轉動機械檢修完畢後應恢復裝置

⑴ 在《電業安全工作規程》中對轉動機械的檢修有哪些規定

(1)在開始檢修工作前應辦理工作票，檢修工作負責人須對工作票中規定的安回全措施執行情況進行檢答查，確認無誤後，方可開始工作。
(2)檢修工作結束後，工作負責人應正式通知值班人員。值班人員到現場檢查工作人員確已離開有關設備，才可以取下警告牌，恢復設備的使用。
(3)所有轉動機械檢修後的試動行操作，均由運行值班人員根據檢修負責人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行運行操作。
(4)轉動機械檢修完畢後，工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在機械內部後，方可關孔、門。
(5)轉動機械檢修完畢後，轉動部分的防護裝置應牢固地裝復，否則不準啟動。
(6)在轉動機械試運行起動時，除運行操作人員外，其他人員應運離，站在轉動機械的軸向位置，以防止轉動部分飛出傷人。

⑵ 轉動機械檢修時應如何做好安全措施

修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。檢修設備前有必要進行放空處理。在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

如果頭發很長，必須戴上帽子並隱藏頭發。不要參與機器。旋轉機器進行維護。切勿戴手套以防止手被卡在機器中。應採取PPE，即防勞動鞋防止重物壓碎腳和安全眼鏡以便在維護期間部件會彈回眼睛；

修理時，還應注意機械結構的快速邊緣，注意切割。當需要焊接時，焊接相關的保護措施和設備也是必不可少的。

(2)轉動機械檢修完畢後應恢復裝置擴展閱讀：

設備維修安全注意事項：

勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

⑶ 為防止機械傷害事故發生對傳動轉動和輸送設備進行清理檢修及排除故障前應落實哪些安全措施

不知道您說的輸送設備是什麼類型的輸送設備，防止機械傷害主要有以下的安全措施。
防止機械傷害事故的防範措施有：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶蠟等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

⑷ 充電、浮充電裝置在檢修結束恢復運行時，為什麼先要合交流側開關，再帶直流負荷

因為交流合閘時對於容性負載會產生雙倍電壓，充電電池相當於容性負載，雙倍電壓會擊穿電池極板。

⑸ 機械設備維修保養過程中應注意什麼

機械設備在使用中要經常觀察設備的運轉狀況，聽運轉的聲音，觸摸溫度的變化，檢查電器接線有無松動，按照說明書的要求定期的給潤滑部位加潤滑油等等，設備的表面要保持清潔經常擦拭減少粉塵的存在。

⑹ 鍋爐汽輪機檢修崗相關試題誰有阿,急急急..!

