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氣體滅火系統的檢測裝置

發布時間:2022-03-06 20:51:46

Ⅰ 氣體滅火系統調試容器規格怎麼計算

室內氣體消防滅火系統安裝1 范圍 本工藝標准適用於民用和一般工業建築中設置的二氧化碳滅火系統,鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。2 施工准備 2.1 接到任務後,認真熟悉施工圖紙,對照裝修圖並結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應及時與設計協商解決並辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法,配備所需各項資源。 2.2 設備材料: 2.2.1 消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1「消防工程安裝的通用要求」的有關內容。 2.2.2 主要設備:滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中採用的不能復驗的產品,如安全膜片等,應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。 2.2.3 一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮氣,氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。 2.3 主要機具:鋸管機,套管機,台鑽,手電筒鑽,射釘槍,電焊機,空氣壓縮機,專用彎管機,步話機,管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼捲尺,平尺,角尺,油標卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。 2.4 作業條件: 2.4.1 預留預埋應配合結構施工進行。 2.4.2 管網安裝所需基準線應測定並標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。 2.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修後進行。3 操作工藝 3.1 工藝流程: 安裝准備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收 3.2 安裝准備: 3.2.1 熟悉圖紙並對照現場復核管路走向,發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確;臨時剔鑿應與設計,土建協調好。 3.2.2 進場設備材料檢驗:設備材料規格:型號應滿足設計要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或塗漆均勻無脫落,介面螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓葯劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果,應滿足施工規范規定。 3.3 管網安裝: 3.3.1 氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用,一般採用冷拔冷軋精密無縫鋼管並內外鍍鋅。當公稱直徑小於或等於80mm時,宜採用螺紋連接;當公稱直徑大於80mm的管道,宜採用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求並內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可採用不銹鋼或鋼管等。 3.3.2 管道安裝前應進行調直並清理內部雜物。採用法蘭連接時,被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時,絲扣填料應採用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。 3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道,垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建築物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時,應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定: 公稱直徑(mm): 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距(m):1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 干管安裝時,出瓶室的一段管應先安裝好,找准尺寸後固定牢靠,管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定,確保設備安裝尺寸,然後再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致,嚴禁任意改變管道方向和長度。 3.3.5 鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。 3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前,應按照圖紙在現場確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進行,但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架,支架與噴嘴間的管道長度不應大於500mm。 3.3.7 管網安裝完應進行強度試驗,如採用水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如採用氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min,無明顯滲漏,目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。 3.3.8 強度試驗後,管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,採用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。 3.3.9 管網試壓、吹掃後應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力採用工作壓力,穩壓3分鍾,壓降不大於10%為合格。 3.3.10 在管網容積不大,工作壓力不高時,強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜採用氮氣進行。 3.4 設備安裝: 3.4.1 葯劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應採取保護措施,防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊,間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔,其固定一般是先在牆面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右並盡量避開標牌。當槽鋼在牆面上不能固定時,也可做成框架在地面上生根。 3.4.2 集流管安裝:葯劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜採用焊接方法製做,焊接前每個開品均應採用機械加工方法製造,焊接後鍍鋅處理。當貯存壓力不大於4.0MPa,管徑不大於80mm時,也可採用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。 3.4.3 選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7m時應採取便於操作的措施。選擇閥採用螺紋連接時應增加一個法蘭活介面。選擇閥安裝應高度一致。 3.4.4 閥驅動裝置的安裝: 3.4.4.1 閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開葯劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動,氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。 3.4.4.2 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或牆面固定。 3.4.4.3 拉索式手動驅動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管並內外防腐。拉索轉彎處採用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。 3.4.4.4 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。 3.4.4.5 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與葯劑鋼瓶安裝基本相同,銅管採用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝後應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低於氮氣瓶內的貯存壓力,穩壓5分鍾,不掉壓為合格。 3.4.5 壓力開關安裝:壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。 3.4.6 噴嘴安裝:噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求,安裝時應採用專用扳手。 3.5 系統調試及功能驗收: 3.5.1 氣體滅火系統安裝完應按防護區總數(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。 3.5.2 鹵代烷滅火氣體應採用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低於葯劑鋼瓶貯存壓力,且容器結構、型號、規格應相同,數量不少於葯劑瓶的20%,且不得少於l個。 3.5.3 二氧化碳滅火系統應採用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗採用的容器數應為防護區實際使用葯劑貯存容器總數的10%,且不得少於1個。4 質量標准 4.1 保證項目: 系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。 4.2 基本項目: 系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。 4.3 允許偏差項目: 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大於500mm。5 成品保護 安裝好的氣瓶室應有專職人員管理,以防操作失誤導致誤噴。6 應注意的質量問題 6.1 管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。 6.2 鋼瓶運輸時損壞塗漆層。原因是沒有採取保護措施。7 質量標准 同6—3「室內自動噴水滅火系統安裝工藝標准」。 大口巴人 答案 (安全片 ;:我的 答案

