一種電力施工用自動收放線裝置的製作方法

A. 針對施工場地狹小，基坑落深不一的特點，採用什麼方式作基坑圍護體

利用SMW工法最省佔地！
第一章 綜合說明
一、工程概況：
工程基本概況：本工程位於空港物流加工區，交通便利。
本工程基坑工程開挖深度：3.5～7.5m。（開挖深度）
樁體的水泥摻量為20％，水灰比約1.5，採用強度等級為32.5MPa普通硅酸鹽水泥，H型鋼規格：採用700×300×13×24、500×200×10×16。
基坑圍護SMW工法施工，採用850、650三軸動力攪拌裝置、配備在JB160和DH558兩台履帶式樁機上，沿基坑圍護結構軸線製作單排水泥土連續牆。樁頂設置帽梁，並加設混凝土與鋼管支撐。減小支護樁的變形。
二、編制依據：
1.本工程基坑支護施工圖
2.空客A320飛機總裝線項目工程岩土工程勘察報告
3.相關規范及標准：
序號 規范名稱 編號
1 建築基坑支護技術規程 JGJ 120-99
2 建築地基基礎工程施工質量驗收規范 GB 50202-2002
3 建築地基處理技術規范 JGJ 79-2002
4 工程測量規范 GB 50026-93

第二章 現場施工條件
在施工前，施工現場應具備如下條件：
1.對施工場區及其周圍的各種管線，如上、下水管、電線電纜等各種管線，在施工前由建設單位提供，進一步了解施工現場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建築物、道路採取相應保護措施。
2.施工用水水源供水量必須保證500噸/天，施工期間提供必要的生活用水。電力提供：施工現場必須保證兩台315KVA變壓器。配電箱電源接到施工機械上必須按安全規范連接。
3.現場施工機械表：
序號 設備名稱 規格型號 數量 備注
1 三軸攪拌樁機 ZKD850-3
ZKD650-3
1台 300kw
2 三軸攪拌樁機 ZKD650-3
ZKD650-3
1台 300kw
3 樁機 重力樁架 2台
4 自動攪拌系統 1m3 1套 200kw
5 壓漿泵 200/min 6台 2台備用
6 吊車 20t 2台
7 水準儀 DS3 1台 檢驗合格
8 全站儀 SET-210 1台 檢驗合格
9 鋼板 2m×7m 18塊
10 挖土機 0.5m3 2台
11 空壓機 6.0m3 2台
12 自卸車 2
13 電焊機 BX1-500 1
14 振搗器 HZ-50×6 4
15 木工鋸 MJ106 1
16 木壓刨 MB506 1
17 鋼筋切斷 CT-6∕40 1
18 鋼筋彎曲機 WT1-6∕40 1
19 套絲機 BX3-500 4

第三章 基坑支護施工措施
一、SMW工法施工步驟：
1.場地平整及地下障礙物探察：
三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙，為了加強承重荷載採用墊鋼板方法便於樁架行走，在場地處理階段，根據探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。
2.測量放線：
根據總包方提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標志。放線定位後填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤後方可進行攪拌施工。
3.開挖溝槽：
根據基坑圍護內邊控制線，採用0.5m3挖機開挖導槽，並清除地下障礙物，導槽尺寸如圖一，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6米，深1.0米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場空地，等施工結束後進行外運，以保證SMW工法正常施工，並達到文明工地要求。

4.定位型鋼放置：
垂直導槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200mm×200mm，長約2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。在平行導槽方向放置兩根定位型鋼規格300mm×300mm，長約8～20m，在型鋼上作出1.2米一個標記，便於施工中找樁位，H型鋼定位卡具體位置及尺寸見下圖（視實際情況而定）。
5.三軸攪拌樁孔位定位：
三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm（900mm），根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。
6.SMW工法施工：
6.1 根據施工工藝的要求，採用先進的三軸深攪設備，其型號為ZKD85-3、ZKD65-3型多軸鑽孔機，根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。
6.2 施工順序：
SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鑽，保證牆體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鑽來保證，以達到止水的作用。起始位置見附圖。

6.2.1 單排擠壓式連接：一般情況下均採用該種方式進行施工。
6.2.2 跳槽式全套復攪式連接：對於圍護牆轉角處或有施工間斷情況下採用此連接。
6.3 樁機就位：
6.3.1 由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束後認真檢查定位情況並及時糾正。
6.3.2 樁機應平穩、平正，並用線錘對鑽桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。
6.3.3 三軸水泥攪拌樁樁位定位後再進行定位復核，偏差值應小於2cm。
6.4 攪拌速度及注漿控制：
6.4.1 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大於1.0m/min，提升速度不大於2.0m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖，附施工記錄表格兩份：