一、鍋爐檢修試題

一、 填空題
1. 行燈電壓不準超過（ 36 ）伏，金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不準超過（ 12 ）伏。
2. 在離地面（ 1.5 ）m以上的地點檢修時，都視為高空作業，工作人員應系好（ 安全帶 ），並將其固定於牢固的地方。
3.起吊用鋼絲繩必須固定於（ 牢固 ）的地方，鋼絲繩安全系數不得小於（ 6 ）。
4.轉動機械設備運行中其油位應保持在（ 1/3～2/3 ）內，滾動軸承溫度不超過（80）℃，滑動軸承溫度不超過（70）℃。
5.氧氣、乙炔瓶必須垂直固定放置，並且其之間距離不小於（ 8 ）m。
6. 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為（ ±1.0％）；回座壓力允許為起跳壓力的（93％～96％），最低不低於起跳壓力的（90％）
7.管子磨損量大於壁厚（30%）的，應予以更換。
8.檢修過程中發現 風道、煙道壁厚磨損達（1/2）時應更換。
9. 轉動機械經過檢修，須進行不少於（30）分鍾的試運行，以驗證其工作的可靠性。
10. 校驗鍋筒水平度時，鍋筒水平偏差一般不大於（6mm）。
11. 超水壓試驗應按《電力工業監察規程》的有關規定執行，試驗壓力為工作壓力的（1.25）倍。
12. 按《電力工業監察規程》的有關規定，水壓試驗完畢降壓時，降壓速度要緩慢，不超過（0.3～0.5）MPa/ min；
13.20#鋼與45#鋼比較，20#的機械強度（低），塑性、韌性（高），冷加工性能（好）。
14.按水循環方式的不同，鍋爐可分為（自然循環）鍋爐、（強制循環）鍋爐、（直流）鍋爐、（復合循環）鍋爐。
15.水冷壁換管時，必須注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。
16.減溫器分為（表面式）和（噴水式）兩種。
17.離心式風機是利用（慣性離心力原理）對氣體做功的。
18.風機檢修時，若葉輪局部磨損厚度超過（1/3）時，應進行（焊補）或（挖補葉片）。超過原厚度的（1/2）時，則要（更換新葉輪）。
19.汽包身是鋼板熱卷焊接而成，其焊縫分為（縱焊縫）和（環焊縫）。
20.鍋爐蒸汽參數一般指（過熱器出口處）的蒸汽參數，其中有（蒸汽壓力）和（蒸汽溫度）。
21.汽包檢修工作完畢，工作負責人應清點（人員和工具），檢查確實（無人或工具）留在汽包中，使可關閉人孔門。
22.承壓部件中的管座不應設在管道的（彎曲）部位。
23.碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的（3.5%）應予以更換。
24.大小修停爐冷態時，鍋爐各膨脹指示器的指示應校對為（零位）。
25.水冷壁單根管向爐內突出的外鼓值超過（水冷壁管外徑）者，應拉回復位。
26.空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯箱等連接的管座，應採取（加強管）接頭。
27.鍋爐的通風方式分為（自然通風）和（機械通風）兩種。
28.泵和風機是把（機械能）轉變為流體的（動能）和（勢能）的一種動力設備。
29.機械密封和填料密封相比（機械密封）損失較小。
30.集流器安裝在風機的（進口）處，其作用是保證氣流能（均勻的充滿葉輪進口斷面），使風機（進口）處的阻力盡量（減小）。
31.滑動軸承常見的故障現象有：（軸承溫度高），（潤滑油溫度高），（振動加劇）。
32.45號鋼常用來製作轉動機械（軸）和（齒輪）。
二、 選擇題
1.高壓容器的壓力（ C ）MPa。
A.01.～1.6 B.1.6～10 C.10～100 D.≥100
2.高壓容器為（C）容器。
A.一類 B.二類 C.三類 D.四類
3.合金鋼過熱器管外徑蠕變變形大於（C）時，應及時更換。
A.1% B. 2% C.2.5% D. 3%
4.省煤器在運行中最常見的損壞形式是（A）。
A.磨損 B.內腐蝕 C.外腐蝕 D.過熱
5.受熱面的磨損與煙速的（C）成正比。
A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方
6.管式空氣預熱器在距離進煙口端（A）mm處會發生嚴重磨損。
A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70
7.過熱器聯箱的允許彎曲度為（C）。
A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000
8.汽包內部溫度降到（B）以下時，才允許進入工作。
A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃
9.為了表達機件內形，一般採用（A）。
A. 剖視圖 B.剖面圖 C.主視圖 D.斜視圖
