太陽能電池板自動清洗裝置設計製作的必要性

① 太陽能光伏發電站建設的必要性及必要條件是什麼

必要性為沒有機械轉動部件也不消耗燃料，並且不排放包括溫室氣體在內的任何物質；必要條件為不受地區、海拔等要素的限制。

太陽能光伏發電的過程沒有機械轉動部件也不消耗燃料，並且不排放包括溫室氣體在內的任何物質，具有無雜訊、無污染的特點；太陽能資源沒有地域限制，分布廣泛且取之不盡，用之不竭。與其它新型發電技術相比，太陽能光伏發電為一種具可持續發展理想特徵。

太陽能在地球上散布普遍，只需有光照的當地就可以運用光伏發電系統，不受地區、海拔等要素的限制。太陽能光伏發電進程無需冷卻水，可以裝置在沒有水的荒涼沙漠上。光伏發電還可以很便利地與修建物連系，組成光伏修建一體化發電系統，不需求獨自佔地，可節流珍貴的地盤資源。

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太陽能光伏電站建設的相關要求規定：

1、通過稅收或其他鼓勵措施，促進工業和商業用戶的太陽能系統安裝。因為工商業用戶主要用電高峰經常在白天，太陽能系統在日照白天發電，補充工商業用電，降低工商業對電網的壓力。

2、對建設光伏電站在資金方面零投入，只需提供閑置屋頂，以當地市電價格使用光伏電力。同時，投資方給予企業6~10%的電價返還，實現節能效益共享的初衷。

3、在電能計量表安裝在逆變器交流輸出端的交流配電櫃中，項目均採用供電部門提供的計量表，符合相關國家計量標准，達到精準、公平、合理的電流計量。

② 能否設計生產一種象太陽能電池板那樣的裝置，將核輻射能直接轉化為電能。技術關鍵及難點是什麼謝謝。

很久沒人問這種高難度問題了。問題很復雜，你耐心看，我耐心打字：

太陽能轉電能主要利用光伏電池陣列（單獨光伏電池輸出功率太小了） 光電轉換裝置通常是利用半導體器件的光生伏打效應進行光電之間的轉換的。

物質根據導電性可以分為：導體，半導體和絕緣體。
從物質內部結構來講，物質的導電性是由電子運動引起的。
如果物質內部所有能級都被電子所填充，那麼電子就沒有運動空間，也就不會導電，也就是絕緣體。
如果物質內部有一部分能級是空的，而另一部分被電子所填充，那麼，在沒有外界影響的狀態下，電子會處於基態，也就是能量最低的狀態，與最低能級相對應，這時高能級就是空的，在有外界能量輸入時，低能級上的電子吸收能量躍遷到高能級，就發生了電子的運動，具有了導電性。

核輻射能直接轉化為電能主要問題是要找到能產生類似光生伏打效應這種轉換方式的材料（太陽能化電能是依賴硅為主原料的光伏材料）。換句話說就是要先有理論框架，再有具體實施方法。

③ 太陽能電池板製作方法

太陽能電池板製作方法？
首先，你想親手做這個太陽能電池板是幾乎很難實現的，因為他要有很多的儀器和設備才能完成。

其次，你連什麼是太陽能電池板都不知道又怎麼做？你下面所說的問題全是太陽能發電系統的內容，太陽能電池板只是系統工程中的一個主要部件。

太陽能發電系統（太陽能發電裝置）是主要部件有以下幾種，1。太陽能電池板、蓄電池、太陽能充電控制器、逆變器。當然還有其它很多的附件。

以下就是太陽能電池板的製作方法。

太陽能電池板（組件）生產工藝

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。

流程：

1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫

組件高效和高壽命如何保證：

1、高轉換效率、高質量的電池片 ；

2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝

4、員工嚴謹的工作作風；

由於太陽電池屬於高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的製作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。

太陽電池組裝工藝簡介：

工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.

1、 電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連

3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。

4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，准備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度為150℃。

6、 修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連接。

9、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

太陽能電池陣列設計步驟 1.計算負載24h消耗容量P。

P=H/V

V——負載額定電源

2.選定每天日照時數T(H)。

3.計算太陽能陣列工作電流。

IP=P(1+Q)/T

Q——按陰雨期富餘系數，Q=0.21～1.00

4.確定蓄電池浮充電壓VF。

鎘鎳(GN)和鉛酸(CS)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6V和2.2V。

5.太陽能電池溫度補償電壓VT。

VT=2.1/430(T-25)VF

6.計算太陽能電池陣列工作電壓VP。

VP=VF+VD+VT

其中VD=0.5～0.7

約等於VF

7.太陽電池陣列輸出功率WP平板式太陽能電板。

WP=IP×UP

8.根據VP、WP在硅電池平板組合系列表格，確定標准規格的串聯塊數和並聯組數。

④ 本任務的主要工作是設計一款具有自我清潔功能的太陽能電池板。

一般就見過超聲波清洗，對這個不是很熟，但對這個設計內容很感興趣，只是提醒下光伏組件上的玻璃是絨面玻璃（為了減少反射光），就是表面是凹凸不平的，靠震盪波可能有點費力，不知道你設計組件傾斜角是多少度，發生器放在什麼地方？放在組件背部怕導致電池片隱裂、破壞EVA膜等問題。

