鍋爐自動泄壓裝置

❶ 威能壁掛爐壓力1·7了,該怎樣泄壓

壁掛爐會自動泄壓。

壁掛爐內的水壓只要保持在0.5-1.5bar之間就完全不會影響壁掛爐的正常使用。如水壓低於0.5bar時，可能會造成生活熱水忽冷忽熱或無法正常啟動，如水壓高於1.5bar，在供暖時系統壓力升高，如果超過3bar，鍋爐的安全閥就會自動泄水，可能會造成不必要的損失，正常情況下一到兩個月左右補一次水即可。

系統補水後一定要關閉鍋爐的補水開關，長期出差（3個月以上）的業主應將供水總閥關閉。建議在鍋爐的安全閥上加裝一根排水管，以避免鍋爐水壓過高時帶來不必要的損失。燃氣屬特種行業，如需拆改管道或燃氣系統問題請找專業人員上門服務。

(1)鍋爐自動泄壓裝置擴展閱讀

壁掛爐是集水、電、氣於一體高度集成的特殊設備，長期運行難免出現積灰、積碳、結垢、密封件老化、設定工作點漂移等問題，所以需要定期進行保養維護，否則容易積小患成大病。

由於保養工作的專業性較強，業主一般難以掌握相關技術，而且也沒有專用的工具和儀表，因此最好是聯系生產廠商或者由廠商指定維修人員來操作。建議根據業主家中的使用情況，可以1-2年做一次保養工作。

業主可以自行操作的部分有：觀察壁掛爐的系統壓力表並進行補水；觀察爐子的火焰或者傾聽設備運行聲音。一旦發現異常情況，需要聯系專業人員進行檢修。

❷ 什麼是泄壓裝置

泄壓裝置是防爆防火的重要安全裝置，泄壓裝置包括安全閥和爆破片以及呼吸閥和放空管。

❸ 什麼是鍋爐壓力容器的安全裝置安全泄壓裝置有幾種類型 詳細

什麼是鍋爐壓力容器的安全裝置?安全泄壓裝置有幾種類型?
鍋爐、壓力容器的安全裝置是專指為了承壓容器能夠安全運行而裝在設備上的一種附屬裝置，又常稱之為安全附件。鍋爐、壓力容器的安全裝置，按其使用性能或用途可以分為以下四大類型:
(l)連鎖裝置
指為了防止操作失誤而設的控制機構，如聯鎖開關、聯動閥等。
(2)報警裝置
指設備在運行過程中出現不安全因素致使其處於危險狀態時，能自動發出音響或其他明顯報警訊號的儀器，如壓力報警器、溫度監測儀等。
(3)計量裝置
指能自動顯示設備運行中與安全有關的工藝參數的器具，如壓力表、水位計、溫度計等。
(4)泄壓裝置
設備超壓時能自動排放壓力的裝置，如安全閥、爆破片等。
鍋爐、壓力容器應根據其結構、大小和用途分別裝設相應的安全裝置。
安全泄壓裝置是防止鍋爐、壓力容器超壓的一種器具。它的功能是:當鍋爐、壓力容器內的壓力超過正常工作壓力時，能自動開啟，將容器內的介質排出去，使鍋爐、壓力容器內的壓力始終保持在最高允用壓力范圍之內。安全泄壓裝置按其結構型式分為四種類型:
(1)閥型
閥型安全泄壓裝置就是常用的安全閥.它是通過閥的開啟排出內部介質來降低設備內的壓力。這類安全泄壓裝置的特點是:僅僅排泄器內高於規定的部分壓力，而當器內壓力降至正常工作壓力時，它即自動關閉，設備可繼續運行。裝置本身能重復使用多次，安裝調整也比較容易，但它的密封性能較差，泄壓反應較慢，且閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。閥型泄壓裝置適用於介質比較純凈的設備，
不宜用於介質具有劇毒性的設備和器內壓力有可能急劇升高的設備。
(2)斷裂型
斷裂型安全泄壓裝置，常見的有爆破片。它是通過爆破片的斷裂來排放氣體的。這種裝置的特點是:密封性能較好，泄壓反應較快，但卸壓後，爆破片不能繼續使用，容器也得停止運行。斷裂型泄壓裝置宜用於介質有劇毒的容器和器內因化學反應使壓力急劇升高的容器，不宜用於液化氣體貯罐。
(3)熔化型
熔化型安全泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內低熔點合金在較高的溫度下熔化，打開通道而泄壓的。這種裝置的特點是:結構簡單，更換容易，但降壓後不能繼續使用，排放面積小。它只能用於器內壓力完全取決於溫度的小型容器，如氣瓶等。
(4)組合型
常見的組合型安全泄壓裝置，是閥型與斷裂型的串聯組合，它同時具有閥型和斷裂型的特點。一般用於介質有劇毒或稀有氣體的容器，不能用於升壓速度極快的反應容器。