6.4.2 制備水泥漿液及漿液注入：
在施工現場搭建拌漿施工平台，平台附近搭建一個水泥平台，製作施工用的水箱15立方一個，在開機前應進行漿液的攪拌工作。水泥應送樣復試合格後方可使用。水泥漿液的水灰比為1.5（根據施工情況在1.5～2.0范圍內調整），每立方攪拌水泥土水泥用量為370kg，拌漿及注漿量以每鑽的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa～0.8Mpa，以漿液輸送能力控制。
6.4.3 攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。
6.4.4 採用信息法施工，後台和樁機要密切聯系配合，保證工序的連續性和完整性。
6.5 H型鋼插入：
三軸水泥攪拌樁施工完畢後，吊機應立即就位，准備吊插H型鋼。
6.5.1 起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，然後用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度，，確保插入型鋼垂直。
6.5.2 型鋼定位卡必須牢固，H型鋼底部中心要對正樁位中心，並沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，插入深度超過4米後要快放直到標高為止，如不到位可以用挖掘機壓到位。
6.5.3 若H型鋼插放達不到設計標高時，則採取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。
6.5.4 該設計圖紙700H型鋼為14米199根，因我單位14米700H型鋼現有40根左右、其餘型鋼用16米代替。代替時保證樁底標高與14米樁底標高一致。
6.6 報表記錄：
施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、准確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內報送監理。
7.塗刷減摩劑：
7.1 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。
7.2 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺融化均勻，才能塗敷於H型鋼上，否則塗層不均勻，易剝落。
7.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦乾表面才能塗刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接塗刷，否則將剝落。
7.4 型鋼表面塗上塗層後，一旦發現塗層開裂、剝落，必須將其鏟除並清理干凈後，重新塗刷減摩劑。
7.5 基坑開挖後，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的塗層，方能電焊。地下結構完成後撤除支撐，必須清除牛腿，並磨平型鋼表面，然後重新塗刷減摩劑。
7.6 澆注壓頂圈樑時，埋設在圈樑中是H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。
8.H型鋼回收：
待地下室外土方回填並達到設計強度後，採用專用夾具及千斤頂以冠梁為反梁，起拔回收H型鋼。
二、砼帽梁、支撐及鋼支撐施工措施：
1.施工工藝流程：
支護樁頂土方開挖→砼帽梁、支撐施工（安裝埋件）→水平鋼支撐安裝
2.砼帽梁、支撐施工方法：
2.1 砼帽梁、支撐施工工藝：
開挖砼帽梁、支撐土方→綁鋼筋→安裝埋件→支側模→混凝土澆注、養護→拆模
2.2 鋼筋工程施工：
2.2.1 本工程鋼筋均由現場加工製作，專人負責抽出鋼筋小樣後，按工程進度備料計劃安排加工。
2.2.2 鋼筋綁扎與安裝：
2.2.2.1 鋼筋保護層用預制砼墊塊予以保證，保護層厚度應按照圖紙及規范確定。為避免砼表面露筋，現場預制50×50mm水泥保護層墊塊，綁在鋼筋表面來保證保護層厚度。
2.2.2.2 鋼筋接頭：鋼筋接頭採用直螺紋連接方式，同一截面鋼筋接頭數量不大於50％。
2.2.2.3 鋼筋綁扎完畢後，應進行自檢互檢合格後，報監理檢驗合格，再進行下一道工序施工。
2.2.2.4 鋼筋綁扎的同時，將預埋鐵件安裝就位，要求與鋼筋綁扎牢固，安裝位置准確。
2.2.3 鋼筋質量保證措施：
2.2.3.1 鋼筋的進場：所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
2.2.3.2 鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，並填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸。
2.3 模板工程施工：
2.3.1 砼帽梁、支撐支模示意圖：
砼帽梁、支撐模板採用15mm厚覆模多層板，50×100mm木方與Φ48鋼管扣件加固，如下圖所示：

帽梁支模示意圖
2.3.2 模板拼裝後，應由工長和質量員按圖紙對模板拼裝尺寸進行復核，無誤後方可進行下一道工序施工。
2.3.3 拆模時嚴禁野蠻施工，防止破壞砼的稜角，影響砼的外觀質量。
2.4 砼工程施工：
帽梁砼工程全部採用商品砼，提前著手與砼攪拌站作好各方面的協調工作。
2.4.1 砼澆注採用象泵或溜槽。砼施工縫留成直茬，拆模後剔除表面浮漿。帽梁施工縫位置不受限制，砼支撐盡量不留施工縫，如必須留置，則留在跨度的1/3處。
2.4.2 砼振搗採用插入式振搗器，嚴格遵守「快插慢拔」的振搗要領，振搗時間以30S為宜。當砼表面水平，不顯著下沉，無氣泡逸出，表面泛漿時為合格。振搗過程遇有泌水現象及時排除。為確保砼密實度；砼澆注過程中由專人根據底板上標高將砼表面搓平。
2.4.3 砼的養護：為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由於干縮而產生的裂縫，砼澆注完畢後，立即用塑料布和防火草簾苫蓋，養護方法參照《空客A320總承包工程2007年冬季施工方案》。
2.4.4 在澆築過程中，應隨時觀察模板、支架、鋼筋等情況，發生變形、移位時，及時採取措施進行處理。
2.4.5 砼振搗棒應盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴大漏漿，為此設專人跟隨澆築部位檢查模板質量。
2.4.6 試塊留置：
2.4.6.1 混凝土澆築超過1000m3時每200m3製作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養護條件20±3℃，相對濕度90％以上，養護齡期28天。
2.4.6.2 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少於2組，做為挖槽和安裝鋼支撐的強度依據。
3.水平鋼支撐安裝方案：
3.1 施工流程：
開挖溝槽→清理埋件表面→焊接支撐托架→安裝水平鋼支撐
3.2 施工方法：
3.2.1 支撐安裝在挖槽前進行，預先開挖出帽梁及溝槽，並將帽梁表面埋件清理干凈。
3.2.2 用吊車將支撐托架吊放到預安裝支撐的埋件附近，由人工將埋件與支撐托架焊接在一起。
3.2.3 由汽車吊將製成整體的水平鋼支撐吊裝就位，先不松開吊鉤。將鋼支撐固定端頂住一端埋件，活絡端拉出頂住另一端埋件，在活絡端中楔緊楔塊。
3.2.4 解開鋼絲繩，整根水平鋼支撐安裝完成。轉入下一根鋼支撐的安裝。
3.3 所有鋼支撐連接處必須墊緊貼密，防止鋼管偏心受壓。一般用速凝混凝土將空隙填實。
3.4 支撐保護：
基坑開挖過程中要防止機械碰撞支撐體系，嚴禁挖土機械直接安裝在支撐上作業，以防支撐變形失穩。
4.水平支撐拆除方案：
4.1 水平鋼支撐：
4.1.1 鋼支撐拆除在基礎四周槽邊土回填後進行。
4.1.2 拆除時，先用千斤頂將鋼支撐活絡端與托架頂松，拔出楔塊，使活絡端松開。
4.1.3 用汽車吊將水平鋼支撐吊起，送至工作面以外的指定存放地點。
4.1.4 最後將支撐托架拆除。
4.2 水平混凝土支撐：
混凝土支撐採用豐鎬破除，混凝土碎塊及鋼筋由人工清理，不影響工作面。
4.3 水平鋼管支撐：
鋼管支撐採用氣焊切割，吊車吊離工作面並統一存放到支頂地點。