10.（B）是火力發電廠的三大主要設備之一，其任務是將煤的化學能轉換成整齊的熱能。
A. 汽輪機 B.鍋爐 C.發電機 D.給水泵
11.標准煤的發熱量為（B）kJ/kg。
A.20934 B.29310 C.2700 D.12560
12.（B）潤滑脂耐熱，但怕水怕潮。
A.鈣脂 B.鈉脂 C.鋰脂 D.所有
13.鍋爐輔機斜鐵其斜度一般為（A）。
A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。
14.當圖樣中標注的尺寸以（A）為單位時，不需要標注計量單位的代號或名稱。
A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米
15.風機常採用（A）調節。
A．入口調節 B.出口調節 C.中間調節 D.出入口調節
16.泵常採用（B）調節。
A．入口調節 B.出口調節 C.中間調節 D.出入口調節
17.205軸承內徑為（A）mm。
A.25 B.15 C.17 D.20
18.30號機油的「30號」是指（A）
A.規定溫度下的粘度 B.使用溫度 C.凝固點 D.無任何意義
19.染色探傷、磁粉探傷、渦流探傷屬於（A）探傷中的三種。
A.無損 B.超聲波 C.取樣 D.射線
20.繪圖比例1:20表示：圖紙尺寸20mm長度，在實際機件中長度為（C）mm。
A.1 B.200 C.400 D.20
21.剖視圖用來表示物體的（A ）形狀。
A.內部 B.局部結構 C.斷面結構 D.側面結構
22.剖面圖用來表示物體的（B）形狀。
A.內部 B.局部結構 C.斷面結構 D.側面結構
23.燃燒室及煙道內的溫度在（B）℃以上時，不準入內進行檢修工作。
A.40 B.60 C.80 D.100
24.省煤器入口處受熱面管段定期割管檢查，主要檢查（C）變形。
A. 管子壁厚 B.管子的剩餘壽命
C.管內壁氧腐蝕情況 D.工作溫度下的持久強度
25.常用的潤滑劑有潤滑油和（B）。
A.蓖麻油 B.潤滑脂 C.機油 D.黃油
26.對過熱器進行割管檢查時，不能採用（C）方法割管。
A.手鋸 B.電鋸 C.火焰割 D.均可以
27.我國火力電廠現在廣泛採用的除塵器是（C）除塵器。
A.水膜 B.文丘里 C.電氣 D.布袋
28.當發現有人觸電時，首先應選（B）。
A.用手將觸電者拉起 B.立即切斷電源
C.立即進行人工呼吸搶救 D.報警
29.閥門內部泄漏的主要原因是（C）損壞。
A.填料箱 B.法蘭 C.密封面 D.閥桿
三、 判斷題
1.受熱面管子的磨損速度與灰粒的特性、煙氣流速及管排的結構有關。（ √ ）
2.每次停爐檢修時，應檢查膨脹指示器是否回零位。（ × ）
3.受熱面管排順列布置比錯列布置磨損嚴重。（ × ）
4.汽包的支承支座設計成固定支座。（ × ）
5.鍋爐工作壓力在1.3～10Mpa之間時，過熱器安全閥動作壓力應為1.03倍工作壓力。（ × ）
6.緊水位計螺絲應用力緊，以防在運行中出現泄漏。（ × ）
7.安全閥熱校驗時，動作壓力應與規定動作壓力一致，不能有一點差值。（ × ）
8.電站鍋爐的內部檢查應結合大小修進行，每兩至三年進行一次。（ √ ）
9.鍋爐超水壓試驗一般每四年進行一次。（× ）
10.煤中的水分可以靠自然乾燥除去。（×）
11.鍋爐裝向空排汽門的目的，只是作為鍋爐蒸汽壓力高時排汽用的閥門。（×）
12.觸電人心跳停止時，應採取口對口、搖臂壓胸人工呼吸法進行搶救。（×）
13.經長期運行，爐管壁厚校核計算達下限時，應更換新管。（√）
14.汽包支吊架每次大修時應進行檢查。（√）
15.奧氏體鋼的過熱器管要重點檢查焊縫、彎頭附近，如有明顯缺陷應處理。（√）
16.嚴禁使用螺絲或齒條損壞的千斤頂。（×）
17.有送風機和引風機的鍋爐通風方式為平衡通風。（√）
18.同樣風量和風壓的風機轉速越高體積越小。（√）
19.齒輪的全齒高等於2.25倍模數。（√）
20.調節閥主要調節介質的流量、壓力。（√）
21.彎頭彎曲部分橢圓度就是在同一截面測得最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比。（√）
22.郎肯循環是火力發電廠的基本熱力循環。（√）
23.聯軸器找正後的正確狀態應該是外圓同心，端面平行。（√）
24.引風機葉輪需焊補時，選擇的焊條應根據葉輪材料而定。（√）
25.可以用角向磨切割鋼筋。（×）
26.軸瓦和軸頸不能留有徑向間隙，否則轉機在運行中會產生振動。（×）
27.設備安裝時，一般基礎上的墊鐵有許多迭，每迭最多不超過3塊。（√）
28.鍋爐引風機的作用是使爐膛內有一定的負壓，防止火焰向外噴出。（√）
29.省煤器容易發生泄漏的主要部位是：磨損部位、焊口處、有砂眼的地方。（√）
30.自然循環鍋爐，蒸汽帶鹽量和蒸汽帶水量成正比。（√）
四、 簡答題
1.行燈使用注意事項。