Ⅱ 低壓二氧化碳滅火系統檢漏裝置方式

二氧化碳滅火系統以二氧化碳(CO2)作為滅火劑,二氧化碳是一種無色、無味的氣體,具有清潔、不導電、滅火效率高的特點。

二氧化碳滅火系統一般採用全淹沒滅火系統,也可以採用局部應用滅火系統。

二氧化碳是目前唯一可以實施局部應用滅火的氣體滅火系統。

全淹沒滅火系統是在規定時間內向防護區噴放設計規定用量的滅火劑,並使其均勻地充滿整個防護區的滅火系統。全淹沒滅火系統是最常用的滅火系統。

二氧化碳局部應用滅火系統,是指向保護對象以設計噴射率直接噴射二氧化碳,並持續一定時間的滅火系統。

防護區是指滿足全淹沒滅火系統要求的有限封閉空間。局部應用滅火系統主要是針對固定的對象進行保護,沒有防護區的概念,可以應用在開敞的空間。

局部應用滅火系統的設計可採用面積法或體積法;

當被保護對象的著火部位是比較平直的表面時,宜採用面積法;

當著火對象為不規則物體時,應採用體積法;

二氧化碳的飽和蒸氣壓較高(20℃時的飽和蒸氣壓5.7MPa),依靠自身壓力可以完成滅火劑輸送,屬於自壓式氣體滅火系統。二氧化碳滅火系統按滅火劑儲存方式,可分為高壓系統和低壓系統。

高壓二氧化碳滅火系統常溫貯存(貯存壓力5.7MPa,20℃),管網起點計算壓力(絕對壓力)5.17MPa。

人們所說的二氧化碳滅火系統,在沒有特殊說明的情況下,都是指高壓二氧化碳滅火系統。

低壓二氧化碳滅火系統是指滅火劑在-20℃~-18℃條件下貯存的滅火系統(利用保溫和製冷手段,將二氧化碳低溫貯存在帶隔熱材料的壓力容器中)。管網起點計算壓力(絕對壓力)2.07MPa。

低壓二氧化碳滅火系統主要由滅火劑貯存裝置、總控閥、控制器、選擇閥(僅組合分配系統)等部件組成,其中滅火劑貯存裝置帶有製冷系統。低壓二氧化碳系統通過控制噴放時間來控制每個防護區的滅火劑噴放用量。低壓二氧化碳滅火系統的二氧化碳低溫液態貯存,通過液位檢測裝置檢測滅火劑泄漏。

高壓二氧化碳滅火系統貯存壓力5.7MPa(20℃),二氧化碳的臨界溫度是31.26℃,低於臨界溫度時二氧化碳氣液兩相共存,高於臨界溫度以後二氧化碳變為氣態,壓力變化幅度很大,不可能通過壓力表檢漏,一般通過稱重裝置檢漏。

二氧化碳滅火劑儲瓶通過稱重裝置掛置在瓶組架上,當二氧化碳泄漏時,儲瓶重量減少,達到報警閥閾值時,稱重裝置向泄漏報警裝置發出失重報警,同時指示報警的鋼瓶編號。

二氧化碳滅火機理:

二氧化碳滅火機理:窒息為主,也有一定的冷卻作用。二氧化碳噴放以後,防護區氧氣濃度降低,使燃燒物得不到足夠的氧氣而熄滅。

二氧化碳全淹沒滅火系統噴放時間不應大於1min。二氧化碳局部應用滅火系統的噴射時間不應小於0.5min。

二氧化碳的設計濃度和安全性

二氧化碳設計濃度較高,不應小於滅火濃度1.7倍,並不得低於34%。二氧化碳的設計濃度大於34%,遠大於二氧化碳對人體的致死濃度(10%~20%)。因此,二氧化碳不能用在經常有人場所,並嚴格做好噴放以後的通風換氣措施。