第四章 質量保證措施
一、技術質量崗位職責：
1.項目經理職責：
1.1 建立項目技術質量保證體系，落實技術質量責任制。
1.2 負責項目公共關系工作，協調與項目體有關的方方面面的關系，同時採取各種方法，塑造良好的項目形象。
1.3 落實施工隊伍及材料供應單位，負責對施工隊伍、材料供應單位的審核。
1.4 負責與業主、監理、設計單位及總包單位技術、質量協調管理工作，做好項目前期配套工作。
1.5 負責安排開工前質監申報，施工中的質量控制及報驗收、竣工後質量驗收。
2.項目工程師職責（項目總工程師）：
2.1 與項目經理一起建立項目技術、質量保證體系、落實技術、質量責任制。
2.2 牽頭項目技術工作及技術攻關活動，負責項目施工大綱的編制、實施、修正、檢查。
2.3 協調技術、質量管理系統人員工作。
2.4 審核施工方案並監督落實，協調有關人員對攪拌樁質量及材料、設備質量進行驗收，認真熟悉審查圖紙，進行方案選擇參與施工組織設計編制，並落實施工技術質量措施。
2.5 搞好標准工藝的編制工作，組織技術、質量按規定流程執行，督促、檢查各項工作的落實，組織技術、質量人員對工地施工狀況進行跟蹤管理，參與對質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救措施。
2.6 對工程中採用的新工藝、新技術、新材料進行研究。
2.7 督促指導有關人員做好竣工資料的收集編制、匯總、交驗工作。
3.項目技術工程師職責：
3.1 在項目總工程師指導下，開展工作，認真完成交辦的有關任務。
3.2 進行設計圖紙交底，辦理技術核定和設計變更手續和技術核定單發至有關人員。負責設計圖紙的解釋工作，深入現場及時發現問題，提出解決辦法。
3.3 編制分部分項工程施工工藝和技術措施，進行分項工程的交底，進行一項技術復核和驗收工作。
3.4 繪制施工總平面圖，並指導施工，根據施工組織設計中的復核項目，依據設計圖紙及有關規范要求的質量標准，逐項進行復核驗收。
3.5 根據施工進度，對項目進行跟蹤管理和全過程、全面技術指導驗收。
3.6 做好技術資料積累，歸檔，配合資料員匯總工程施工資料。
3.7 積極參加新技術開發、研究，完成項目的技術開發工作，並負責具體實施中的指導工作。
4.項目質量工程師職責：
4.1 認真做好質量評定工作，經常深入現場，檢查施工操作規程，對項目質量進行跟蹤，根據工程實際情況，提出質量標准，督促有關人員按標准實施，做好質量管理。
4.2 督促、實施質量技術措施，參加設計交底，督促施工人員及班組按圖施工，對違反規范、規程，嚴重危害工程質量的行為有權制止，並發出整改單，責令在限期內整改完畢，較大的質量問題應向技術負責人反映。
4.3 做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，並組織施工人員、班組人員進行質量監測評定，並進行跟蹤管理。
4.4 做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、評定。根據不同階段與部位排出質量管理點，並進行落實實施。
二、工程技術質量控制制度：
1.班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。
2.施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收並提出口頭整改意見。
3.施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內完成整改內容。
4.技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定標准，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，並提出整改意見。
5.技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，並責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。
三、SMW樁施工質量措施：
1.孔位放樣誤差小於5cm，鑽孔深度誤差小於±5cm，樁身垂直度符合設計要求，誤差不大於1/100樁長。
2.嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，並配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鑽進提升及下沉速度，下沉速度不大於1.0m/min，提升速度不大於2.0m/min。
3.型鋼加工時嚴格按施工圖製做，吊放對位時，軸線偏離小於5cm。
4.施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由於設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。
5.樁架垂直度指示針調整樁架垂直度。
6.工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。
7.場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。
8.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格後方可使用。
9.施工冷縫處理：

施工過程中一旦超過24小時出現冷縫則採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度後進行補樁，以防偏鑽，保證補樁效果。
10.滲漏水處理
在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地並備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現牆體有漏點，及時進行封堵。具體採用以下兩種方法補漏。
10.1 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度後，再將引流管打結。
10.2 雙液注漿：
10.2.1 配製化學漿液。
10.2.2 將配製拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。
10.2.3 注漿時啟動注漿泵，通過2台注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。
10.2.4 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。
10.2.5 施工參數：
注漿壓力：0.7Mpa
注漿流量：200l/min
注漿量：0.375m3/延米
水灰比：1.5
11.確保樁身強度和均勻性要求做到：
11.1 嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量採取總量控制。
11.2 土體應充分攪拌，嚴格控制鑽孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利於水泥漿與土均勻拌和。
11.3 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比製作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
11.4 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。
11.5 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
12.插入H型鋼質量保證措施：
型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求後，進行下插H型鋼施工。
型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。
型鋼插入前必須將型鋼的定位設備准確固定，並校核其水平。
型鋼吊起後用線錘調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求後下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。

B. 能用紙張做出捲尺的效果嗎讓它能自動收縮的！求製作原理和詳細製作方法！謝謝

只要捲起來就有此效果,范性變形.

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37 200320120341.X 450/750V鍍鋅鐵絲鎧裝橡套電纜
38 200420089439.8 鐵絲釘盒機的間歇進給機構
39 200420006290.2 手工編制鐵絲網的工作台
40 200520042956.4 異形鐵絲支架折彎裝置
41 200620024486.3 鐵絲定長切斷機
42 200620019909.2 鐵絲網夾膜植被恢復低棚
43 200620159576.3 一種鐵絲連接對焊機
44 200620200908.8 鐵絲探測裝置
45 200820034689.X 鐵絲盤
46 200920142713.6 改進的多頭鐵絲訂書機
47 200920125331.2 鍍鋅鐵絲生產用熱處理設備
48 200920089617.X 新型電力拉線鐵絲纏繞器
49 200920102780.5 一種鐵絲調直定長切斷裝置
50 200920190653.5 捲筒紙柔印鐵絲釘聯動機輥座調節移動機構
51 200920190654.X 捲筒紙柔印鐵絲釘聯動機放卷機構