答：1）行燈電壓不準超過36伏。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不準超過12伏；
2）行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在氣鼓、燃燒室及凝汽器等的內部；
3）攜帶式行燈變壓器的高壓帶插頭，低壓側帶插座，並採用兩種不能互相插入的插頭；
4）行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側最好使用三線插頭。
2.砂輪無齒鋸使用注意事項。
答：使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。用砂輪磨工具使應使火花向下。不準用砂輪的側面研磨。
無齒鋸應符合上述各項規定。使用時操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物件，不準用力過猛。
3. 砂輪無齒鋸使用前所具備的條件。
答：砂輪必須進行定期檢查。砂輪應無裂紋及其他不良情況。砂輪必須裝有用鋼板製成的防護罩，其強度應保證當砂輪碎裂時擋住碎片。防護罩至少要把砂輪的上半部罩住。禁止使用沒有防護罩的砂輪（特殊工作需要的手提式小型砂輪除外）
4.水冷壁清灰和檢修准備工作有哪些？
（1）管子表面的結焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣鬥上方的斜坡和彎頭應加以保護，以防砸傷。
（2）管子表面的積灰應用高壓水沖洗。
（3）爐膛內應搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平台。
（4）爐膛內應有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應架空，電壓符合安全要求。
5.水冷壁割管要求。
① 管子割開後應將管子割口兩側鰭片多割去20mm。
② 管子割開後應立即在開口處進行封堵並貼封條。
③ 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯。
④ 管子切割應採取機械切割，特殊部位而需採用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區。
更換大面積水冷壁，應在更換後對下聯箱。
6.省煤器外觀檢查內容有哪些？
1管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡。
2管子磨損量大於壁厚30%的，應予以更換。
7.膨脹指示器檢查要求
1膨脹指示器齊全，刻度清晰，指示牌和指針固定良好，指示牌刻度模糊是應更換。
2膨脹指示器指針位置冷態處於刻度板的零位。
3指針移動方向無阻擋物。
8. 安全閥動作試驗要求
1.單獨做安全門水壓試驗時，密封面應嚴密不漏。
2 安全門校驗時，起跳壓力允許誤差為±1.0％；回座壓力允許為起跳壓力的93％～96％，最低不低於起跳壓力的90％
9.汽水管道檢查項目
（1）檢查管子及管道零部件外壁腐蝕、裂紋及異常情況。
（2）管子壁厚測量。
（3）法蘭、螺栓套損傷及異常情況
10.空氣預熱器漏風檢查方法
在風道內放入滑石粉（或其他白粉），關閉空氣預熱器煙氣進出口及空氣出口門擋板，啟動送風機檢查空氣預熱器管段、管箱口、風道、法蘭、連通罩、焊逢等處；或者藉助小紙條或其他輕質物質進行檢查。
11.電除塵器檢查項目
1 檢查電場內部結構部件表面的清除效果。
2 檢查設備部件、框架、殼體內壁的變形和腐蝕。
3 檢查放電極是否變形，脫落及松動。
4 檢查集塵極是否變形、偏移、腐蝕及極間距變化。
5 檢查振打部件是否開焊、松動、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置移動等。
12.汽包中心線水平測量及水位計零位校驗。
1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側的圓周中心為基準。
2鍋筒水位及零位校驗須根據鍋筒中心線水平偏差值來進行零位校驗。
3鍋筒水平偏差一般不大於6mm.
13.何謂合金鋼？常用的合金元素有哪些？
答：除鐵和碳以外，特意加入一些其它元素的鋼稱為合金鋼。常用的合金元素有：鎳、鉻、硅 、錳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、鋁、稀土、氮、銅、鈮等。
141.超水壓試驗步驟：
(1)超水壓試驗應在工作壓力試驗合格後進行；超壓試驗前解列安全門和水位計；
(2)超壓試驗壓力保持5min後降至工作壓力，然後再進行設備的安全檢查；
15.鍋爐經過水壓試驗合格條件。�
(1) 停止上水後(在給水閥不漏的情況下)經過5分鍾壓力下降值不超過0.3MPa；�
