪送料機構棘輪齒部磨損。
解決方案：重新調整機構緊固，並更換棘輪棘爪。
2、送料機構空轉，送料不進
問題解析：送料機構空轉，送料不進主是要異形滾油量過多，錕輪工作槽磨損或製造不合格，棘爪卡住不能進入棘輪谷。
解決方案：減少送料異性滾用油量，更換錕輪和工作槽部件。
三、切料機構常見故障
1、切料聲響異常或超載保險片斷
問題解析：切斷刀已鈍化或是切刀部分潤滑性能下降、刀與切料模軸向間隙大等。
解決方案：在切刀部分適量使用專用切削油，調整刀與切料的間隙，更換新的切刀。
2、切不出料
問題解析：切料機構調整不當，切刀前極限位置不準確，造成送料不到鉗口及第一工位進料切送不到位。
解決方案：調整刀桿和前極限位置，使送料正確的送到第一工位。
四、夾鉗機構常見故障
坯料從夾鉗中掉落
問題解析：工件尺寸不標准，夾鉗運動位置不準，夾鉗彈簧力不足或是夾鉗轉送不到位均會造成胚料掉落。
解決方案：按設備規范合理設置工件大小，更換彈簧後重新調整夾鉗。
五、升降機構常見故障
定位時，機構撞擊過重
問題解析：機構調整不當，行程調節過量，或是潤滑油性能不夠造成機構撞擊過重。
解決方案：重新調整升降機構，更新潤滑油，運動到極限位置時再重新定位。
六、頂料機構常見故障
機構頂不出或返不回
問題解析：頂料機構被料頭或其他東西卡住，造成頂針彎曲變形、凹模損壞等。
解決方案：排除料頭和雜物，更換新的頂針和凹模。
溫馨提醒：冷鐓機設備要嚴格制定定期維護保養制度，設備的定期維護不僅可以延長設備的使用壽命，還能及時發現設備的細微故障，排除安全隱患，使企業正常有序的完成加工任務。

E. 冷鐓機結構及操作資料

一開始線材進入矯直機（五個矯直輪，其中一個防逆輪），碰到擋料板，PLC發出命令，不送線材了，減料系統（鎢鋼剪刀）減掉尾部，夾料系統開始同步運作，送到多工位的凹凸模中，那麼一個沒有螺紋的螺絲就形成了，大概就這樣，在成品落料槽那邊有輸送帶的，會接一台搓絲機，資料的話你只能往上面找了，什麼圖片的。

F. 冷鐓機常見故障都有哪些解決方法

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。通常冷鐓機會將棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。但冷鐓機設備出現故障後會嚴重的影響企業的正常生產，下面就簡單介紹下冷鐓機的常見故障和解決方法：
一、傳動系統常見故障
1、啟動按鈕飛輪不轉
問題解析：按下啟動按鈕後飛輪不轉可能是電流未接通、長時間超負載運行發生悶車或是V帶安裝不正常。
解決方案：檢查電路是否正常，調整V帶松緊程度，錘擊錘擊契鐵解除悶車狀態。
2、機器正常運轉失靈
問題解析：超載獲發生事故後，傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷，傳動件損壞等
解決方案：更換傳動部件，修復齒輪，添加機械傳動潤滑油。
3、曲軸發熱
問題解析：曲軸與瓦間有污物或是孔與曲軸貼合過緊，或是潤滑油性能不達標、潤滑油油路不暢通
解決方案：清洗油路及油槽，重磨軸頸及刮研軸孔。
4、曲柄滑塊機構故障
問題解析：常見的滑塊機構故障有滑塊突然改變封閉高度或是超負荷運轉造成在前死點位置頂住悶車。
解決方案：鎖緊契鐵，重新調整滑塊封閉高度，檢查引起故障的起因並消除。
二、送料機構常見故障
1、送料長度不穩定
問題解析：長度調整機構緊固不牢，造成棘輪送料機構棘輪齒部磨損。
解決方案：重新調整機構緊固，並更換棘輪棘爪
2、送料機構空轉，送料不進
問題解析：送料機構空轉，送料不進主是要異形滾油量過多，錕輪工作槽磨損或製造不合格，棘爪卡住不能進入棘輪谷。
解決方案：減少送料異性滾用油量，更換錕輪和工作槽部件。
三、切料機構常見故障
1、切料聲響異常或超載保險片斷
問題解析：切斷刀已鈍化或是切刀部分潤滑性能下降、刀與切料模軸向間隙大等。
解決方案：在切刀部分適量使用專用切削油，調整刀與切料的間隙，更換新的切刀。
2、切不出料
問題解析：切料機構調整不當，切刀前極限位置不準確，造成送料不到鉗口及第一工位進料切送不到位。
解決方案：調整刀桿和前極限位置，使送料正確的送到第一工位。
四、夾鉗機構常見故障，坯料從夾鉗中掉落
問題解析：工件尺寸不標准，夾鉗運動位置不準，夾鉗彈簧力不足或是夾鉗轉送不到位均會造成胚料掉落。
解決方案：按設備規范合理設置工件大小，更換彈簧後重新調整夾鉗。
五、升降機構常見故障，定位時，機構撞擊過重
問題解析：機構調整不當，行程調節過量，或是潤滑油性能不夠造成機構撞擊過重。
解決方案：重新調整升降機構，更新潤滑油，運動到極限位置時再重新定位。
六、頂料機構常見故障，機構頂不出或返不回
問題解析：頂料機構被料頭或其他東西卡住，造成頂針彎曲變形、凹模損壞等。
解決方案：排除料頭和雜物，更換新的頂針和凹模。