D. 利用秸稈作飼料有幾種製作方法

1、玉米秸稈青貯加工技術：
屬於生物處理技術，是玉米秸稈飼料利用的主要方式。該項技術是將臘熟期玉米通過青貯收獲機械一次性完成秸稈切碎、收集或人工收獲後將青玉米秸稈鍘碎至1—2cm長，使其含水量為 67％—75％，裝貯於窖、缸、塔、池及塑料袋中壓實密封貯藏，人為造就一個厭氧的環境，自然利用乳酸菌厭氧發酵，產生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由於乳酸的不斷積累，最後被自身產生的乳酸所控制而停止生長，以保持青秸稈的營養，並使得青貯飼料帶有輕微的果香味，牲畜比較愛吃。
2、玉米秸稈微貯加工技術：
這也是生物處理方法，把玉米秸稈切短，長度以養牛5-8cm、養羊3—5cm為宜，而養豬需粉碎，這樣易於壓實和提高微貯窖的利用率及保證貯料的製作質量。容器可選用類似青貯或氨化的水泥窖或土窖，底部和周圍鋪一層塑料薄膜，小批量製作可用缸或塑料袋、大桶等。秸稈含水量控制在60％—70％，在秸稈中加入微生物活性菌種，使玉米秸稈發酵後變成帶有酸、香、酒味家畜喜食的飼料。微貯就是利用微生物將玉米秸稈中的纖維素、半纖維素降解並轉化為菌體蛋白的方法，也是今後粗纖維利用的趨勢。
3、玉米秸稈黃貯加工技術：
這是利用微生物處理玉米干秸稈的方法。將玉米秸鍘碎至2～4cm，裝入缸中，加適量溫水悶2天即可。干秸稈牲畜不愛吃，利用率不高，經黃貯後，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，利用率可提高到80％-95％。
4、玉米秸稈氨化加工技術：
氨化是最為實用的化學處理方法，先將秸稈切成2～3cm長，秸稈含水量調整在30％左右，按100kg秸稈用5—6kg尿素或10—15kg碳酸氫銨兌 25～30kg水溶化攪拌均勻配製尿素或碳酸銨水溶液，或按每100kg粗飼料加上15％的氨水12～15kg。分層壓實，逐層噴灑氨化劑，最後封嚴，在 25℃—30℃下經7d氨化即可開封，使氨氣揮發凈後飼喂。氨化秸稈飼料常用堆垛法和氨化爐法製取。氨化處理的玉米秸稈可提高粗纖維消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺鹽，胺鹽是牛、羊反芻動物胃微生物的良好營養源。氨本身又是一種鹼化劑，可以提高粗纖維的利用率，增加氮素。玉米秸稈氨化後喂牛、羊等不僅可以降低精飼料的消耗，還可使牛羊的增重速度加快。
5、玉米秸稈鹼化加工技術：
這也是一種化學處理方法，用鹼性化合物對玉米秸稈進行鹼化處理，可以打開其細胞分子中對鹼不穩定的酯鍵，並使纖維膨脹，這樣就便於牲畜胃液滲入，提高了家畜對飼料的消化率和採食量。鹼化處理主要包括氫氧化鈉處理、液氮處理、尿素處理和石灰處理等。以來源廣、價格低的石灰處理為例，100kg水加1kg生石灰，不斷攪拌待其澄清後，取上清液，按溶液與飼料1：3的比例在缸中攪拌均勻後稍壓實。夏天溫度高，一般只需30h即可喂飼，冬天一般需80h。當前發展的是復合化學處理，綜合了鹼化和氨化兩者的優點。
6、玉米秸稈酸貯加工技術：
酸貯，也是化學處理方法，在貯料上噴灑某種酸性物質，或用適量磷酸拌入青飼料貯藏後，再補充少許芒硝，可使飼料增加含硫化合物，有助於增加乳酸菌的生命力，提高飼料營養，並抵抗雜菌侵害。該方式簡單易行，能有效抵禦「二次發酵」，取料較為容易。此法較適宜黃貯，可使干秸稈適當軟化，增加口感和提高消化率。
7、玉米秸稈壓塊加工技術：
利用飼料壓塊機將秸稈壓製成高密度餅塊，壓縮可達1：15-1：5，能大大減少運輸與貯藏空間。若與烘乾設備配合使用，可壓制新鮮玉米秸稈，保證其營養成分不變，並能防止霉變。目前也有加轉化劑後再壓縮，利用壓縮時產生的溫度和壓力，使秸稈氨化、鹼化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，經加工處理後的玉米秸稈成為截面30%26#215;30mm、長度20～100mm的塊狀飼料，密度達0．6—0．8kg/cm3，便於運輸貯存，適用於公司加農戶模式，生產成本低。
8、玉米秸稈草粉加工技術：
玉米秸稈粉碎成草粉，經發酵後飼喂牛羊，作為飼料代替青乾草，調劑淡旺季餘缺，且喂飼效果較好。凡不發霉、含水率不超過15％的玉米秸稈均可為粉碎原料，製作時用錘式粉碎機將秸稈粉碎，草粉不宜過細，一般長 10～20mm，寬1—3mm，過細不易反芻。將粉碎好的玉米秸稈草粉和豆科草粉按3：1的比例混合，整個發酵時間為1—1.5天，發酵好的草粉每100kg加入0．5-1kg骨粉，並配人25—30kg的玉米面、麥麩等，充分混合後，便製成草粉發酵混合飼料。
9、玉米秸稈膨化加工技術：
這是一種物理生化復合處理方法，其機理是利用螺桿擠壓方式把玉米秸稈送人膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動，同時由於螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械磨擦，物料被強烈擠壓、攪拌、剪切，使物料被細化、均化。隨著壓力的增大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切作用力的條件下，物料的物理特性發生變化，由粉狀變成糊狀。當糊狀物料從模孔噴出的瞬間，在強大壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，產生出結構疏鬆、多孔、酥脆的膨化物，其較好的適口性和風味受到牲畜喜愛。從生化過程看，擠壓膨化時最高溫度可達130℃~160℃。不但可以殺滅病菌、微生物、蟲卵，提高衛生指標，還可使各種有害因子失活，提高了飼料品質，排除了促成物料變質的各種有害因素，延長了保質期。
玉米秸稈熱噴飼料加工技術是一種類似的復合處理方法，不同的是將秸稈裝入熱噴裝置中，向內通人過飽和水蒸氣，經一定時間後使秸稈受到高溫高壓處理，然後對其突然降壓，使處理後的秸稈噴出到大氣中，從而改變其結構和某些化學成分，提高秸稈飼料的營養價值。經過膨化和熱噴處理的秸稈可直接喂養家畜，也可進行壓塊處理。
10、玉米秸稈顆粒飼料加工技術：
將玉米秸稈曬干後粉碎，隨後加入添加劑拌勻，在顆粒飼料機中由磨板與壓輪擠壓加工成顆粒飼料。由於在加工過程中磨擦加溫，秸稈內部熟化程度深透，加工的飼料顆粒表面光潔，硬度適中，大小一致，其粒體直徑可以根據需要在3-12mm間調整。還可以應用顆粒飼料成套設備，自動完成秸稈粉碎、提升、攪拌和進料功能，隨時添加各種添加劑，全封閉生產，自動化程度較高，中小規模的玉米秸稈顆粒飼料加工企業宜用這種技術。另外還有適合大規模飼料生產企業的秸稈精飼料成套加工生產技術，其自動化控制水平更高。