(2) 承壓部件無漏水及濕潤現象；
(3)承壓部件無殘余變形。
16.為什麼鋼在淬火後要緊接著回火？
答：鋼在淬火後緊接著回火，其目的是減少或消除淬火後存在於鋼中的熱應力，穩定組織，提高鋼的韌性和適當降低鋼的硬度。
17.省煤器有幾種類型？
答：1）按出口溫度份可分為：
�⑴沸騰式省煤器
⑵非沸騰式省煤器
2）按構成材料可分為：
⑴鋼管式 ⑵鑄鋼管式
18.什麼叫正火？它的目的是什麼？
答：正火是將鋼件加工到臨界點以上40～50℃，保溫一段時間，使其達到完全奧氏體化和均勻化，然後在空氣中冷卻的工藝。
正火的目的：⑴均化金相組織 ⑵化學成分均勻化
19.離心風機的工作原理是什麼？
答：風機葉輪被電動機帶動旋轉時，充滿與葉片之間的流體隨同葉輪一起旋轉，在離心力的作用下流體從葉片間的槽道甩出，並由外殼上的出口排出。
20.離心式風機主要有哪些部件組成？
答：離心風機主要由葉輪、外殼、進風箱、集流器、導流器（調節門）、軸和軸承等組成。
21.聯軸器找正誤差（徑向、軸向）規定為多少？
答：⑴V≤740r/min時，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min時，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min時，≤0.06mm
22.熱彎管工序分為那幾步？
答：砂粒准備、灌砂振實、、均勻加熱、彎管、除砂、檢查質量。
23.管子磨損判廢標準是什麼？
答：對於省煤器、水冷壁管，磨損超過管壁厚度的1/3時應判廢；對於過熱器管磨損超過管壁厚的1/4應判廢。
24.#20鋼常用在鍋爐的那些部位？
答：常用在鍋爐的省煤器、水冷壁、低溫過熱器、給水管、下降管及其相應的聯箱。
25.12Cr1MoV是什麼鋼種？使用溫度上限是多少？
答：12Cr1MoV為珠光體熱強港。應用於壁溫小於580℃的受熱面管子、壁溫小於570℃的聯箱和蒸汽管道。
26. 影響省煤器磨損的因素有哪些？
答：影響省煤器磨損的主要因素：飛灰濃度、灰粒特性、受熱面的布置與結構方式、運行工況、煙氣速度等。
27.「兩票」、「三制」指的是什麼？
答：⑴「兩票」：工作票、操作票
⑵「三制」：巡迴檢查制度、交接班制度、設備定期切換制度。
五、 計算題
1. 某鍋爐過熱器出口溫度450℃，試求其絕對溫度。
解：絕對溫度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：絕對溫度為723K。
4. 某汽輪發電機額定功率為6MW，求1個月內（30天）該機組的額定發電量為多少千瓦小時？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答：該機組在1個月內額定發電量為432000 kW•h
5. 140kgf/cm2等於多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等於13.7 MPa。
6. 有一個齒輪模數m=5mm，節圓直徑d=50mm，求其齒數Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齒數為100
7. 有一個齒輪傳動系統，小齒輪齒數Z1為20，大齒輪齒數Z2為76，求其傳動比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：傳速比為3.8
8.某容器中水的密度ρ為1000kg/m3現在兩個測點處的高度差為2m，水平距離為3m，試求該兩點之間的壓差為多少？
解：根據公式 p=p0+ρgh
得出兩點之間的壓差為
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
=2×1000×9.8=19600（Pa）
答：該兩點之間的壓差為19600 Pa。
9.水泵出口壓力表讀數p2=9.604MPa，大氣壓力表讀數為p1=101.7 kPa，求絕對壓力p為多少？
解：絕對壓力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：絕對壓力p為9.704 MPa。
10.某鍋爐的蒸發量P為400t/h，當排污率D為1%時，求此鍋爐的排污量？
解：根據 P=DPW/D
得DPW= P•D=0.01×400=4（t）
答：此鍋爐排污量為4t。
11.換算單位4500kg/h等於多少t/h，等於多少kg/s？
解：1t=1000kg 4500kg=4.5t
4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等於4.5t/h，等於1.25kg/s。
六、 論述題
1.滾動軸承安裝要求？
