倍捻機上油裝置設計

Ⅰ 倍捻機給紗線上油用的什麼油

紗線上的油為白花油

Ⅱ 倍捻機錠子轉速慢捻度是緊還是松

倍捻機捻度不均勻會導致纖維在股線各段的粘結力不同，表面纖維的傾斜程度不同，從而影響股線的物理機械性能和外觀特徵，如強度、彈性、伸長率、光澤和耐磨性，影響織物的風格和質量。鑒於倍捻機的捻度不均勻，請迅速向下看。

01

發生原因

龍帶的張力不均勻。

由於倍捻機通過龍帶摩擦驅動錠子加捻股線，龍帶的張力直接影響整個小車的錠子速度。因為龍帶本身有一定的彈性，它的張力受氣候影響很大。當在秋冬季長時間停車時，龍帶的收縮導致張力增加，從而增加錠速，而在春季和夏季則相反。

張緊輪進出位置的偏差

每個張緊器的入口和出口位置將直接影響兩個相鄰主軸的主軸速度。設備的技術條件對張緊器的進出位置有嚴格的要求。實踐發現，各調整單元的偏差會影響龍帶與主軸的接近度，增加主軸速度的偏差。

主軸潤滑不足

主軸在龍帶的摩擦傳動下高速旋轉時，同時作用兩個扭矩，一個是龍帶摩擦產生的旋轉扭矩，另一個是主軸與主軸腳軸承摩擦產生的阻力扭矩。這兩個扭矩的大小直接影響主軸速度。錠子油的作用是在錠子尖端和錠子襯套之間形成油膜，以減少錠子上軸承的摩擦阻力，因此錠子的潤滑直接影響錠子速度。錠子速度的變化將不可避免地引起股線的捻度不勻，捻度不勻將隨著錠子速度變化的差異率的增加而增加。

大的和小的卡盤軸承是不靈活的。

倍捻機的大小卡盤依靠兩個小軸承的旋轉來實現線軸的旋轉卷繞。如果卡盤軸承轉動不靈活或支架對筒子的夾緊力不足，可能會影響正常的導紗速度。拉紗速度的快慢必然會造成紗線捻度不勻，拉紗速度的差異越大，紗線捻度不勻越嚴重。

傳單跑得不好。

如果倍捻機的生產環境不好，如飛花毛或機器清洗不良，花毛會夾在錠翼和錠子筒之間，導致錠翼旋轉時打滑，造成捻度不均勻。

拉伸彈簧參數設置不正確

我公司使用的TDN-120倍捻機在生產初期，捻度不勻率一度高達3.5%以上。經研究發現，主要原因是錠子張力器中的拉簧設定值小，造成捻度不均和高捻度。

02

解決措施

工藝流程設計

紡紗張力的調整。不同的品種應該使用不同的紡紗張力。確定張力的依據是用放紗輪在錠子盤上纏繞紗線1.5-2.0次更合適，最大不超過2.5次。

錠速的合理確定。在正常情況下，應該根據成千上萬錠的斷頭來確定。細紗線和高檔紗線的斷頭應控制在5以內，中粗紗線應控制在10以內。最大主軸轉速應在滿足產量和質量要求的基礎上獲得。通過隨機抽樣檢查，扭轉不平度可控制在5%以內，整車不平度可控制在2.5%以內。

正確選擇超喂率。超喂率的變化會影響卷繞張力，從而改變筒管的卷繞密度。當成形滿意時，根據紗線的細度來選擇超喂率，通常比原紗細度大160%左右，以減少卷繞張力造成的斷頭增加，減少加捻不均勻的機會。

設備狀態維護

確保龍帶的張力。用不靈活和跳動的操作更換龍帶，調整其張力，確保龍帶的張力符合規定標准，並確保機器與錠之間的張力一致。使用特殊校準時，確保龍帶與主軸輪之間的距離大於2毫米，龍帶與張力輥之間的距離大於2毫米