E. 急求河道中電力簡易樁橋架施工方案

供配電系統安裝施工方案
一、編制依據
(一)、《成型供配電系統安裝—招標文件》
(二)、施工圖、廠家施工白圖
(三)、國家現行的有關法律、法規、強制性標准及規范
《測量規范》 GBJ50026-93
《建築工程施工質量驗收統一規范》 GB50300-2001
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB50058-92
《建築設計防火規范》 GB50016-2006
《建築電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2002
《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》 GB50150-2006
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》 GB50168-2006
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》 GB50169-2006
《電氣裝置安裝工程盤櫃及二次迴路接線施工及驗收規范》GB50171-92
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》 GBJ50093-2002
《自動化儀表安裝工程質量評定標准》 GBJ131-90
二、工程概況及工程特點
(一)、工程概況
工程名稱：成型供配電系統安裝
設計單位：。
本工程內容包括： 在施工時一定要協同配合、嚴格把關， 確保工期和質量滿足工程的需要。
(二)、工程特點
1、工期緊，本工程要求工期緊，所以施工時要與土建、工藝等各專業緊密協調的配合，做好施工前期工作。
2、設備自動化程度高，附屬設備台數多,是安裝精度和質量要求最嚴的設備，須重點控制施工過程。
3、施工過程中，電氣、儀表專業平衡穿插、流水作業。
三、施工部署及施工准備計劃
(一)、施工部署
1、工程目標
(1)、質量目標
合格工程。
(2)、工期目標
招標文件只給定絕對工期為25天， 所以一定要作好周全的施工准備和施工計劃，確保工程按時完成。
(3)、安全目標
對本項目的環境、職業健康安全工作進行嚴格管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在3‰以內。
(4)、環境管理目標
嚴格執行《建築施工安全檢查標准》(JGJ59-99)，施工現場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，爭創省級文明工地。嚴格按照GB/T24001-2004標准建立環境管理體系，對本項目的環境進行管理，控制污染，確保現場噪音、污水、粉塵及固體廢棄物達標排放。
2、施工順序
按照施工進度網路計劃的要求，本著突出關鍵線路，確保工期實現的原則安排施工。
(二)、施工准備計劃
1、技術准備
（1）工程開工開始進行施工技術准備，給後續工作以充裕的施工時間。
（2）本工程各專業技術人員，必須熟悉圖紙、認真進行圖紙自審，並配合設計院做好圖紙會審。
（3）相關技術人員、施工組長應認真閱讀施工圖，理解把握設計意圖，確定施工重點、難點、控制點，檢查准備施工機具、材料、設備、儀表、工藝，編制詳細施工方案及施工計劃。
（4）針對施工圖紙及其他資料，提出有關技術問題或合理化建議等，盡可能將所有施工問題解決在施工之前。
（5）認真編制好施工組織設計、詳細施工方案和項目質量計劃，為指導施工做好准備。
2、施工機具准備
根據工程施工特點，合理安排施工機械設備的進場時間，對已確定投入的設備，進行認真地檢查、維修、校準等工作，保證工程順利完成。
3、材料准備
工程所需要的主輔材料，有關人員應做好配合，盡早確定工程伊始所需材料的種類、規格、用量和需用日期，將用料計劃通知甲乙雙方有關部門，使各方面為工程開工作好充分的材料供應。由業主供應的材料，嚴格按經業主審批的材料預算進行領用；由我方自購的材料，從計劃、供應、采購、保管、使用五個環節進行嚴格管理，並接受業主及監理單位的監督檢查。
(1)、工程一旦開工，將需要大量的主輔材料，合理安排，做到有計劃、有步驟、早落實、按需進場、合理利用。
(2)、甲供設備材料提前與甲方相關部門聯系，自購材料須提前組織訂貨。
4、勞動力准備及勞動力進場計劃
在勞動力的配備上要結合工程特點和工期要求，能充分體現作業性強、工種要求高等行業特點。為了做到科學合理地安排勞動力，確保工程工期，按照開工日期和施工進度計劃，及時地組織勞動力進場，並結合現場實際情況採取動態管理的辦法，編制各主要節點的施工計劃。總之要合理利用勞動力，定期檢查工程進度完成情況，及時調整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現空閑操作面。凡參加本工程施工生產的人員，分別對其進行安全生產和質量意識教育，按企業規章制度嚴格管理。具體勞動力需用量和進場時間安排詳見勞動力進場計劃表。

勞 動 力 計 劃 表
單位：人
序 號 工種名稱 單 位 數量 進場時間
1 電 工 人 4 根據進度計劃進場
2 拉線工 人 10 根據進度計劃進場
3 調試人員 人 2 根據進度計劃進場
4 管理人員 人 2 根據進度計劃進場

5、主要施工機械設備准備及進場計劃
機械機具准備，依據總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經試運轉合格後方可投入本工程使用，檢驗試驗設備必須經校檢合格後方可投入使用。本工程共投入主要施工設備、機具27台（套）。
附：擬投入的主要施工機械設備表