G. 冷鐓機的工作原理是什麼,及其工作示意圖！！1謝謝

冷鐓機的工作原理
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制內造螺栓、螺母、鐵容釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位機電知識、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成。

H. 冷鐓機的工作原理

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

國內冷鐓機生產廠家主要分布在浙江（溫州）、江蘇（宜興）、廣州、台灣一帶。

浙江友信的仿台灣車做的比較好，廣州地區專注於小型冷鐓機（M4以下），宜興地區冷鐓機相比而言性價比比較高，冷鐓機從小到大型號比較全（M3-M30)。相對質量不錯的冷鐓機廠家有群豐機械、翔升機械。

I. 冷鐓機設備有哪些特點

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。採用冷鐓工藝製造緊固件，具有效率高、質量好、用料省、成本低的優勢，下面簡單介紹下冷鐓機的特點有哪些：
一、冷鐓機各部件的性能要求
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移。利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
二、冷鐓機可以加工的緊固件有哪些
冷鐓機生產的緊固件的種類有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘螺栓是由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件。用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。一端必需旋入帶有內螺紋孔的零件中。
三、冷鐓機在生產中容易損壞的原因
由於冷鐓機是在重載荷的情況下連續生產，加之自動化程度較高，而機構運動大部分由曲軸或凸輪控製作周期性的往復運動或擺動，以致由加速度而引起的作用力及撞擊力很大，並且冷鐓機的機構及主要零件的材料選定還有不完善之處，因此在使用中容易損壞。下面是日常操作的注意事項：
1、開機前認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，因為劇烈振動而松脫，也會造成故障。
2、設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後，開動電機看看機器是否正常運轉
3、必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。
4、發生故障，必須立即停多工位冷鐓，查明原因，消除隱患。

J. 多工位冷鐓機有哪些優勢

冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機設備的優勢有哪些：
一、多工位冷鐓機的結構特點
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
（2）機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（6）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
（7）配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、多工位冷鐓機的工藝特點
（1）在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。
（3）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的緊固件。
三、多工位冷鐓機對原料的選用
（1）冷鐓機主要是根據金屬塑變理論來進行製造而成的，且在選擇金屬材料時對於它的材料也是非常優質的，具有非常嚴格的標准，尤其是對於鉚螺鋼的化學成分和機械性能等。
（2）冷鐓機在進行生產時具有較好的表面質量且尺寸的精度也非常高，在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會發生太大的變形，從而減少工件出現開裂等現象。
四、多工位冷鐓機專用冷鐓油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽之嚴格要求。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型工藝。
（4）能有效保護沖棒及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。