❹ 常見泄壓裝置有哪些

安全泄壓裝置按結構形式可分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種。
（1）閥型安全
泄壓閥
裝置。閥型安全泄壓閥裝置就是常用的
安全閥
，這種裝置的特點是，它僅僅排泄容器內高於規定部分的壓力，當容器內壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉。這樣可避免容器因出現超壓就得把全部氣體排除而造成生產中斷和浪費，因此被廣泛採用。其缺點是：密封性較差；由於彈簧的慣性作用，閥的開啟
滯後現象
；用於一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞或閥瓣有被
粘住
的可能。
（2）斷裂型安全泄壓裝置。常用的斷裂型安全泄壓裝置是
爆破片
和防爆帽。前者用於中、低壓容器，後者用於高壓和
超高壓容器
。其特點是密封性能好、泄壓反應較快以及氣體內所含的污物對它的影響較小等。但是由於它在完成泄壓後不能繼續使用，而且容器也得停止運行，更換新的，所以一般只被用於超壓可能較小而且不宜裝設閥型泄壓裝置的容器上。
（3）熔化型安全泄壓裝置。熔化型泄壓裝置就是常用的
易熔塞
。它是通過
易熔合金
的熔化，使容器的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排除而泄放壓力的。主要用於防止容器由於溫度升高而發生的超壓，一般多用於
液化氣體
鋼瓶
。
（4）組合型安全泄壓裝置。是一種同時具有間型和斷裂型或者是間型和熔化型的泄壓裝置。常見的有
彈簧安全閥
和爆破片的組合型。它具有閥型和斷裂型的優點，即能防止閥型安全泄壓裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力以後使容器繼續運行。容器超壓時，爆破片斷裂、安全閥開放排氣，待壓力降至正常壓力時，安全閥關閉，容器繼續運行。

❺ 鍋爐上裝設的安全泄壓裝置是

三種方式：安全閥、爆破片、向空排氣伐

❻ 常壓鍋爐如何自動泄壓

它上面有一個自動排氣孔，與外界自動相連，這個氣孔一定要保持暢通！！~

❼ 安全閥是不是一種自動泄壓報警裝置

屬於自動泄壓報警裝置。
安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內回的介質壓力答升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

❽ 鍋爐的安全裝置有哪些

一、熱水復鍋爐報警裝置：

熱水制鍋爐的報警裝置是指為了使容器在運行時出現故障處於危險狀態時能夠發出報警信號的儀器，例如高低水位報警器等，能夠使企業及時發現設備出現的問題。

二、熱水鍋爐泄壓裝置：

在熱水鍋爐超壓時能自動排放壓力的裝置。該裝置能夠防止鍋爐超壓的一種安全附件，當鍋爐的壓力超壓時自動開啟，將鍋爐內的介質排出往，使容器的壓力保持在允許的壓力范圍之內。通過安全閥的開啟排出內部介質來降低壓力，僅僅排放高於規定的部分壓力，壓力降至正常工作壓力時自動封閉

三、熱水鍋爐計量裝置：

熱水鍋爐的計量裝置的作用是能自動顯示設備運行中與安全有關的工藝參數的部件。例如水位表等。

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按用途分類：

電站鍋爐：用於火力發電廠的鍋爐,容量大、參數高、技術新、要求嚴。是上海鍋爐廠主要產品。

工業鍋爐：在各工業生產紡織、印染、制葯、化工、煉油、造紙等的流程、採暖、製冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。是上海鍋爐廠產品之一。