⑤ 太陽能電池板的工作原理和製造難處

太陽能電池發電原理：

太陽能電池是一對光有響應並能將光能轉換成電力的器件。能產生光伏效應的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發電原理基本相同，現以晶體為例描述光發電過程。P型晶體硅經過摻雜磷可得N型硅，形成P－N結。
當光線照射太陽能電池表面時，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發生了越遷，成為自由電子在P－N結兩側集聚形成了電位差，當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產生一定的輸出功率。這個過程的實質是：光子能量轉換成電能的過程。

晶體硅太陽能電池的製作過程：

「硅」是我們這個星球上儲藏最豐量的材料之一。自從19世紀科學家們發現了晶體硅的半導體特性後，它幾乎改變了一切，甚至人類的思維。20世紀末，我們的生活中處處可見「硅」的身影和作用，晶體硅太陽能電池是近15年來形成產業化最快的。生產過程大致可分為五個步驟：a、提純過程 b、拉棒過程 c、切片過程 d、制電池過程 e、封裝過程。

太陽能電池的應用：

上世紀60年代，科學家們就已經將太陽電池應用於空間技術——通信衛星供電，上世紀末，在人類不斷自我反省的過程中，對於光伏發電這種如此清潔和直接的能源形式已愈加親切，不僅在空間應用，在眾多領域中也大顯身手。如：太陽能庭院燈、太陽能發電戶用系統、村寨供電的獨立系統、光伏水泵（飲水或灌溉）、通信電源、石油輸油管道陰極保護、光纜通信泵站電源、海水淡化系統、城鎮中路標、高速公路路標等。歐美等先進國家將光伏發電並入城市用電系統及邊遠地區自然界村落供電系統納入發展方向。太陽電池與建築系統的結合已經形成產業化趨勢

⑥ 光伏電站的面板上容易落灰，請問有自動清洗的設備么

1、使用專用的清洗液清洗面板。不能使用普通的自來水或井水清洗、清潔電池板，由於水中含有許多雜質會附著在電池組件的表面玻璃板上，降低太陽能發電效率。
2、 光伏板清洗時，可以在水沖狀態下用雨刮用力擦拭即可清掉。冬季清洗時間設定在每日上午9:00 陽光充足時，根據室外溫度確定清洗結束時間，防止氣溫過低而結冰，造成污垢堆積。
3、光伏板清潔時，不要踩在面板上，不要用金屬等堅硬物刮蹭難以除掉的污垢，勿在面板很熱的時候將冷水噴在上面。如果表 面有油污等難以清理之處，採用上述方式清洗後，再配合清洗液或者工業酒精對局 部進行擦拭，達到清洗效果。

⑦ 太陽能光伏發電系統中太陽能電池板多長時間清洗一次

1、應根據天氣污染情況而定，不是固定的。一般來講，冬季常洗，夏季少洗。經常保持電池板清潔可大幅度提高發電效率。憑肉眼觀察，電池板上面一有明顯灰塵和積雪就應該及時清理。

2、太陽能電池板（Solar panel）是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能的裝置，大部分太陽能電池板的主要材料為「硅」，但因製作成本很大，以至於它還不能被大量廣泛和普遍地使用。相對於普通電池和可循環充電電池來說，太陽能電池屬於更節能環保的綠色產品。

3、光伏發電：是根據光生伏特效應原理，利用太陽電池將太陽光能直接轉化為電能。不論是獨立使用還是並網發電，光伏發電系統主要由太陽電池板（組件）、控制器和逆變器三大部分組成，它們主要由電子元器件構成，不涉及機械部件。

⑧ 太陽能電池板生產廠房需要設置自動噴淋嗎

一定要按照國家對生產車間廠房要求設計安裝自動噴淋及相配套的安防設備系統。這是強制規定的，與是否是太陽能電池板生產廠房無關，所有生產廠房都是一樣的，目的是保障安全生產及廠房內人員人身安全。可以找具備安防資質的公司進行設計安裝，並想消防部門申報驗收，最終獲得消防認證才可合法經營。當然，也有小規模的生產廠房沒有安裝或自行安裝沒有通過驗收，雖然不影響生產，但一旦有檢查，罰款及整改的成本就更大了，最重要的是一旦發生安全事故，保險也是沒得陪的。

⑨ 由太陽能電池板自己設計電路，具體問題如下

白天有太陽光時由BT1把光能轉換為電能，由D1對BT2充電，由於有光照，光敏電阻呈低阻，Q4 b極為低電平而截止。

當晚上無光時光敏電阻呈高阻，Q4導通，Q2 b極為低電平也導通，由Q3、Q5、C2、R6、L1組成的DC升壓電路工作，LED得電發光。

DC升壓電路

其核心就是一個互補管震盪電路，其工作過程為：Q2導通時電源通過L1、R6、Q4向C2充電，由於C2兩端電壓不能突變，Q3 b極為高電平，Q3不導通，隨著C2的充電其壓降越來越高，Q3 b極電位越來越低。

當低至Q3導通電壓時Q3導通，Q5相繼導通，C2通過Q5 ce結、電源、Q3 eb結（由於Q2導通，我們假設其ec結短路，Q3 e極直接電源正極）放電。