設置二氧化碳系統的防護區的入口明顯位置應配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。

Ⅲ 氣體滅火系統怎麼檢測防護裝置能夠承受的壓力

1、氣體滅火系統啟動時會向防護區噴放大量滅火氣體,防護區空氣壓力瞬間升高。除此之外,火災燃燒產生的熱量也會使室內空氣壓力有所升高。在噴放時火勢越大,時間越長,空氣壓力升高的值就越大。

Ⅳ 氣體滅火系統怎麼檢查

以下是我單位對客戶日常維保的工作內容
若需要幫助,歡迎致電我公司(南京空鷹消防設備製造有限公司025-58784119)

1.4.1 維修保養工作內容
1.4.1.1 檢查保養各台氣體滅火控制器,測試其功能是否正常;
1.4.1.2 檢查啟動瓶葯劑貯瓶的壓力是否符合出廠充裝壓力和設計要求(壓力表指針是否在綠區),有無泄漏現象;
1.4.1.3 檢查試驗手動、自動緊急啟、停放氣裝置功能是否正常;
1.4.1.4 定期對電磁閥、瓶頭閥解體清洗,加硅油潤滑;
1.4.1.5 模擬自動報警系統中的煙、溫感探測器同時動作,通風空調是否停止,防火閥是否關閉,檢查氣瓶的電磁閥是否在規定的時間內動作,控制屏是否有放氣信號,消防中心是否有信號,警鈴、蜂鳴器是否動作;
1.4.1.6 檢查氣體滅火系統啟動瓶、葯劑瓶有無變形,有無腐蝕、脫漆;
1.4.1.7 檢查控制氣管有無變形或松脫,檢查高壓軟管有無變形、生銹或老化;
1.4.1.8 檢查氣體保護區域(防護區)內的圍護結構、開口等是否符合要求。
1.4.2 維修保養工作標准
1.4.2.1 氣體滅火控制器完好,控制功能正常;
1.4.2.2 啟動瓶和葯劑貯瓶壓力符合出廠標准和設計要求;
1.4.2.3 手動、自動、緊急啟、停放氣裝置靈敏、有效;
1.4.2.4 電磁閥、瓶頭閥動作靈活、有效;
1.4.2.5 模擬試驗時,通風空調停止,防火閥關閉,電磁閥延時動作,各項聯動功能正常;
1.4.2.6 啟動瓶、葯劑貯瓶完好,無變形、無腐蝕、脫漆;
1.4.2.7 控制氣管無變形、松脫,連接牢固、可靠,高壓軟管無變形、生銹或老化,連接穩固;
1.4.2.8 防護區圍護結構、開口符合規范要求。
1.4.3 維修保養工作計劃
1.4.3.1 每月檢查保養各套氣體滅火控制器,測試其功能是否正常;
1.4.3.2 每周檢查啟動瓶和葯劑貯瓶的壓力是否符合出廠充裝壓力和設計要求(壓力表指針是否在綠區),有無泄漏現象;
1.4.3.3 每月檢查試驗手動、自動緊急啟、停放氣裝置功能是否正常;
1.4.3.4 每年至少一次對電磁閥、瓶頭閥解體清洗,加硅油潤滑;
1.4.3.5 每月模擬自動報警系統中的煙、溫感探測器同時動作,通風空調是否停止,防火閥是否關閉,檢查氣瓶的電磁閥是否在規定的時間內動作,控制屏是否有放氣信號,消防中心是否有信號,警鈴、蜂鳴器是否動作;
1.4.3.6 每月檢查氣體滅火系統啟動瓶、葯劑瓶有無變形,有無腐蝕、脫漆;
1.4.3.7 每周檢查控制氣管有無變形或松脫,檢查高壓軟管有無變形、生銹或老化;
1.4.3.8 每月檢查氣體保護區域(防護區)內的圍護結構、開口等是否符合要求。

