水泥清理裝置的設計

㈠ 如何清理地磚上的水泥

用潔廁凈。當然前提是你對你的釉面磚有足夠的信心。潔廁凈都是酸性的，可以迅速跟硅酸鹽類水泥發生反應。但是如果你的釉面磚釉層質量太差，可能會出現退色，一般來說不應該這樣。可以先小范圍試。
可選用客林混凝土薄層清洗劑，專業針對水泥砂漿污染瓷磚的。
客林混凝土薄層清洗劑適用於清洗瓷磚（釉面磚、通體磚、玻化磚、拋光磚）、清水磚、陶土製品和天然石材上的灰質、石灰殘渣和水泥薄層。
1.強力去污 RN陽離子自動分解污垢,無須費力檫洗,清洗迅速、徹底;
2.抗鹼配方 有效阻止溶解鹽滲出,洗後不泛鹼;
3.性質溫和 不傷皮膚,不使水泥縫變色;
4.保護瓷面 先進的緩釋技術,溫和不腐蝕;具有表面保護劑,清洗後形成保護膜,使瓷面光亮持久;
5.技術突破 恰到好處的黏度控制,使其具有良好的掛壁功能,防止有效成分流失;
6.即開即用,無須調配。

㈡ 設計一個簡單地省力裝置,把和好的水泥提到房頂,畫出示意圖

用滑輪來拉，幾條線承受重物，用的力就是重物的幾分之一。當然手用力往下拉的最後一條不算，往上拉的算。

㈢ 水泥破包機工作原理，以及內部結構(要詳細點的!)

8RS-PC型回轉式水泥包裝機是8嘴電子稱包裝機,引進德國HAVER公司生產技術生產,經過多年的使用實踐和摸索,進行了完善和改進。該包裝機系統在國內外水泥廠得到了廣泛應用,使用效果較好。

一、8RS-PC型回轉式水泥包裝機技術性能

灌裝嘴數:8個;稱量形式:電子秤;包裝能力:100t/h～120t/h;單袋重量:50kg;單袋重量誤差:+0.5/-0.3kg;連續10袋重量平均誤差:+0.3/-0.1kg;回轉驅動電機功率:1.1kW;灌裝電機功率:5.5X8kW。

二、8RS-PC型回轉式水泥包裝機的結構性能

8RS-PC回轉式水泥包裝機集機械、電子、氣動控制於一體,主要由儲料筒體、灌袋架、稱量裝置、驅動裝置、灌袋裝置、氣路控制系統、電控裝置等組成。

儲料筒體用於儲料和穩定物料,並分為8個下料口,與灌袋裝置相連,其上有料位器;灌袋架用於安裝、固定稱量裝置、灌袋裝置等,下部有篦板可以漏灰;稱量裝置包括稱量感測器、稱量托架、傾翻架、灌裝嘴、簧片機構等,用於灌裝時托袋、稱量和灌滿後推袋;驅動裝置吊裝包裝機,驅動包裝機作回轉運動;灌袋裝置為葉輪式輸料,每個料嘴都有一套灌袋裝置,由一台電機單獨驅動,用於向袋內灌料,葉輪與灌裝嘴間有滑閘板,控制料流的大、小和開、關;氣路控制系統包括氣控管路及過濾器,過濾進入電磁閥、氣缸的壓縮空氣。電控裝置包括隨機電控櫃和機外電控櫃,通過頂部的供電滑環將電送到各個用電器。

三、8RS-PC型回轉式水泥包裝機的工作原理

8嘴包裝機有一個插袋工位和卸袋工位。開動包裝機後,插袋工從插袋工位對灌裝嘴插袋,光電管發出信號,電子秤去皮清零,壓袋氣缸壓袋,三位氣缸控制滑閘板全開,葉輪電機運轉,開始粗流灌裝;當袋重灌至接近50kg時,滑閘板半開,開始細流灌裝,直到達到設定值,達到50kg時,葉輪電機停轉,滑閘板關閉,灌裝結束;滿袋到達卸袋工位,光電管發出信號,推袋氣缸推袋,向卸包機卸袋,完成一袋灌裝。其他灌裝嘴如此循環,使包裝機連續工作。

