丸葯自動倒出裝置

① 中葯丸葯保存方法

中葯丸葯有蜜丸和水丸之分:蜜丸放在乾燥通風處保存,不能放在封閉的容器或方便袋中。水丸應放在通風乾燥處,防潮防蟲柱。
可以放冰箱里的（保鮮欄）

② 怎樣把中草葯做成葯丸

1.乾燥、粉碎： 葯店買葯的時候讓老闆打成100目的粉，或者自備打粉機打成粉末。過100目篩
2.熬蜜，拌葯粉。
冷鍋下蜜，紋火加熱，加加熱邊不停用鏟翻抄，不使粘鍋，初入鍋，蜜厚，蜜熱後變稀，仍不停熬制，直到蜜汁發黃，起泡。然後把葯粉放四分之三（留一點，以防過分粘稠作防粘准備用粉。）下葯粉後，不停的翻炒，不能用手，這時溫度較高。以防燙傷。就像做包子一樣，不停翻炒擠壓。成面團後，可試著用手去擠面團，擠勻不準，如果覺得手特別粘，就用備用的葯粉撒上一點，繼續擠壓摔打。直到不粘手為止。
3.趁熱，做蜜丸。
將面團搓成條狀，然後一小段一小段的用手或用刀截下來，用手搓圓。就像做小湯圓一樣。如果蜜的量少的話，溫度涼下來後，很快就會變硬，難搓。蜜的量多的話，就不會變硬。涼了也不變硬。我就是做了兩次，第一次就是蜜的量少了些，又沒有趁熱及時搓圓，故做的不是很圓滑。但這樣也有一些好處就是蜜丸之間很少有粘在一起的現象；第二次做的時候，蜜多了些，結果冷卻了也有點軟。而且蜜丸之間會有粘在一起的現象。

③ 中成葯丸怎樣保存

不同的葯類 保存環境不同 一般的老蜜丸在乾燥無菌的環境下 一年左右是沒事的

④ 求多功能定時提醒服葯及自動出葯裝置的程序設計思路， 比如檢測到什麼信號，通過怎麼處理，實現什麼功能

這個不知是程序的，還涉及到嵌入式吧?如果你只是項用程序模擬下，用GetSystemTime獲取系統當前時間，然後求個時間差，滿足服葯時間間隔，就提醒用戶吃葯就行了，可以播放段聲音什麼的

⑤ 中草葯丸劑的製作方法

你好！

在這里給你介紹中葯水丸和蜜丸所需加入的輔料和製作步驟，可供你參考，你也可根據自己需要選擇丸粒的大小。

一、水丸：
1、輔料：
水 •水本身雖無粘性，但能濕潤溶解葯物中的粘液質、糖、澱粉等，濕潤後產生粘性，即可泛製成丸。
酒 •具有活血通絡，以及降低葯物寒性的作用，所以舒筋活血之類的處方，常用酒做賦形劑泛丸。酒有黃酒、白酒。
醋 •醋能夠散瘀活血，消腫止痛，入肝經散瘀止痛的處方用醋為做賦形劑。
葯汁 •如果處方中在纖維豐富的葯材．質地堅硬的礦物、樹脂類、浸膏類、粘性大難成粉的葯材可以其葯汁為粘合劑

2、製作步驟：
（1）起模：
首先將所用的中葯材粉碎，過篩。製成葯粉。（這一步可在葯店買葯後讓其打粉過篩）
使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加水起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%
（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層。
（3）蓋面：
指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般葯粉與煉蜜的比例是10：3，煉蜜與水的比例為1：3。葯粉的粘性的大小不同改變蜜水濃度與用蜜量。
2、製作步驟：
（1）起模：
•使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加蜜起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%

（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層

（3）蓋面：
•指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

希望以上回答能給你提供有用的參考！

⑥ 丸葯怎麼保存

最好用細瓷瓶，陰涼通風，蠟封！

⑦ 全自動中葯制丸機的處理方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①葯料中含纖維多； ②葯料中含礦物或貝殼類葯過多； ③葯粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用量不足。 一般是將葯料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物葯等葯味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜溫較低； ③蜜煉制的過老； ④個別含膠類葯比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： ①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮； ②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成； ③潤滑劑使用不當； 其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。 4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為「返砂」。其原因如下： ①蜜質量欠佳，「油性」小，含果糖少； ②合坨不均勻; ③蜂蜜煉制不到程度。 對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用「油性」較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。 5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生蟎等問題。其原因如下： ①葯料加工炮製不凈，殘留微生物或蟲卵等； ②葯料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； ③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標准要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

⑧ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

⑨ 中葯丸的製作流程

中葯丸制最常用的方法就是用蜜炙法。方法如下： 1、將葯店買來的葯到有中葯粉碎機的葯店，用機打碎待用； 2、蜂蜜的煉制：蜜中往往含有少量的蜂蠟、微生物及酶，並含有死蜂和灰塵。因此蜂蜜須經提煉制方可使用。方法是先將蜂蜜置於鍋內，加1/3-1/2的凈水，加熱徐徐沸騰，撈盡蜜面浮沫，用羅篩或紗布濾去死蜂、雜質。濾蜜再置鍋中文火加熱濃縮，至沸騰起魚眼泡，用手捻之略有粘性、略有拉絲，用糖量計測定，含水量約為18%-20%，即迅速出鍋，放冷備用。 3、將葯材置鍋內，文火炒至顏色加深時，再加入－定量的煉蜜，迅速翻動，使蜜與葯材拌勻，炒至不粘手時，取出待溫做成丸即可。 4、通常葯材和煉密的比例是4：1；丸劑一般做成梧桐子大，以便服用；做成丸後一定要放涼，並密閉貯存，以免丸劑吸潮發粘或變質；蜜炒葯材時，一般用文火，以防葯材焦化。
是否可以解決您的問題？

⑩ 全自動中葯制丸機的結構特點

1、台式結構，體積小，重量輕，運行平穩。與葯物接觸部位及外觀表面均採用不銹鋼材料，工作面無死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求
2、出條採用蝸輪減速器，傳動平穩可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無
4、級變速機的旋紐調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大，壓板翻動壓料，便於填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
6、電動加熱採用電熱管，安全可靠，出條光滑。
7、用酒精點滴葯條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節酒精量的大小。