固體在液相中懸浮攪拌裝置的設計

A. 布朗運動是懸浮在液體中的固體分子的運動

AC

B. 攪拌器的種類有哪些呢

攪拌抄機種類的不同主要取決於攪拌槳葉形式的不同，常用的攪拌機一般為推進式（螺旋漿葉），除此還有 斜漿式、框式、錨式、渦輪式、螺桿式等其他各種形式的攪拌機。一般以前三種比較常用。
推進式、斜漿式攪拌一般用於小型流體快速攪拌，常用的一般為3葉螺旋推進式、2葉斜漿式，葉片數可為2葉、3 葉、4葉或多葉，槳葉一般為一層，也可以為兩層或多層。
框式攪拌一般用於大型流體慢速攪拌，一般為直角方型攪拌框，另外也有圓弧框式或板框式，根據需要也可 以有多框組合式。錨式攪拌隸屬於框式攪拌，在食品加工和化工攪拌中應用比較廣泛。
渦輪式攪拌形式比較多樣，主要是為了加強對流體的剪切作用和循環能力，主要分為開啟渦輪式和圓盤渦輪 式，具體槳葉形式根據不同攪拌需求比較多樣，在此就不一一列舉了。
攪拌軸及葉輪材質一般為A3鋼、304不銹鋼或316不銹鋼，也可根據不同的防腐需求在軸體和槳表麵包襯各 種防腐材料，如襯玻璃鋼、襯膠、襯塑等等。

C. 固體小顆粒懸浮在液體里的混合物叫做什麼液

固體小顆粒懸浮於液體里形成的混合物稱為懸濁液。
大於100納米不溶的固體小顆粒懸浮於液體里形成的混合物叫懸濁液。懸濁液是一種分散系，其分散質粒子直徑在100nm以上，多為很多分子的集合體，如泥漿等。懸濁液不透明、不均一、不穩定，不能透過濾紙，靜置後會出現分層(即分散質粒子在重力作用下逐漸沉降下來)。

D. 工業上將固體溶解在液體中是用什麼樣的設備

工業上將固體溶解在液體中通常是用反應釜,帶有攪拌器的反應釜，將固體和液體加入到反應釜中後,進行攪拌溶解，完全溶解後加其它物料,或全部放出。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

結構：
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常壓或低壓條件下採用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均採用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

應用：
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

E. 不同液體攪拌的要求

攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或使物理、化學過程加速的操作。攪拌在工業生產中的應用有：①氣泡在液體中的分散，如空氣分散於發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；②液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散於水中製成乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制塗料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，並使物料受熱均勻。攪拌的方法有機械攪拌和氣流攪拌。
攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，加大循環量有利於提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動有利於減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴於總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。
在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易於達到穩定的分散；粘度越大越不利於形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，並消耗較大的攪拌功率。
攪拌槽內流體的運動是復雜的單相流或多相流，目前都還沒有完整的描述方法。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態和功率消耗方面都有一些特殊的規律。攪拌槽內流體流動參數的測量，攪拌功率的預計，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應用中的重要課題。

F. 當固體懸浮在液體當中時，浮力等於重力 這時重力與浮力是平衡力還是相互作用力

是相互作用力。因為只要物體狀態不變，它所受的合力就是零，即平衡力。就像物體漂在上面也是浮力等於重力，但物體沒有完全侵入液體，和液體產生浮力，但也是平衡力。故相比之下說是相互作用力更為准確。

G. 液體中放入固體，無論該固體是漂浮懸浮還是沉底，液體對容器 底部 壓力的 增加量 等於物體受到的 浮

浮力是液體內部對物體壓力差造成的，浮力方向向上，根據作用力和反作用力特點，物體對液體同樣產生一個壓力，這個壓力與浮力大小相等，方向相反，液體就會把這個大小相等方向向下的壓力傳遞給容器底部。

H. 物體在液體中處於懸浮狀態時,懸浮的深度會不同這和什麼有關

1、如果液體是均勻的，放在什麼位置就會懸浮在什麼位置
2、如果液體密度是變化的，固體懸浮在密度相同的深度

I. 溶解與攪拌的定義

攪拌是通過攪拌器發生某種循環，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現，即攪拌器的內部構件。攪拌是有機制備 實驗中常用的一項操作，目的是能使反應物間充分混合避免由於反應物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導致副反應的發生或有機物分解。通過攪拌，使反應物充分混合、受熱均勻，縮短反應時間，提高反應產率。
食品的攪拌主要針對流體，按物相分為氣體、液體、半固體及散粒狀固體攪拌。液體攪拌是將簡單液體、固一液體混合物或氣一液體混合物，在容器內利用各種形式攪拌槳葉的運動或其他方法，強制地促進器內各部分物料或成分互相混雜、交換，以達到成分濃度均勻、物料溫度均一或某種物理過程(如結晶等)加快等的目的。廣義的液體攪拌還包括由管道混合器、空氣升液器和噴射等引起的攪拌方法。不過在絕大多數的情況下，液體攪拌幾乎都是依靠攪拌槳葉的方法。

J. 如何根據物料比重、粘度、容量設計攪拌器

作用：使物料受熱均勻
①旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片
旋槳式攪拌器
外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸
向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液
體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸
也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增
加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片
所構成。
渦輪式攪拌器(15張)
槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，
圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的
徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應
過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液
斜槳式攪拌器
流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為
0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體
錨式攪拌器
和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器
Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。
⑧折葉式攪拌器
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應於氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
⑨變頻雙層攪拌器
變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小型容器。
哦!