答：1）軸承型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和腐蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規定；
2）軸承在軸頸上的裝配緊力應符合設備技術文件的規定，內套與軸不得產生滑動，不得安放墊片；
3）軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應符合設備技術文件的規定；膨脹端軸承應留有足夠的膨脹間隙；
4）用熱由加熱軸承時，油溫不得超過100℃，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底接觸。
2、 風機調節擋板安裝要求？
答：1）葉片板固定牢固，與外殼有適當的膨脹間隙；
2）擋板開關靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端位置應符合設備技術文件的規定；
3）擋板應有與實際相符合的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定；
4）擋板的導輪沿軌道轉動時，不得有卡住和脫落現象；
5）葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反；
6）調節擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標記；
7）擋板應開、關終端位置限位器。
3.鍋筒內部拆裝工藝要求、質量要求
1）工藝要求
⑴拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前後左右的順序進行編號，然後按編號順序進行拆卸和裝復。
⑵拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子後，須確認個數和損壞情況，然後分類放置。
2）質量要求
⑴安裝位置正確。
⑵汽水分離器應保持垂直和平整，介面應嚴密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各類緊固件緊固良好，無松動。
4.鍋筒內部裝置及附件的檢查和清理工藝要求、質量要求
1）工藝要求
⑴鍋筒內部化學監督檢查及污垢定性檢查。
⑵檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和牢固狀況。
⑶檢查、清理並疏通內部給水管、事故防水管、加葯管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。
⑷溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴重時，應予以更換。
⑸溢水門坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理鍋筒內壁及內部裝置的污垢，清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護膜。
⑺禁止用未處理過的生水進行沖洗。
2）質量要求
⑴汽水分離裝置應嚴密完整。
⑵分離器無松動和傾斜，介面應保持平整和嚴密。
⑶分離器上的銷子和緊固螺母無松動、無脫落。
⑷各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內壁無污垢堆積或堵塞。
⑸溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm.
⑹鍋筒內壁、內部裝置和附件的表面光潔。
⑺清洗孔板和均劉孔板的孔眼無堵塞。
5.空氣預熱器漏風試驗檢查。
答：在風道內放入滑石粉（或其他白粉），關閉空氣預熱器煙氣進出口及空氣出口門擋板，啟動送風機檢查空氣預熱器管段、管箱口、風道、法蘭、連通罩、焊逢等處；或者藉助小紙條或其他輕質物質進行檢查。
6. 水壓試驗步驟：
(1)當壓力升至工作壓力的10%時，暫時停止升壓進行設備的全面檢查。如果沒有滲漏即可繼續升壓；
(2)如果在壓力升至工作壓力50%時，發現有輕微滲漏，可繼續升壓，如滲漏嚴重，則停止升壓進行處理；
(3)當壓力升至工作壓力的80%時停止升壓，檢查進水門的嚴密性；
(4)繼續升壓至試驗壓力，升壓速度不超過0.2 MPa/min，停止上水，保持壓力，對承壓部件進行全面的檢查，並記錄20 min時間內的壓力下降值；
(5)試驗完畢降壓時，降壓速度要緩慢，不超過0.3～0.5mpa/ min；
7.水壓試驗注意事項：
(1)上水要緩慢進行，如給水溫度高，可反復上、放水，防止汽包上下壁溫差過大；
(2)升壓速度應控制在0.3mpa/min以下；
(3)升壓前，應檢查爐膛內，煙道內，省煤器內無人；
(4)升壓過程不可做任何檢查；
(5)做超壓試驗，未降到工作壓力不許對承壓部件檢查；
(6)蒸汽母管運行，應確認該爐與運行系統完全隔絕，主蒸汽壓力不宜超過蒸汽母管壓力；