生活鍋爐：為各工礦、企事業單位、賓館、服務行業等提供低參數蒸汽或熱水的鍋爐。此類鍋爐需求量大,全國各地有很多製造廠。

特種鍋爐：如雙工質兩汽循環鍋爐、核燃料、船舶、機車、廢液、余熱、直流鍋爐等等。

❾ 鍋爐泄壓閥與管路排氣閥一樣嗎

不一樣！
鍋爐泄壓閥是限圧自啟安全閥，沒手輪（柄
管路排氣閥是手動開啟閥。有手輪（柄）。

❿ 鍋爐的保護裝置主要包括哪些

鍋爐的保護裝置主要有安全閥、壓力表、水位表；

安全閥
一．安全閥的類型
工業鍋爐上常用的安全閥，根據閥芯上加壓裝置的方式不同可分為靜重式、彈簧式、杠桿式三種；根據閥芯在開啟時的提升高度不同可分為微啟式、全啟式兩種。
如以d為閥座喉徑，h為閥芯提升高度。當h≥（1/4）d時，稱為全啟式；當h在（1/40）d～（1/20）d時，稱為微啟式。
微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑一致或略大一些。當蒸汽流出時，閥芯受到向上托力升高的高度較小，其啟閉動作比較迅速，一般適用於液體介質的泄壓。
全啟式安全閥，在其閥芯上都有較大的閥盤。當蒸汽流出時，可產生較大的托力，使閥芯升高很多。這種安全閥啟閉比較緩和，排氣量大，回座性能好，適用於氣體介質的泄壓。
二．安全閥的型號
安全閥的型號、規格和參數，主要包括安全閥的連接方式、結構型式、密封材料、閥體材料及公稱壓力和公稱直徑等，詳見下節內容。
對於彈簧式安全閥，由於彈簧本身的特性，每種彈簧的壓力受到一定的限制，因此，一種公稱壓力的彈簧式安全閥就配有不同壓力級的彈簧，在一定壓力級范圍內使用時，安全閥能夠保證一定的靈敏度。選用時，必須根據鍋爐工作壓力所要求的安全閥開啟壓力來選擇安全閥，並提出彈簧的壓力級別。鍋爐上常用的彈簧式安全閥的密封壓力級別見下表。選購時，若不提出明確要求，則一般都按PⅤ級供貨。
彈簧式安全閥參密封壓力級別：
公稱壓力MPa 密封壓力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在進行安全閥排放量計算時，選用的是安全閥的喉徑，而安全閥型號所指的公稱直徑指安全閥進口處的內徑，兩者之間的關系見下表：
彈簧式安全閥公稱直徑與喉徑：
公稱直徑Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微啟式 喉徑do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面積A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全啟式 喉徑do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面積A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．對安全閥的要求
1．蒸汽鍋爐額定蒸發量大於0.5t/h時，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥），額定蒸發量小於或等於0.5t/h時，至少裝設一個安全閥。熱水鍋爐額定供熱量大於0.35MW（30×104kcal/h）時，至少裝設兩個安全閥，額定供熱量小於或等於0.35MW（30×104kcal/h）時，至少裝設一個安全閥。
可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處，都必須裝設安全閥。
額定蒸汽壓力小於0.1MPa的鍋爐應採用靜重式安全閥或水封式安全裝置。
2．安全閥應鉛直安裝，並盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽官和閥門。
3．安全閥的總排汽量，必須大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒內蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1倍。
過熱器安全閥的排汽量，應保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致被燒壞。
4．安全閥必須有下列裝置：
⑴．彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
⑵．杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
⑶．靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
5．對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
幾個安全閥如同裝在一個與鍋筒直接相連的短管上，則短管的通路截面積不應小於所有安全閥排汽量面積的1.25倍。
6．安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應盡量直通室外，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。
安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。
省煤器上的安全閥應裝排水管，並通至安全地點，在排水管上不允許裝設閥門。
7．熱水鍋爐安全閥閥座喉徑不應小於25mm。安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝閥門。泄放管應直通安全地點，並有足夠的截面積和防凍措施，保證排汽暢通。
8．對於新安裝的鍋爐及檢修後的安全閥，都應校驗安全閥的始啟壓力、起座壓力和回座壓力。安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的4～7%，最大不超過10%。當始啟壓力小於0.30MPa時，最大回座壓差為0.03MPa。使用過程中的安全閥一般每年也應校驗一次。
安全閥校驗後，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結果應記入鍋爐技術檔案。
安全閥經校驗後，應加鎖或鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥的始啟壓力或使安全閥失效。鍋爐在運行中，嚴禁將安全閥解列。
9．為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應定期對安全閥做手動或自動的排汽、放水試驗。