調整龍給紡錘輪帶來的壓力。龍帶的大張力可以增加與錠子輪的接觸面，減少不均勻扭曲，但同時增加錠子帶的損耗。因此，在滿足質量的前提下，應控制龍給主軸輪帶來的壓力，以延長龍帶的使用壽命。

Ⅲ 倍捻機的龍帶應如何安裝，龍帶高低平穩又如何調整

1） 故障原因：
（1） 油杯內部

太臟，濾網被堵或

油杯油麵低。
（2） 動力轉向系統中有大量空氣。
（3） 轉向系統內有異物造成轉向泵流量控制閥卡滯。
（4） 輪胎氣壓不足，泵的轉向管柱干涉、連接松動

，泵的皮帶松動、打滑或泵安裝位置松動。
（5） 油管各連接部位螺栓松動，造成轉向液泄漏。
（6） 轉向器活塞缸磨損過大，油

封密封不良，控制閥粘結或損壞。

2） 故障診斷與排除：
（1） 檢查轉向器、轉向泵控

制閥、油杯濾網、轉向油，清洗整個動力轉向系統。
（2） 若泵臟，一定要清潔助力泵及油管的內外（不能用綿紗布或其它多纖布，應用干凈的毛刷進行清潔），並按規定給轉向系統排空氣。

（3） 給輪胎按規定充氣，並調整發動機的性能。
（4） 加油到規定的油麵，檢查或更換油杯。
（5） 按規定調

整皮帶的張力並緊固各部件的聯接螺釘。
（6） 檢查油管的各連接部位，緊固各連接螺栓。
（7） 更換油管、動力轉向泵或動力轉向器。

Ⅳ 倍捻機錠子下面的叫什麼

倍捻機是一種加捻設備，可以實現一轉兩捻，加捻效率比傳統捻線設備成倍提高。卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質量大幅提高，較低的層高，特別適合操作。

Ⅳ 倍捻機 工作原理說明

並線機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，並且增強了原紗的性能，達到客戶的需求。

倍捻機組成

並線機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。

（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。

（2）倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

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適合短纖維的加捻，實現一轉兩捻，效率成倍增加，真正實現大卷裝無接頭，為客戶提供優質紗線。優質的機型設計，針對紡織工廠特殊的工作環境，採用高品質和高速錠子，確保客戶在高效率生產設備、紗線品質的穩定性。優質的節能設計，在戰略協作方面，與世界級的節能先鋒使用，不斷創新，採用變頻與節能電機，更節能，操作更方便。

採用油浴式齒輪箱，確保高卷繞速度下的優質成型與運行穩定性。優質的紗線通道，將紗線操作降到最低，更適合高品質紗線的要求（具有毛羽少，棉潔少的特點）。根據半精紡企業的特殊環境（高溫、高濕、多品種、小批量、多顏色、多化學滲留），為半精紡企業提供更多細節改進。

Ⅵ 泰坦TDN-150倍捻機上蠟裝置

咨詢記錄 · 回答於2021-10-27

Ⅶ 小海有招倍捻機修學徒工嗎

我弟弟去工地跟師傅學的，最好學成了但是花了一年半的時間，挖掘機那麼貴，你剛去都是給師傅打黃油 的，過很長時間才摸車，現在時間就是金錢。 不如去學校學習，...

Ⅷ 倍捻機錠子的工作原理

倍捻機是一種加捻設備，可以實現一轉兩捻，加捻效率比傳統捻線設備成倍提高。卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質量大幅提高，較低的層高，特別適合操作。
工作原理：
倍捻機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，並且增強了原紗的性能，達到客戶的需求。
倍捻機組成：
倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。
主要機件的形狀、結構和作用：
①錠子制動裝置：主要包括錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板。
②倍捻機錠子部分：主要包括可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗鉤和斷紗停機落鉤等。
③紗線卷繞裝置：傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。