(7)進行水壓試驗時，必須有專人監視和控制壓力。
8.轉動機械試運行時，應符合的要求。�
(1)無異音、無摩擦和撞擊現象；�
(2)旋轉方向正確；�
(3)軸承無漏油及甩油現象；�
(4)可清晰轉動機械試運行時觀察到油位，油位在1/3～2/3之間；
(5)軸承溫度和軸承振動應符合規定；
(6)地腳螺栓牢固，無松動現象；
(7)冷卻水通暢；
(8)轉動機械試運行後，試運結果及檢查中所發現的問題記錄在有關記錄本內，進行消卻.
9.水冷壁割管要求。
1）管子割開後應將管子割口兩側鰭片多割去20mm。
2）管子割開後應立即在開口處進行封堵並貼封條。
3)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯。
4)管子切割應採取機械切割，特殊部位而需採用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區。更換大面積水冷壁，應在更換後對下聯箱。
10.汽包檢修好壞，對鍋爐的影響是什麼？檢修汽包應注意什麼？
答：汽包檢修質量不好會影響水循環、蒸汽品質、鍋爐安全。因此檢修汽包時應注意：
⑴徹底清除汽包壁、汽水分離器上的垢，清除沉積的垢，並認真檢查有無垢下腐蝕；
⑵保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質；
⑶保證旋風分離器進口法攔接合面嚴密性，防止汽水混合物短路。⑷嚴格避免雜物落入下降管。
⑸檢查預焊件焊口。
⑹認真檢查汽包的環縱焊縫、下降管座焊口、人孔加強圈焊口有無裂紋。
12.什麼叫回火？操作時應注意什麼？
答：將淬火的鋼加到A1以下某溫度，保溫一段時間後，然後冷卻下來，這種熱處理方法叫回火。
應注意：
⑴高碳鋼或高合金鋼及滲碳鋼的工作，在淬火後必須立即進行回火，否則在室溫停留時間過長，會造成自行開裂的危險。
⑵回火加熱必須緩慢，特別是形狀復雜的工作，這是因為淬火工作有極大的內應力，如果加熱過急，將會造成工件變形，甚至開裂的危險。
⑶嚴格控制回火溫度和回火時間，以防因回火溫度和時間不當，使工件不能得到應獲得的組織和機械性能。
13.試論述過熱器的作用？
答：過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱獨得過熱蒸汽的熱交換器，可提高發電廠的熱效率，可減少汽機最後幾級的蒸汽濕度避免葉片被水浸蝕。
14.如何提高風機出力？
答：（1）合理布置煙風管道系統，降低系統阻力，減少出入口壓差，提高風機流量；合理選取煙風道截面，不是風速過高，減少摩擦阻力；合理布置管道走向，減少彎頭數量或採用阻力小的轉向形式，減少局部阻力；及時清除煙風道內的雜物、積灰，保持煙風道壁面光滑。
（2）加強設備檢修維護，在安全范圍內盡量減小口環間隙，以減少漏風損失；清理葉片及風殼積灰，保證流通截面清潔；對磨損的葉片及時更換修補，保證葉形；保持導向葉片動作同步。
（3）加長葉片可提高風機出力。
（4）提高風機轉速，可提高風機出力。
15.敘述0.02mm游標讀數值卡尺的讀數原理？
答：游標模數為1的卡尺，由游標零點陣圖可見，游標的50格刻線與己身的49格刻線寬度相同，游標每個寬度為49/50=0.98mm，則游標讀數值是1-0.98=0.02，因此可精確的讀出0.02mm。
16.水位計連通管為什麼要保溫？
答：鍋爐汽包實際水位比水位計指示的水位略高一些，這是因為水位計中的水受大氣冷卻低於爐水溫度，密度較大，而汽包中的水不僅溫度較高，並且有很多汽泡，密度較小。為了減少水位指示的誤差，水位計與汽包的連接管必須進行保溫，這是為了防止蒸汽連通管受冷卻時產生過多的凝結水，以及水連通管過度冷卻而出現太大的密度偏差，尤其是水連通管的保溫，對指示的准確性更為重要。
17.鍋爐設備大修後，應達到什麼要求？
答：
（1） 消除設備缺陷。
（2） 恢復鍋爐出力和各轉機設備出力。
（3） 消除泄漏現象。
（4） 安全保護裝置和自動裝置動作可靠，主要儀表、訊號及標志正確。
（5） 保溫層完整，設備現場整潔。
（6） 檢修技術記錄正確、齊全。
（7） 檢修質量達到規定標准。
18. 送、引風機常見故障的原因。
答：1）轉子動、靜不平衡。轉子運行中發生的不對稱腐蝕，磨損及煙氣帶水使葉輪不均勻積灰等，均會引起轉子動、靜不平衡，使風機發生振動。
2）風機、電動機對輪找中心不準。
3）基礎不牢固、基座剛度不夠及地角螺栓松動。
4）軸承油系統漏油、油量不足、潤滑油質量不良、油路不暢等造成軸承嚴重磨損、發熱。
5）軸承冷卻水不足、排水不暢。
6）轉子、軸承等製造、檢修質量不合格，裝配質量不良。
19.轉動機械軸承溫度高的原因有哪些？
答：(1)油位低,缺油或無油.
(2)油位過高,油量過多.
(3)油質不合格或變壞.
(4)冷卻水不足或中斷.
(5)油環不帶油或不轉動.
(6)軸承有缺陷或損壞.