壓力表
對壓力表的要求
1．每台蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水管的調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口與主汽閥之間，都應裝壓力表。
每台熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥入口，都應裝一個壓力表。循環水泵的進水管和出水管上也應裝壓力表。
2．對於額定蒸汽壓力小於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於2.5級；對於額定蒸汽壓力大於或等於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於1.5級。
對於熱水鍋爐，壓力表的精確度不應低於2.5級。
彈簧管式壓力表的精確度等級，是以表盤刻度極限值允許誤差的百分率表示的，一般分為0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七個等級。例如：表盤刻度值0～2.45MPa，精確度為2.5級的壓力表，它的指針所示壓力值與被測介質的實際壓力值之間的允許誤差，不得超過2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，當壓力表指示介質壓力為0.687MPa時，實際壓力在0.626～0.748MPa之間。
3．壓力表的表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。因為壓力表的表盤刻度極限值越大，其允許誤差的絕對值和視覺誤差也都隨之增大，故使讀數不準確。若工作壓力接近壓力表表盤刻度極限值，就會使表內彈簧彎管經常處於很大的變形狀態，不但容易產生永久變形，增大壓力表的誤差，而且萬一發生超壓，還可能使指針越過表盤刻度極限值指向零位，使司爐人員產生錯覺，造成鍋爐超壓事故。
4．壓力表的表盤大小，應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平面不超過2m時，表盤公稱直徑應不小於100mm；當間距為2～4m時，表盤公稱直徑應不小於150mm；當間距超過4m時，表盤公稱直徑應不小於200mm。
5．壓力表裝置的校驗和維護，應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應校驗，並在刻度盤上（不是表盤玻璃上）劃紅線指出工作壓力。裝用後一般每半年至少校驗一次，校驗後應封印。
6．壓力表的裝設應符合下列要求：
⑴．壓力表安裝的位置，應便於觀察和沖洗，表盤宜向前傾斜15°，並應防止受到高溫、冰凍和震動等影響。
⑵．壓力表與鍋筒之間應有存水彎管。使蒸汽或熱水在其中冷卻後再進入彈簧彎管內，避免由於高溫造成讀數誤差，甚至損壞表內的零件。存水彎管的內徑，用銅管時不應小於6mm，用鋼管時不應小於10mm。存水彎管的下部，最好裝有放水旋塞，以便停爐後放掉管內積水。
⑶．壓力表與積水彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路和檢查、校驗、卸換壓力表。
a．壓力表正常工作時，鍋爐介質通過存水彎管與壓力表相通，壓力表指示鍋爐壓力值。
b．檢查壓力表時，鍋爐與壓力表隔斷，壓力表與大氣相通，因為表內沒有壓力，所以如果指針不能回零位，證明壓力表已經失效，必須更換。
c．沖洗存水彎管時，鍋爐與大氣相通，而與壓力表隔斷，存水彎管中的積水和污垢，被鍋爐里的介質吹出。
d．使存水彎管存水時，存水彎管與壓力表和大氣都隔斷，鍋爐蒸汽或熱水在存水彎管里逐漸冷卻積存。
e．校驗壓力表時，鍋爐同時與工作壓力表與校驗壓力表相通。三通旋塞的左邊法蘭上接有校驗用的標准壓力表，介質從存水彎管同時進入工作壓力表和校驗壓力表。兩塊壓力表指示的壓力數值，相差不得超過壓力表規定的允許誤差，否則，證明工作壓力表不準確，必須更換壓力表。
三通旋塞手柄的端部，必須有標明旋塞通路方向的指示箭頭，以便識別。操作三通旋塞時，動作要緩慢，以免損壞壓力表機件。
⑷．壓力表的連管如果太長，可在靠近鍋筒處的連接管上加裝閥門（或旋塞），以便在檢修壓力表及附件時切斷用。但在運行中，必須將所裝閥門（或旋塞）的手輪（或手柄）拆去或加鎖，以免誤關而造成重大事故。
7．壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
⑴．有限制釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限制釘處；沒有限制釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定的允許誤差。
⑵．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
⑶．沒有封印，封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷．表內泄露或指針跳動。
⑸．其他影響壓力表准確的缺陷。

水位表
對水位表的要求：
1．每台蒸汽鍋爐至少應裝有兩個彼此獨立（即各水位表的汽、水連接管分別接到鍋爐上）的水位表。但額定蒸發量小於或等於0.2t/h的鍋爐，可以裝一個水位表。
2．水位表應裝在便於觀察的地方，並應有下列標志和防護裝置：
⑴．水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣應比最低安全水位至少低25mm。對於鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高75mm。對於直徑小於或等於1500mm的卧式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。
⑵．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如防護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。
⑶．水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
3．水位表的結構和裝置應符合下列要求：
⑴．鍋爐運行時能夠吹洗和跟換玻璃板（管）。
⑵．用兩個及兩個以上玻璃板上下交錯並列成一個水位表時，能夠保證連續指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管內徑不得小於18mm，連接管長度大於50mm或有彎曲時，內徑應適當放大，以保證水位表靈敏准確。
⑷．連接管應盡可能的短，安裝時，必須保證汽連接管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒，以防形成假水位。
當水表柱與鍋筒的汽連管低於水位表與水表柱的汽連管時，汽連管中的凝結水不能自行流向水位表。當鍋爐嚴重滿水時，即使鍋筒中水位高於汽連管，由於水位表內積聚的部分蒸汽一時不能消除，可見到仍是較低水位線，此時實際上是假水位。
水位表與水表柱的水連管低於水表柱與鍋筒的水連管，水位表中一部分水不能自行流向鍋筒。當鍋爐嚴重缺水時，即使鍋筒水位低於水位表與水表柱的水連管，水位表中仍存在水位，顯然此時也是假水位。
⑸．旋塞的內徑及玻璃管的內徑不得小於8mm。
4．水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門全開。