四、8RS-PC型回轉式水泥包裝機系統工作流程

以包裝機為中心,回轉式水泥包裝機系統主要設備有提升機、振動篩、中間倉、螺旋閘門、下料機等,用於清除物料中的異物,均勻喂料;包裝機以下水平方向的設備,主要有卸包機、正包機、輸送輥道、電子校正秤、袋清理裝置、破包機、清包機、皮帶輸送機、螺旋輸送機、收塵裝置等組成自動化生產線。

振動篩用於剔除水泥中的異物,中間倉用於儲料和保持物料相對穩定,螺旋閘門用於調整物料流量和設備檢修時用,下料機用於均勻下料、鎖氣,卸包機用於接送包裝好的水泥包,正包機用於矯正水泥袋的輸送方向,清包機用於清掃水泥袋外表面上的灰塵,螺旋輸送機用於將收集的灰塵返回到提升機。

其工作流程如下:（水泥）提升機→振動篩→中間倉→螺旋閘門→下料機→回轉式包裝機（水泥包）→卸包機→正包機→輸送輥道→電子校正秤→輸送輥道→水泥包清理裝置（皮帶式破包機）、清包機→皮帶輸送機。

由水泥庫底卸出的水泥經提升機提升進入振動篩,流入中間倉,再由下料機喂入包裝機,包裝後的水泥包經卸包機、正包機、輸送輥道、電子校正秤、輸送輥道、水泥包清理裝置（皮帶式）、破包機、清包機,由皮帶輸送機送入其他設備或水泥庫。

電子校正秤對水泥包進行二次稱量,將稱量結果反饋給回轉式包裝機自動進行調整。輸送輥道與電子校正秤配套使用,使水泥包進出電子校正秤較穩定,無沖擊;袋清理裝置用於將所有重量不合格的水泥包從生產線上剔除,其下接破包機。水泥包從袋清理裝置滑下,破包機將紙袋切碎,水泥和紙袋分離。

五、8RS-PC回轉式水泥包裝機的特點

1.罐裝速度快、產量高。每個嘴的罐裝能力在15t/h左右。袋重可罐裝范圍25kg～50kg。

2.稱量精度高。98%的袋重優於50kg+0.5/-0.3kg,連續10袋平均誤差50kg+0.3/-0.1kg,連續20袋總重≥1000kg,但不超過1003kg,優於國家標準的要求。

3.流程簡單,結構緊湊,工藝布置及設備配置靈活。

4.包裝機零部件通用性、互換性強。

5.自動化程度高。包裝系統自動控制、聯鎖,除人工插包外,全部實現自動操作,自動稱量、自動掉包、自動校正、自動計數、故障自動檢測、自動報警,甚至可以自動列印。

6.性能可靠。系統設計合理、先進,調試方便。主要控制零部件採用進口電器元件、德國氣動元件,穩定性、可靠性好。

7.易損件少。密封件耐磨、耐用,正常運轉中,在1～2年內無須更換易損件。減少了維修時間及易損件的費用,經濟效益好。

8.環境污染少。系統密封性好,在保證收塵效果的情況下,工作區基本無粉塵,改善了工人的勞動環境。

9.能耗低,外觀漂亮。

六、8RS-PC回轉式水泥包裝機的改進

經過多年的生產和使用實踐,我們對包裝機在使用中出現的問題進行了多項改進。

1.出料嘴裝置的改進。出料嘴裝置在灌包過程中,有時會出現出料嘴裝置漏灰,甚至噴料現象。由於出料嘴裝置的皮碗起到軟連接的作用,以保證稱量的准確。使用一段時間,皮碗有的發生變形而破裂,有的受到物料的非正常擠壓而從卡套中脫落,導致物料漏出或直接卸出。我們將原來的曲折結構的皮碗改為直膠套,兩端直接卡箍在前後金屬接套一端上,起到軟連接的作用,使物料更通暢,無法返料,也不會受到物料的擠壓,使用效果很好。

2.插袋信號開關的改進。原插袋信號開關為機械式行程開關,由於使用頻繁,並受到現場集灰的影響,常常出現動作失靈。我們將它改為光電管,並在其頭部設置吹灰裝置,保證光電管的正常工作。