⑺ 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施

1、嚴格遵守各項安全規章制度，開展日常工作、臨時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業程序，降低作業標准，違章作業。

2、工作期間必須按規定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業時，要穿絕緣鞋，並做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。

3、所有作業人員必須持有效的特種作業操作證上崗。

4、電器設備的調試，調試人員必須確認運轉設備不會對附近的人員、設備造成傷害，並經監護人員檢查下達指令後，才可對設備進行啟動。

5、順序啟動設備，必須電器聯鎖控制裝置。電器維修調試解鎖作業施工後，必須確認電器聯鎖裝置恢復；設備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協作予以解鎖或恢復聯鎖，其他人員嚴禁私自進行聯鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯動運行造成維修人員的傷害。

6、電動機械設備的高速運轉部分，應確保運轉良好，安全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉設備周圍不得有閑雜人員及雜物。

7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應清除機械內部雜物，檢查各部件有無異常，發現異常應立即處理。

8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，並拉斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設備的檢修。

9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監護後，應清除機械上方和內部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機械設備的調試或運行應做好安全監護、疏散無關人員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對於大型電動機的啟動應做好升速調整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設備應緩慢加速；停車後再次啟動應根據電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。

11、機械設備故障和事故搶險：發生人身傷害及其他事故時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，並按有關規定立即上報段調度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先切斷機械電源，停止設備運轉，有計劃、有組織地採取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現新的事故和傷害，將事故擴大。

⑻ 操作旋轉設備時有什麼注意事項

摘要 注意一：

⑼ 轉動機械的安全裝置有哪些

有安全防護罩，保險片，保險螺絲等等，看是什麼機械，安全裝置有所不同

⑽ 化工設備安全管理及防護措施

化工設備安全管理及安全防護措施

化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。

在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員「三違」引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這么多年，深有體會。

設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。?

一、設備的運行安全

1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。

4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；?

二、設備的檢修安全

1．設備檢修前的准備

a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，並成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。

b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。

c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。

d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，准備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。

b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。

c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。

3．設備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。

c．全面檢查後，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標准進行逐項復查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；三會：會操作、會保養、會排除故障。

三、設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」

設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

1．潤滑「五定管理」的內容

(1) 定點 根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

(3) 定量 按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，並按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

(5) 定人 按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，並規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑「五定管理」規范表，具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油（換油）周期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善「五定管理」。

2．「三過濾」

「三過濾」亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：

(1) 入庫過濾 油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

(2) 發放過濾 油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經過過濾。