Ⅳ 氣體滅火系統中設置預制滅火系統裝置數量最多多少

三種。 1、自動啟動方式,探測器檢測到煙霧和溫度報警後,自動啟動; 2、手動啟動方式,發現火災後,通過按下氣體滅火盤緊急按鈕或現場緊急按鈕,手動啟動; 3、手動機械啟動方式,人員手動按下驅動氮氣瓶手動按鈕或集中機械手動氣瓶裝置。

Ⅵ 管網氣體滅火七氟丙烷控制盤和檢漏裝置是啥

氣體滅火系統控制盤就是控制器上的手動操作盤,有很多對應的按鈕;氣體檢漏裝置就是用來檢測氣體壓力或者重量的設備,比如壓力表、彈簧秤或者液位儀等設備,監測泄露的。七氟丙烷可以採用彈簧秤或者壓力表。

Ⅶ 常見消防設施的檢測方法有哪些

消防配電系統的檢測方法

1)查看消防控制室及各消防設施最末一級配電箱的標志,以及儀表、指示燈、開關、控制按鈕。
2)核對配電箱控制方式及操作程序並進行試驗:
①自動控制方式下,手動切斷消防主電源,觀察備用消防電源的投入及指示燈的顯示;
②人為控制方式下,在低壓配電室應先切斷消防主電源,後閉合備用消防電源,觀察備用消防電源的投入及指示燈的顯示;
③查看最末一級配電箱運行情況。
火災自動報警系統
點型感煙探測器的檢測方法
1)採用發煙裝置向探測器施放煙氣,查看探測器報警確認燈、以及火災報警控制器的火警信號顯示。
2)消除探測器內及周圍煙霧,報警控制器手動復位,觀察探測器報警確認燈在復位前後的變化情況
點型感溫探測器的檢測方法
1)可復位點型感溫探測器,使用溫度不低於54℃的熱源加熱,查看探測器報警確認燈和火災報警控制器火警信號顯示;移開加熱源,手動復位火災報警控制器,查看探測器報警確認燈在復位前後的變化情況。
2)不可復位點型感溫探測器,採用線路模擬的方式試驗。
火災報警控制器的檢測方法
1)觸發自檢鍵,對面板上所有的指示燈、顯示器和音響器件進行功能自檢。
2)切斷主電源,查看備用直流電源自動投入和主、備電源的狀態顯示情況。
3) 在備用直流電源供電狀態下,進行斷路故障報警及火警優先功能、二次報警功能檢測:
①模擬探測器、手動報警按鈕斷路故障,查看故障顯示。
②斷路故障報警期間,採用發煙裝置或溫度不低於54℃的熱源,先後向同一迴路中兩個探測器施放煙氣或加熱,查看火災報警控制器的火警信號、報警部位顯示及記錄。每個探測器檢測後,只消音,不復位。
4)用萬用表測量火災報警控制器的聯動輸出信號。
5) 系統復位,恢復到正常警戒狀態。
消防聯動控制設備的檢測方法
1)對面板上所有的指示燈、顯示器和音響器件進行功能自檢。
2)切斷主電源,查看備用直流電源自動投入和主、備電源的狀態顯示情況。
3)在備用直流電源供電狀態下,進行下列檢測:
①核對消防控制設備的聯動控制功能和邏輯控製程序。
②在接線端子處,模擬消防聯動控制設備與輸入/輸出模塊間連線的斷路、短路故障並用秒錶計時,查看聲、光故障報警信號。
③遠程手動啟動各聯動控制消防設備,查看控制信號的傳輸;系統復位。
4)恢復至正常警戒狀態。
室內消火栓系統的檢測方法
1)選擇最不利處消火栓,連接壓力表及悶蓋,開啟消火栓,測量栓口靜水壓力。
2)連接水帶、水槍,觸發啟泵按鈕,查看消防泵啟動和信號顯示,測量栓口靜水壓力。
3)按設計出水量開啟消火栓,測量最不利處消火栓出水壓力。
4)按設計出水量開啟消火栓,測量最有利處消火栓出水壓力。
5)系統恢復正常狀態
自動噴水滅火系統的檢測方法
濕式系統的檢測方法
1)開啟最不利處末端試水裝置,查看壓力表顯示;查看水流指示器、壓力開關和消防水泵的動作情況及反饋信號。
2)測量自開啟末端試水裝置至消防水泵投入運行的時間。
3)用聲級計測量水力警鈴聲強值。
4)系統恢復正常。
乾式系統的檢測方法
1)開啟最不利處末端試水裝置控制閥,查看水流指示器、壓力開關和消防水泵、電動閥的動作情況及反饋信號,以及排氣閥的排氣情況。
2)測量自開啟末端試水裝置到出水壓力達到0.05MPa的時間。
3)系統恢復正常。
預作用系統的檢測方法
1)先後觸發防護區內兩個火災探測器,查看電磁閥、電動閥、消防水泵和水流指示器、壓力開關的動作情況及反饋信號,以及排氣閥的排氣情況。
2)報警後2min打開末端試水裝置,測量出水壓力。
3)用聲級計測量水力警鈴聲強值。
4)系統恢復正常。
雨淋系統的檢測方法
1)並聯設置多台雨淋閥的系統,核對控制雨淋閥的邏輯關系。