3.在稱量裝置上加裝穩定裝置。稱量裝置靠上下徑向兩個簧片機構與灌袋架固定,稱量裝置由於灌袋時重心的偏移,常常影響到電子秤稱量的穩定。於是我們在稱量裝置的底部橫向,在稱量裝置與灌袋架之間再增加兩個簧片機構,使稱量裝置在橫向上更加穩定。

4.電氣元件、氣動元件的國產化。將電路板、推袋三位氣缸改用國產貨,並將原來專用進口件改為易采購的通用進口件,降低了成本,保證了使用。

5.料位計擺桿為鑄鐵件,使用中有的斷裂,後改為焊接件。

6.優化改進氣路控制,使氣路控制效果更好。

七、8RS-PC回轉式水泥包裝機的使用和維護

包裝機是要求計量准確的設備,使用和維護時比較「嬌貴」,要注意以下幾點:

1.要求提供給氣路控制系統的壓縮空氣的油、水等雜質要進行處理,以減少由此對氣缸、電磁閥等的損壞;為了氣路控制系統正常工作,供氣壓力應穩定,保持在0.5MPa～0.6MPa,不能低於0.4MPa。

2.經常檢查振動篩,防止因為振動篩的故障而使異物進入包裝機葉輪箱,損壞葉輪。

3.運行中檢查各部分的密封情況,同時保證包裝機收塵系統收塵效果良好,這樣既改善工作環境,也可以減少灰塵對稱量裝置稱量精度以及對電氣元件、氣動元件可靠性的影響。每次停機後,應吹凈外面的灰塵。

4.保持稱量裝置精度尤為重要,稱量裝置不能與其他物件碰撞,

維護時要小心仔細。

5.若長時間停用包裝機,應將包裝機內水泥卸空、吹凈,防止水泥在包裝機內結塊而堵塞,影響包裝機的下次使用。

㈣ 水泥凝固怎樣清除

1、買一個清除水泥裂縫的專用工具，然後用刷子一點一點地清理。

2、可以請專業人士用地磚切割機慢慢將縫隙中的水泥層切掉。

3、購買磨石去除固化水泥。

水泥和水將變成具有可塑性的半流體。經過一段時間後，水泥漿逐漸失去塑性，保持原狀。這種現象稱為凝結（分為初凝和終凝）。然後進入硬化期，水泥強度逐漸提高。

施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土將很快失去流動性，從而影響振動；反之，如果凝結過慢，將影響施工速度。因此，標准規定水泥初凝時間和終凝時間應在一定范圍內。

(4)水泥清理裝置的設計擴展閱讀：

1、化學成分

硅酸鹽水泥的主要化學成分：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al2O3。

硅酸鹽水泥的主要礦物：硅酸三鈣（3CaO·SiO2，簡式C3S），硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡式C2S），鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3，簡式C3A），鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡式C4AF）。

2、水泥按其主要水硬性物質名稱分為：

①硅酸鹽水泥

②鋁酸鹽水泥

③硫鋁酸鹽水泥

④鐵鋁酸鹽水泥

⑤氟鋁酸鹽水泥

⑥磷酸鹽水泥

參考資料來源：網路-硅酸鹽水泥

網路-水泥

㈤ 怎樣清理水泥罐內壁的水泥

一、水泥罐外表麵灰塵清理
由外而內，我們要做的第一步就是水泥罐外表面的灰塵清理，這點是很簡單的，若是經常清洗每次清洗是用水沖一下就可以了，但是長久清洗就需要用清洗工具和清洗劑進行清洗，水泥罐體內就需要認真清洗了。
二、水泥罐內部清理
水泥罐內部清理主要是對水泥罐體內的除塵器、破拱裝置等工具進行定期清理，這些工具清洗時都是有一定的准則的，所以要按照說明書去清洗，清洗時要注意細節，罐體清洗時就容易多了，用清洗劑清洗就行，但是清洗過後一定要擦乾凈以防罐體內生銹。
三、水泥罐結塊清理
由於水泥受潮易出現板結現象，產生結塊，為了水泥罐性能發揮，這些也是必須定期清理的，值得一提的是，有些客戶不知道該怎麼清洗，在清洗結塊時需要用清洗劑和工具進行清洗，有時候不能徹底清除，專家建議這時候就需要用錘子將砸掉砸掉，然後進行清洗，這是最合適的辦法。

㈥ 水泥廠的除塵器具體改造步驟

一、除塵器主機部份：在設備安裝完畢後，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清除內，檢查各傳動部容件並注入潤滑油（脂）。