擬投入的主要施工機械設備表

序號 機械或設備名稱 數量 用於施工部位 備注
1 無齒鋸 1 電纜光釺安裝 良好
2 絕緣電阻測試儀 1 電纜光釺調試 良好
3
萬用表 1 電纜光釺調試 良好
4 精密電阻箱 1 電纜光釺調試 良好
5 兆歐表 1 電纜光釺調試 良好
6 多功能校驗儀 1 電纜光釺調試 良好
7 接地電阻測試儀
1 電纜光釺調試 良好
8 電錘 4 電纜光釺安裝 良好
9 台鑽 2 電纜光釺安裝 良好
合計 12
6、主要材料和構配件准備及需用計劃
為了保證本工程能連續、均衡地施工，實現項目的各項目標。主要材料從開工之日起按施工工作量所提出材料計劃陸續進場。
附：材料和構配件進場計劃表

主 要 材 料 和 構 配 件 進 場 計 劃
序 號 材 料 名 稱 單 位 數 量 備注
1 光釺 m 360
2 電纜 m 720
3 橋架 m 3000

四、施工進度計劃及工期保證措施
(一)、施工總進度計劃
本工程總工期25日歷天，為了不影響生產，要安排好施工計劃。
(二)、保證工期的措施
1、組織措施
(1)、組成精幹高效的項目領導班子，確保指令暢通，運行良好。
(2)、公司按項目法管理組建項目部，選配具有開拓精神、經驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經驗的工程技術和管理人員組成項目管理班子。由項目經理代表企業全面履約，全面負責該工程實施過程中的組織、指揮、管理、協調和控制等工作。
(3)、建立生產例會制度：檢查上周工程施工進度計劃落實情況，安排本周施工進度計劃。協調項目部各部門之間的工作關系，使項目部各項工作保持正常運行，確保按期完成施工任務。
(4)、做好施工准備工作，擬定施工准備計劃，專人逐項落實，確保准備工作到位。

2、技術措施
(1)、每天根據進度計劃向各施工班組下發施工任務單，使班組明確進度目標。月底結算時，按完成工作量和質量評定結果進行獎罰，以調動班組的工作積極性
(2)、提前落實材料資源供應計劃，確保材料按期供應，避免在施工過程中出現停工待料，影響施工進度。
(3)、最大限度的利用機械化施工，確保施工機械的完好率，提高利用率。
(4)、採取切實可行的季節性施工措施，保證施工的連續性。
(5)、加強全過程的質量管理，重點抓好施工過程中的原材料控制、工藝流程式控制制、施工過程操作控制。嚴格按規范、規程作業指導書及圖紙要求施工，避免因質量問題造成工期延誤。
附：施工進度計劃橫道圖

序號 工作名稱 持續天數 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
一 電纜保護管的敷 設 至電機保護管敷設 2

至成型機保護管敷設 2

二 電纜的敷設和穿 管 低壓櫃至PLC電纜敷設 1

低壓櫃至電機電纜敷設 1

PLC至端子箱電纜敷設 1

三 線路接 線 光釺線路的接線 4

四 調試 線路、電機的檢查調試 6

配合廠家調試 7

成型機施工進度計劃橫道表
五、施工平面規劃
(一)、總體規劃
我公司在白銀市設有生產生活基地，生活設施利用該基地的原有設施。施工現場在甲方指定的區域設臨時加工區、辦公室、會議室、庫房、值班室及休息室即可。
(二)、施工用水計劃
施工現場用水由業主指定水源用φ20鋼管接入，安裝水表，分別接至用水處。
(三)、施工用電計劃
施工現場用電，其電源自建設單位指定處接入總配電箱後分別接入各用電設施。
本工程用電量計算
1、根據施工工期計劃及施工機械需用量計劃表，施工高峰期電動總功率約為∑P1=87KW；
2、電焊機同時使用計：∑P2=72KVA；
3、室內外照明按總用電量10%考慮：∑P3=15.9KW；
總用電量計算：
P=1.1（K1×∑P1/cosα＋K2∑P2+K3∑P3）
Take: K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8
P＝1.1×[0.7×（87/0.80）+0.6×72+0.8×15.9]
＝150KW
(四)、施工臨時用電
1、施工現場臨時用電必須嚴格執行JGJ46--2005《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。
2、施工現場必須根據甲方提供的電源位置和現場實際情況及特點，編制臨時用電施工方案，由技術部門審核後實施。
3、施工現場線路要整齊、規范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合「三級配電兩級保護」和「一機、一閘、一漏、一箱」的要求，配電箱設置要完整，有門有鎖，線路標識清楚。
六、主要分部分項工程施工方案
(一)、概述
360米電纜的敷設、720米光纖的敷設。在施工時一定要協同配合、嚴格把關，確保工期和質量滿足工程的需要。
(二)、施工程序
施工程序：支架及基礎槽鋼制安→ 電纜橋架配製→控制箱安裝→配管→電纜敷設及配線→光纖線路的敷設及配線
(三)、電氣專業主要施工技法
3.1.1設備開箱檢查和保管
(1)設備開箱與檢查：成型機設備到場後，需要開箱檢查，開箱後要核對設備型號和規格應與需要相符，檢查設備的外觀和包裝防護情況，如有缺陷、損壞和銹蝕應做出記錄，按裝箱單清點零部件，合格證和其他技術文件是否齊全，做好記錄並辦好交接手續。
(2)設備開箱與建設單位，引進廠家儀表代表共同進行，對下列項目進行檢查並記錄。
A．箱號、箱數以及包裝情況。
B．設備的名稱、型號和規格。
C．裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。
D．設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。
E．其它需要記錄的情況。
F．設備及其零、部件和專用工具，要妥善保管，不得變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失，並尊重外國專家的意見和要求。

