離心泵的密封裝置作用

㈠ 離心泵的密封裝置一般有哪幾種如何正確更換填料密封中的盤根

離心泵常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。

作用：軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉.離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降。

嚴重時流量為零氣縛，通常，可以採用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封。

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密封分為：

1、間隙密封，例如一些小泵，直接用套配軸，只是要保證配合間隙合適，既能旋轉，又不泄露，製作精度要求較高，使用壽命較短；

2、O形圈密封，適合小泵；

3、Y型密封圈；

4、V型密封圈；

5、骨架油封，用於防塵，需配合其它密封使用；

6、填料密封：應用較多，如一般的水泵，常用棉、麻等纖維密封，也用油浸石棉或石墨石棉盤根密封；氣體泵需要半金屬盤根。

7、專用密封，是針對其結構特點製作的密封，如家用泵就是用橡膠或塑料，加上彈簧製成。

㈡ 離心泵的密封形式和特點

泵的軸向密封為軟填料密封和機械密封及橡膠油封三種形式。

泵採用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
機械密封是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
機械密封的組成：
主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。
橡膠油封不只是一個簡單的橡膠圈，有些具有特殊的溝槽，有些是用多種材料復合而成的，形狀和規格更是有很多。

㈢ 離心泵為什麼要機械密封

離心泵為什麼要機械密封——主要原因是機械密封使用壽命長。
機械密封，有一個動環，又叫做補償環，可以及時補償密封面處的磨損（軸向密封，也叫端面密封）。而填料密封（徑向密封）不能對徑向磨損進行補償。

㈣ 離心泵為什麼要有密封裝置

離心泵的原理是抽空泵內的空氣,水在大氣壓的壓力下被壓上來.如果不密封,漏氣的話,水就不會被抽上來.

㈤ 離心泵的機械密封的冷卻原理

具有導葉裝置的泵體：泵體為旋轉體形狀，泵體內安放葉輪的外圍有數個導葉片構造內的流道容。
雙層泵體：在一般不銹鋼離心泵體外再加一個圓筒形外殼的泵體稱為雙層泵體。
③密封環密封環又叫口環，一般裝在泵體上，與葉輪吸入口外圓構成很小間隙(圖1-17)。由於泵體內液體壓力較吸入口壓力高，所以泵體內的液體總有流向葉輪吸入口的趨勢。密封環主要作用就是防止葉輪與泵體之間的液體漏損。密封環還起到承受摩擦的作用，當問隙磨大後可更換新的密封環而不使葉輪和泵體報廢，以延長它們的壽命，所以密封環是泵的易損件。密封環和葉輪吸入Ll外圓間隙一般為0.1∼0.5mm。
④軸封裝置 在離心泵中，旋轉軸從固定的泵體中伸出，為了防止立式離心泵體內的高壓液體漏出，同時防止空氣進入泵體內，所以設有密封裝置。通常把軸和泵體間的密封稱為軸封裝置。軸封裝置主要有填料密封、機械密封和浮動環密封三種。

㈥ 離心泵軸封機構的作用是

軸封是旋轉的泵軸和固定的泵體間的密封，主要是為了防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進入泵內。離心泵的軸封形式主要有填料密封、機械密封等。

㈦ 機械密封的作用是什麼

機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;採用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (佔42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。
旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。

㈧ 離心泵機械密封有什麼類型特點

離心泵機械密封又稱斷面密封，主要由動環、靜環、壓緊元件和密封元件等組成。其基本原理是動環借密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環的端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
泵在運轉過程中，軸的振動如果不加緩沖而直接傳遞到密封端面上，那麼密封端面不能緊密貼合而會使泄漏量增加，或者由於過大的軸向荷載而導緻密封面磨損嚴重，使密封失效。另外，端面因摩擦必然會產生磨損，如果沒有緩沖補償，勢必會造成端面的間隙越來越大而無法密封。
機械密封有許多種類，下面僅介紹平衡型與非平衡型機械密封。
非平衡型：密封介質作用在動環上的有效面積B（去掉作用壓力相互抵消的部分的面積）等於或大於動、靜環端面接觸面積A，此時端面上的壓力取決於密封介質的壓力，介質壓力增加，端面上的比壓成正比增加。如果端面的壓強太大，則可能造成密封泄漏嚴重、壽命縮短，因此非平衡型機械密封不宜在高壓下使用。
平衡型：密封介質作用在動環上的有效面積B小於端面接觸面積A，此時當介質壓力增大時，端面上的壓強增加緩慢，即介質壓力的高低對端面的比壓影響較小，因此平衡型可用於高壓下的機械密封。
機械密封裝置結構緊湊、機械摩擦小、密封性能可靠，但製造工藝要求高，在渾水中，動、靜貼合面易被磨飾而使密封失效，因此適合在清水離心泵中使用。

㈨ 離心泵機械密封的作用

機械密封的作抄用襲:
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;採用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。

㈩ 離心泵為什麼需要密封離心式水泵有幾種密封形式開式泵採用哪種密封形式運行中應注意什麼

不密封泵內會會後負壓然後進空氣，氣蝕現象。現在有填料密封，石墨材質的密封，合金 機械密封