2)先後觸發防護區內兩個火災探測器或為傳動管泄壓,查看電磁閥、消防水泵及壓力開關的動作情況及反饋信號。
3)用聲級計測量水力警鈴聲強值。
4)不宜進行實際噴水的場所,應在試驗前關嚴雨淋閥出口控制閥。
5)系統恢復正常。
氣體滅火系統的檢測方法
1)查看防護區內的聲光報警裝置,入口處的安全標志、聲光報警裝置,以及緊急啟、停按鈕。
2)系統設定在自動控制狀態,拆開該防護區啟動鋼瓶的啟動信號線、並與萬用表連接。將萬用表調節至直流電壓檔後,觸發該防護區的緊急啟動按鈕並用秒錶開始計時,測量延時啟動時間,查看防護區內聲光報警裝置、通風設施、以及入口處聲光報警裝置等的動作情況,查看氣體滅火控制器與消防控制室顯示的反饋信號。完成試驗後將系統恢復至警戒狀態。
3)先後觸發防護區內兩個火災探測器,查看氣體滅火控制器的顯示。在延時啟動時間內,觸發緊急停止按鈕,達到延時啟動時間後查看萬用表的顯示及相關聯動設備。完成試驗後將系統恢復至警戒狀態。
4)當進行噴氣試驗時,應符合GB50263—97《氣體滅火系統施工及驗收規范》第5.4.3條要求。
機械排煙系統檢測方法
1)自動控制方式下,分別觸發兩個相關的兩個火災探測器,查看相應排煙閥、排煙風機、送風機的動作和信號反饋情況。通風與排煙合用系統,同時查看風機運行狀態的轉換情況。
2)採用風速儀,按下列方法測量排煙風口的風速:
① 小截面風口(風口面積小於0.3m2),可採用5個測點,見圖1所示。
② 當風口面積大於0.3m2時,對於矩形風口,見2所示,按風口斷面的大小劃分成若干個面積相等的矩形,測點布置在圖每個小矩形的中心,小矩形每邊的長度為200mm左右;對於條形風口見圖3所示,在高度方向上,至少安排兩個測點,沿其長度方向上,可取4-6個測點;對於圓形風罩,見圖4所示,並至少取5個測點,測點間距≤200mm。
③ 若風口氣流偏斜時,可臨時安裝一截長度為0.5-1m,斷面尺寸與風口相同的短管進行測定。
3)按下列公式計算排煙風口的平均風速:
Vp=(V1+V2+V3+……Vn)/n
式中:Vp—風口平均風速,m/s;
V1、V2、V3、……Vn—各測點風速,m/s;
n—測點總數
4)按下列公式計算排煙量。
L=3600Vp·F(m3/h)
式中:
L=排煙量(m3/h)
Vp=排煙口平均風速m/s
F=排煙口的有效面積m2
5)分別觸發兩個相關的火災探測器或觸發手動報警按鈕,查看相應區域電動排煙窗動作情況及反饋信號。
6)全部復位,恢復到正常警戒狀態。
疏散指示標志的檢測方法
1)查看外觀和位置,核對指示方向。
2)關閉正常照明,查看發光疏散指示標志的自發光情況,測試亮度。
3)切斷正常供電電源,在燈光疏散指示標志前通道中心處,用照度計測量地面照度;達到規定的應急工作狀態持續時間時,重復測量上述測點的照度。
4)系統復位。
應急廣播系統的檢測方法
1)在消防控制室用話筒對所選區域播音,檢查音響效果。
2)自動控制方式下,分別觸發兩個相關的火災探測器或觸發手動報警按鈕後,核對啟動火災應急廣播的區域、檢查音響效果。
3)公共廣播擴音機處於關閉和播放狀態下,自動和手動強制切換火災應急廣播。
4)用聲級計測試啟動火災應急廣播前的環境噪音,當大於60dB時,重復測量啟動火災應急廣播後揚聲器播音范圍內最遠點的聲壓級,並與環境噪音對比。
防火門的檢測方法
1)查看外觀、關閉效果,雙扇門的關閉順序。
2)關閉後,分別從內外兩側開啟。
3)開啟常閉防火門,查看關閉效果。
4)分別觸發兩個相關的火災探測器,查看相應區域電動常開防火門的關閉效果及反饋信號。
5)疏散通道上設有出入口控制系統的防火門,自動或遠程手動輸出控制信號,查看出入口控制系統的解除情況及反饋信號。
6)全部復位,恢復正常狀態。
防火卷簾的檢測方法
1)查看外觀。
2)按下列方式操作,查看卷簾運行情況反饋信號後復位。
① 機械操作卷簾升降。
②觸發手動控制按鈕。
③消防控制室手動輸出遙控信號。
④分別觸發兩個相關的火災探測器。
3)恢復至正常狀態。
消防電梯的檢測方法
1)觸發首層的迫降按鈕,查看消防電梯運行情況。
2)在轎廂內用專用對講電話通話,並控制轎廂的升降。
3)用秒錶測量自首層升至頂層的運行時間。
4)具有聯動功能的消防電梯,分別觸發兩個相關的火災探測器,查看電梯的動作情況和反饋信號。
5) 觸發消防控制設備遠程式控制制按鈕,重復試驗。
6)恢復正常狀態。