(3)、基礎型鋼應有可靠明顯的接地；
(4)、盤櫃安裝後，應符合下表的精度控制要求：

3.2電纜橋架的配置
(1)電纜橋架（托盤）、梯架的支架、連接件和其它附件的質量應符合現行的有關技術標準的要求，規格及支吊架的跨距、防腐類型應符合設計要求；
(2)橋架在支撐架上的固定應牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應置於橋架的外側；
(3)鋼制電纜橋架的直線段超過30M時，應留有伸縮縫，且宜採用伸縮型連接板；
(4)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不應小於需敷設於該橋架上的電纜的最小允許彎曲半徑的最大者。
(5)電纜支架全長均有良好的接地。
3.3電纜管的加工及敷設
根據施工平面圖，電纜保護管一部分是從橋架引向電機及其控制箱，一部分是從電纜溝至成型機上各控制箱。施工過程中要注意以下事項：
(1)、材料驗收合格；
(2)、金屬電纜保護管內外除銹並塗防腐漆或瀝青漆（隱蔽工程用管按隱蔽要求製作）；
(3)、電纜保護管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹陷現象，其彎扁程度不宜大於管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小彎曲半徑。
(4)、鋼管在切割後管口應無毛刺和尖銳稜角，管口應做成喇叭形；
(5)、每根電纜保護管，彎頭數不應超過3個，直角彎不應超過2個；
(6)、保護管的連接應牢固，密封良好，成排管口應對齊，套接的短套管的長度不應小於電纜保護管外徑的2.2倍，金屬保護管不宜直接對焊；
(7)、引至設備的保護管管口位置，應便於電纜與設備連接且不妨礙設備拆裝和運轉，並列敷設的保護管口應排列整齊。
(8)、對隱蔽工程配管，應在監理檢查完畢後再填埋。
3.4電纜的敷設
電纜敷設有低壓櫃至PLC櫃、PLC櫃至控制箱的控制電纜及低壓櫃至設備的動力電纜三個施工部分。
（1）首先敷設低壓盤櫃到設備的動力電纜,共計20根。
（2）PLC櫃至設備的控制電纜共50根,分一天半時間敷設。
（3）低壓櫃至PLC櫃走電纜夾層,距離較近,33根電纜半天即可敷設完畢。
3.5電纜穿管
(1)、保護管內部應無積水、雜物或其它堵塞現象，電纜敷設時不得損傷電纜保護層，必要時可採用無腐蝕性的潤滑劑（粉）；
(2)、成排保護管應在電纜穿入前進行疏通，清除雜物。
(3)、穿管時，嚴禁面部直對管口，或向內觀望。
(4)、屏蔽電纜的施工。
A、敷設線路應遠離熱源，當其周圍環境超過60℃時，應採取隔熱措施；
B、不應與電力電纜並行敷設，在同一電纜槽中兼布其它電纜時，應採用金屬板隔離；
C、屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地，且接地可靠，單端接地；接地端從控制室內的控制盤上引出，不得與現場儀表相接。
D、線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，而且應與已接地的金屬部分可靠地絕緣；
E、屏蔽層與屏蔽導線應接觸良好，但不必焊在一起；
F、控制室內屏蔽線最終應接到控制盤的屏蔽端子上去。
3.2.2光纜的施工
1光纜的戶外施工：
較長距離的光纜敷設最重要的是根據建築物的建築結構及地理環境選擇一條合適的路徑。這里不一定最短的路徑就是最好的，還要注意土地的使用權，架設的或地埋的可能性等。按照施工設計和施工圖紙合理施工。施工中要時時注意不要使光纜受到重壓或被堅硬的物體扎傷。光纜轉彎時，其轉彎半徑要大於光纜自身直徑的20倍。
1． 戶外架空光纜施工採用吊線托掛架空方式，包括掛鉤加掛、整理。
2. 戶外管道光纜施工：
A. 施工前應核對管道佔用情況，清洗、安放塑料管子，同時放入牽引線。
B. 計算好布放長度，一定要有足夠的預留長度。詳見下表：
自然彎曲增加長度(m/km) 人孔內拐彎增加長度(m/孔) 接頭重疊長度(m/側) 局內預留度(m) 備注
5 0.5~1 8~10 15~20 其它余留安設計預留
C. 一次布放長度不要太長(一般2KM)，布線時應從中間開始向兩邊牽引。
D. 布纜牽引力一般不大於120kg，而且應牽引光纜的加強心部分，並作好光纜頭部的防水加強處理。
E. 光纜引入和引出處須加順引裝置，不可直接拖地。
F. 管道光纜也要注意可靠接地。
3. 直接地埋光纜的敷設：
A. 直埋光纜溝深度要按標准進行挖掘，標准見下表：
B. 不能挖溝的地方可以架空或鑽孔預埋管道敷設。
C. 溝底應保正平緩堅固，需要時可預填一部分沙子、水泥或支撐物。
D. 敷設時可用人工或機械牽引，但要注意導向和潤滑。
E. 敷設完成後，應盡快回土覆蓋並夯實。
直埋光纜埋深標准
敷設地段或土質 埋 深 (m) 備 注
普通土(硬土) ≥1.2
半石質(沙礫土、風化石) ≥1.0
全石質 ≥0.8 從溝底加墊10cm細土或沙土
流沙 ≥0.8
市郊、村鎮 ≥1.2
市內人行道 ≥1.0
穿越鐵路、公路 ≥1.2 距道渣底或距路面
溝、渠、塘 ≥1.2
農田排水溝 ≥0.8
4. 建築物內光纜的敷設：
A. 垂直敷設時，應特別注意光纜的承重問題，一般每兩層要將光纜固定一次。
B. 光纜穿牆或穿樓層時，要加帶護口的保護用塑料管，並且要用阻燃的填充物將管子填滿。
C. 在建築物內也可以預先敷設一定量的塑料管道，待以後要敷射光纜時再用牽引或真空法布光纜。