• 1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。

• 2、起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。

• 3、起動主風機。

• 4、在灰斗各進風短管處，用皮託管同時測量動壓值，如讀數不一樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等，調好後將手動蝶閥鎖緊。

• 5、將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的位置。

• 6、水泥廠除塵器開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。

二、電控部份：

• 1、電控清灰安裝：a、將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通；b、將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

• 2、電控清灰操作。

㈦ 大理石上的水泥如何清理

大理石污染水泥，建議使用與大理石碳酸鈣成分不發生反應的清潔劑：生物水泥清潔劑。

生物水泥清洗劑的用途如下：

1、對於一般的水泥粉塵，可以直接用布上的生物水泥清洗劑擦拭大理石，再用濕布擦拭附著在大理石表面的清洗劑。

2、對於大理石表面較厚的水泥層，可直接用生物水泥清洗劑噴灑，等待一定時間，待大理石表面的水泥軟化後，再用清水沖洗或用布擦拭。如果用抹布擦拭水泥層，應使用干凈的濕布擦拭一次。

(7)水泥清理裝置的設計擴展閱讀：

根據大理石的品種劃分，命名原則不一，有的以產地和顏色命名，如丹東綠、鐵嶺紅等；有的以花紋和顏色命名，如雪花白、艾葉青；

有的以花紋形象命名，如秋景、海浪；有的是傳統名稱，如漢白玉、晶墨玉等。因此，因產地不同常有同類異名或異岩同名現象出現。

㈧ 水泥清理方法有哪些

1，大理石、瓷磚、外牆、車輛被水泥污染的清潔，由於大理石、瓷磚、外牆、車輛無法用浸泡的方式清潔，可以採用即時式水泥清洗劑清潔，即時式水泥劑是一種噴霧型的清洗劑，清潔大理石、瓷磚、外牆、車輛時，可以直接用即時式水泥劑噴塗於水泥污染表面，稍等幾分鍾，然後用干凈抹布擦除，即時式水泥清洗劑是一種弱酸性、具有生物分解水泥功能的清洗劑，分解污染水泥後，並不會腐蝕大理石、瓷磚、外牆，也不會腐蝕車輛油漆，使用安全可靠。
2，攪拌車、建築工具被水泥污染的清潔，可採用強酸型的水泥清洗劑，一方面可以提高清洗劑的效率，另一方面，可以降低清洗的成本，使用強酸型的水泥清洗劑時，首先必須按照1:1至1:6的范圍稀釋，將強酸型水泥清洗劑稀釋液倒入攪拌車，開動攪拌車攪動20-30分鍾，清潔後，將水泥清洗劑排出，用塑膠桶裝好，留下次使用，然後再用清水清潔。
3，鋁模板被水泥污染，可以採用濃縮型水泥清洗劑浸泡清潔，浸泡配液濃度，根據水泥污染的厚度調整，一般的配液濃度在20-50之間，濃縮型的水泥清洗劑的成分與時式水泥清洗劑相同。

㈨ 裝修後水泥和塗料怎麼清理

水泥
1、可以用稀釋的草酸搽洗。但是不容易買到草酸。
2、可以去汽車美容店有專門買清洗水泥的。
木地板面乳膠漆、水泥清潔方法：
如果是剛滴在地板上的乳膠漆可以使用洗潔精、洗衣粉的常用清潔劑進行清潔。如果長時間污染水泥地面的食用植物油可以使用油漆專用除油劑進行清潔，在清潔時需要注意防止燒傷，因為這些清潔劑往往都是強鹼性的，要做好保護措施。
木地板的清潔：
實木地板在日常清潔中應使用擰干棉拖把擦拭即可，如遇頑固污漬，應使用中性清潔溶劑擦拭後再用擰乾的棉拖把擦拭，切勿使用酸、鹼性溶劑或汽油等有機溶劑擦洗。並且不要在地板上放置強酸性和強鹼性等物質。
強化木地板的清潔保養相對比較簡單，但是，也不能掉以輕心。清潔時應用不滴水的潮濕拖布拖地，適當增大地表濕度，能夠有效地解決地板產生縫隙和開裂。若出現油膩、污跡時，用布沾清潔劑擦即可。