自動上下料裝置概述

A. 自動上下料機器人有哪些優越性

通過自動化控制系統，傳動系統，動力系統，實現自動上下料，效率高，節省人工。

B. 什麼性質的公司可以做自動上下料裝置，用於激光打標噴碼領域，

主要針對什麼行業產品了,做噴碼,激光噴碼機配套設備的公司,如合肥北眾機電,以及包裝機械公司均可以.詳細請咨詢上海銀瑪標識公司

C. SMT生產線上的自動上下料機器人叫什麼

你說的就是佳順的SMT專用agv，它具有前進、後退、左右轉、分叉功能專，屬並且有橫向移動功能，與設備對接時採用2次定位，保證了5mm內的定位精度，規避原始上下料動作，使SMT設備一次性完成滿框上料、空框回收的動作，規避原始上下料動作，使SMT設備一次性完成滿框上料、空框回收的動作。

D. 上下料機器人主要是用在什麼工業上的

工業機器人上下料可用於車床加工，比如數控車床、加工中心、沖床等，也可以用於取料、上料、送料、萃盤取料等等

E. 下料機的簡介

下料機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，下料機是藉助於機器運動的作用力加壓於刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用於皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。
自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式下料機、激光下料機(振盪刀具)、高壓水束切割機和電腦下料機等。另外，義大利和英國USM公司生產一種投影下料機，這種設備的下料台上設有振盪型刀具及目視觀察裝置，用於對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。
目前在中國市場上有各種型號由國內外不同廠家生產的下料機，現根據其產品性能，我們建議您從以下幾個方面進行對比選擇：
一、根據它們的傳動方式、結構和用途分類如下：
1、按照傳動形式分：
A、機械傳動下料機：是比較老型的機器。B、液壓傳動下料機：是現代比較通用的下料機。
C、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束下料機：是現代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。
E、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發生器。
2．按照結構方式分：A、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合於天然材料的沖切。
B、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式下料機：它與龍門式下料機的區別在於橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
D、：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分：
A、專用下料機：適合於泡罩加工的吸塑下料機。
B、卧式下料機：適合於加工輪胎材料。
二．機械傳動裁斷機：
一般機械傳動的下料機速度較快，運轉穩定（調整好後，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的下料機所代替。 三、 液壓傳動下料機：
判斷液壓下料機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。
對於機械傳動的下料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓下料機的沖切速度一般為：大於75毫米/秒。
機械傳動的下料機和液壓傳動的下料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓下料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能並未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
四、下料機使用現狀：
1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。
2．液壓傳動的下料機，現在仍然處於主流地位。在液壓下料機中，大量被採用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數用於比較大型的生產廠家，更適合於對人造材料的沖切。
3．全自動下料機在我國已經開始使用，由於製造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機。

F. 棒料自動上下料裝置的種類,各自的工作原理及應用范圍 急 ～ 謝謝

我記得網上有份資料專門講工件自動上下料的，不過適合長棒料的並不多。常見的堆料架內從下往上用鏈條帶。還有裝在有斜度料架上，用凸輪頂。

G. 上下料機械手對企業自動化生產線有什麼優勢

上下料機械手主要實現機床製造自動化生產線過程的重要設備，沖壓上下料機械手並採用了集成加工技術，可按固定程序抓取、搬運物件或操持工具完成某些特定操作。適用於生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。上下機械手可以代替人從事單調、重復或繁重的體力勞動，實現生產的機械化和自動化，代替人在有害環境下的手工操作，改善勞動條件，保證人身安全，因而廣泛應用於機械製造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。機加工自動化生產線中使用上下料機械手設備的優勢主要有以下四點：
一、就是節約人力資源。有的料，尤其是比較重的料，往往需要幾個工人才能完成，而一個沖床機械手，就能搞定了。
二、就是程序化操作，速度可調。機械手是根據指定的程序來運行的，修改程序內容，就可以控制機械手的動作。
三、減少人為損耗。如果是人工操作的話，難免不出現意外，工人受傷，或者是機器受損，亦或是工件受損，機械手基本上能完全避免這些問題。
四、可能會有效率與質量的問題，機械手的操作速度更加穩定，且工作時間更長，不受外界因素干擾，不會有情緒化，上下料機械手通過程序設定的動作，精度高，自動化上下料機械手的生產效率更高，產品質量更好。
在國內的機械加工，現今很多都是使用專機或人工進行機床上下料的方式，這在產品比較單一、產能不高的情況下是非常適合的，但是隨著社會的進步和發展，產品更新換代加快，使用專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點，一方面專機佔地面積大結構復雜、維修不便，不利於自動化流水線的生產;另一方面，它的柔性不夠，難以適應日益加快的變化，不利於產品結構的調整;其次，使用人工會造成勞動強度的增加，容易產生工傷事故，效率也比較低下，且使用人工上下料的產品質量的穩定性不夠，不能滿足大批量生產的需求。可見使用上下料機器人自動柔性搬運系統就可以解決以上問題，該系統具有很高的效率和產品質量穩定性，柔性較高且可靠性高，結構簡單更易於維護，可以滿足不同種類產品的生產，對企業的幫助非常大。

H. 自動上下料車床裝置是什麼意思

數控車床的自動上下料機構，是近年來解放勞動力、提高生產效率的數控專行業的大勢所趨。屬

它是在原有的數控車床的基礎上，增加桁架或龍門機構，藉助機械手爪子，通過往復運動，在車床卡盤或夾頭，與堆放工件的碼盤或料倉之間，實現工件的裝填、轉移、碼放的一整套系統。

也可以根據加工工件的特性，採取振動盤、推桿、推舉料斗、溜槽、結合工件取料等組成簡單的送料裝置。

寧波宮鐵智能科技有限公司，是業內數控上下料自動系統的集大成者。該公司不僅有簡單的送料裝置，也有桁架式、龍門式的送料系統。無論是碼盤、小型工位料倉、還是回轉式大型料倉，都能很好的解決物料的自動加工問題。結合一體化設計，整套車床系統，外觀規整美觀，性能穩定，造價合理，後期維護方便。

數控車床一體機，料倉式

I. 自動上下料機械手plc程序設計

用plc控制很好解決，但需結合你手中機械手來編寫程序，特別是伺服驅動部分，發多少個脈沖與你所採用伺服電機、速比均有關。

J. 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。