2施工准備
制定施工組織方案和安全措施。
⑴組織措施：
設定總指揮、現場負責人、技術負責人、安全員和施工班成員，線路需停電和輸工作標由安全員負責，施工班接到安全員工作許可通知後方可進入現場施工。
⑵施工方案：
1.採用張力放線和緊線。
2.先放牽引繩，再將光纜牽引。
3.施工班對負責地段的施工工具和桿塔夾具提前做好准備。
4.施工工具、牽引繩、光纜由施工班組織運往工地。
5.光纜金具、附件、材料由專人負責。
6.沿線跨越帶電線路及障礙採用吊線滑輪組牽引過滑輪。
3光纜搬運及敷設中的技術要點
1. 光纜在搬運及儲存時應保持纜盤豎立，嚴禁將纜盤平放或疊放，以免造成光纜排線混亂或受損。
2. 短距離滾動光纜盤，應嚴格按纜盤上標明的箭頭方向滾動，並注意地面平滑，以免損壞保護板而傷及光纜。光纜禁止長距離滾動。
3. 光纜在裝卸時宜用叉車或起重設備進行，嚴禁直接從車上滾下或拋下，以免損壞光纜。
4. 敷設時應嚴格控制光纜所受拉力和側壓力，必要時應詢問光纜相關機械強度指標。
5. 敷設時應嚴格控制光纜的彎曲半徑，施工中彎曲半徑不得小於光纜允許的動態彎曲半徑。定位時彎曲半徑不得小於光纜允許的靜態彎曲半徑。
6. 光纜穿管或分段施放時應嚴格控制光纜扭曲，必要時宜採用倒「8」字方法，使光纜始終處於無扭狀態，以去除扭絞應力，確保光纜的使用壽命。
7. 光纜接續前應剪去一段長度，確保接續部分沒有受到機械損傷。
8. 光纜接續過程應採用OTDR檢測，對接續損耗的測量，應採用OTDR雙向測量取算術平均值方法計算
4光纜接續與終端
（1）光纜分路焊接點的連接採用永久性光纖連接(熔接)。這種連接是用放電的方法將連根光纖的連接點熔化並連接在一起。其主要特點是連接衰減在所有的連接方法中最低，典型值為0.01~0.03dB/點。但連接時，需要專用設備(熔接機)和專業人員進行操作，而且連接點也需要專用容器保護起來。
（2）光纖接續後應排列整齊、布置合理，將光纖接頭固定、光纖余長盤放一致、松緊適度，無扭絞受壓現象，其光纖余留長度不應小於1.2m。
——（3）光纜接頭套管的封合若採用熱可縮套管時，應按規定的工藝要求進行，封合後應測試和檢查有無問題，並作記錄備查。
——（4）光纜終端接頭或設備的布置應合理有序，安裝位置須安全穩定，其附近不應有可能損害它的外界設施，例如熱源和易燃物質等。
——（5）從光纜終端接頭引出的尾巴光纜或單芯光纜的光纖所帶的連接器，應按設計要求插入光配線架上的連接部件中。如暫時不用的連接器可不插接，但應套上塑料帽，以保證其不受污染，便於今後連接。
——（6）在機架或設備（如光纖接頭盒）內，應對光纖和光纖接頭加以保護，光纖盤繞方向要一致，要有足夠的空間和符合規定的曲率半徑。
——（7）屋外光纜的光纖接續時，應嚴格按操作規程執行。光纖芯徑與連接器接頭中心位置的同心度偏差要求如下：
——①多模光纖同心度偏差應小於或等於3μm；
——②單模光纖同心度偏差應小於或等於1μm。
——凡達不到規定指標，尤其超過光纖接續損耗時，不得使用。應剪掉接頭重新接續，務必經測試合格才准使用。
——（8）光纜中的銅導線、金屬屏蔽層、金屬加強心和金屬鎧裝層均應按設計要求，採取終端連接和接地，並要求檢查和測試其是否符合標准規定，如有問題必須補救糾正。
——（9）光纜傳輸系統中的光纖跳線或光纖連接器在插入適配器或耦合器前，應用丙醇酒精棉簽擦拭連接器插頭和適配器內部，要求清潔干凈後才能插接，插接必須緊密、牢固可靠。
——（10）光纖終端連接處均應設有醒目標志，其標志內容應正確無誤，清楚完整（如光纖序號和用途等）。
5五類雙絞線的施工
根據實際情況，雙絞線採用牆內穿管和室外明線敷設兩種施工方式，管內穿線應將講究穿線方法及對標號和余長的處理，以及穿線過程中的保護電纜的。室外明線敷設應在雙絞線外穿上PVC管，以保護線纜以防遭到破壞。雙絞線的安裝應三人一組,線路過長必須接力安裝,敷設中應注意減輕線的拉力,以防止絞線損傷。所有線路敷設完畢,必須在兩端用強力不幹膠做好標記。
敷設纜線應採用人工牽引，單根大對數的電纜可直接牽引不需拉繩。敷設多根小對數（如4對對絞線對稱電纜）纜線時，應組成纜束，採用拉繩牽引敷設。牽引速度要慢，不宜猛拉緊拽，以防止纜線外護套發生被磨、刮、蹭、拖等損傷。必要時在纜線路由中間和出入口處設置保護措施或支撐裝置，也可由專人負責照料或幫助。
6設備安裝
電源安裝及電源線的敷設按照國家有關強電安裝標准進行，樓宇交換機箱的安裝應符合甲方的要求，保證安裝質量的同時應講究美觀。
（1） 機架、設備的排列位置和設備朝向都應按設計安裝，並符合實際測定後的機房平面布置圖的要求。
（2） 機架、設備安裝完工後，其水平度和垂直度都應符合廠家規定，若無規定時，其前後左右的垂直度偏差均不應大於3mm。要求機架和設備安裝牢固可靠，如有抗震要求時，必須按抗震標准要求加固。各種螺絲必須擰緊，無松動、缺少和損壞，機架沒有晃動現象。
（3） 為便於施工和維護，機架和設備前應預留1.5m的過道，其背面距牆面應大於0.8m。相鄰機架和設備應互相靠近，機面排列平齊。
3.2.1系統服
(一.)施工具體要求
1) 要求施工人員遵守業主的各項管理制度。
2) 要求嚴格遵守各項技術指標和國家標准，使工程達到設計要求。
3) 要按期完工。
(二.)施工前期的准備工作
1） 根據建設部關於綜合布線系統工程質量的有關要求，合理組織和實施全面質量管理。
2） 認真組織技術人員學習設計圖紙，了解設計意圖，切實作好圖紙交底會審工作。
3） 進一步學習有關施工規范、驗收規范和技術標准。
4） 在要求書的基礎上，根據局方的意見修訂施工設計圖和施工方案。
5） 對工程質量容易出現問題的環節，採取預防措施。
6） 加強工程有關材料的采購和檢驗管理工作，建立質量保證制度，確定質量責任人制度。加強與業主的技術人員的交流、溝通，做到管理、監督、施工不脫節，保質保量完成工程。