Ⅷ 消防設備的檢測包括哪些內容

一、檢查滅火器的維修標簽和檢查記錄標簽是否齊全完整,檢查滅火器的有效期回和滅火器管理按「四定答」要求的執行情況。
二、檢查滅火器的鉛封是否完好。滅火器一經開啟即使噴射不多,也必須再進行充裝。
三、檢查滅火器可見零部件是否完整,裝備是否合理,有無松動、變形或損壞。
四、檢查儲氣瓶壓力表指針是否在綠色區域,如指針在紅色區域表示滅火器已經失效,應及時充氣換葯。
五、檢查滅火器的噴嘴是否暢通,檢查噴嘴防潮堵或噴槍零部件是否完備。

Ⅸ 氣體滅火系統月檢一般要檢查哪幾項內容

(1)對滅火劑儲存容器、選擇閥、液體單向閥、高壓軟管、集流管、閥驅動裝置、管網與噴嘴等全部組件進行內外觀檢查。所有組容件應無碰撞變形及其他機械性損傷

Ⅹ 問259:氣體滅火系統附加功能檢查和保養如何進行

對於新的系統,或對安裝後長期未做檢查的系統,應進行以下附加功能試驗:對二氧化碳系統一般用壓縮空氣或者二氧此碳氣體來試驗;對七氟丙烷系統一般用氮氣等氣體來試驗。

(1)對管道用壓縮空氣或者二氧化碳進行快速的短期噴氣試驗。

(2)必要時,還可做一次短促噴射試驗(通常施放設計噴射量的10%),以測定滅火施放時間、滅火劑達到的濃度、滅火劑的分布情況和保留時間等。但是在進行此項試驗時,必須做好如下准備。

①將控制盤的電源切斷。

②將試驗用滅火劑容器上的瓶頭釋放裝置以及操作管路裝配好。

③將與試驗容器連接的其他不試驗的容器和其他無關的操作管路拆下,封死接頭部分用管帽或封板。

④檢查以上各項工作均符合試驗要求之後,再接通控制盤等的電源。

以上准備工作完成後,可分別進行手動或者自動噴射試驗。

實施滅火前,人員必須撤離防護區;噴放七氟丙烷之後應保持必需的滅火浸漬時間才可給防護區通風換氣,開放門窗;防護區沒有完成通風換氣前,人員不得進入,必須進入時應戴防毒面具。

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