鍋爐斷煤自動監調裝置

㈠ 煤粉鍋爐的工作原理

煤粉鍋爐的工作原理是自動運行塔式結構，通過改造的燃燒器，點火經歷電-氣-油-粉四個過程，之後由電控制煤粉燃燒。

煤粉鍋爐的爐膛是燃料燃燒的場所。它的四周布滿了蒸發受熱面(水冷壁)，有時也設有牆式陣熱器，爐膛也是熱交換的場所是鍋爐最重要的部件之一。

煤粉鍋爐的爐膛既要保證燃料的完全燃燒、又要合理組織爐內換熱、布置適當的受熱面以滿足鍋爐容量的要求井使煙氣到達爐膛出口時被冷卻到使其後的對流受熱面不結渣和安全工作所允許的溫度。

燃燒器是煤粉鍋爐的主要燃燒設備。其作用是保證燃料和燃燒用空氣在進入爐膛時能充分混一合。及時著火和穩定燃燒。

通過燃燒器送入鍋爐的空氣是按對著火、燃燒有利的原則合理組織、分別送入的。按照送入空氣作用的不同可以將送入的空氣分為一次風、二次風和三次風。一次風是攜帶煤粉送入燃燒器的空氣，二次風是煤粉著火後再送入的空氣，三次風是採用熱風送粉時制粉系統的乏氣。

(1)鍋爐斷煤自動監調裝置擴展閱讀

技術特點：

（1）煤粉集中供應：煤粉由制粉廠集中磨製、統一供應，煤粉質量穩定。

（2）工作環境友好：全系統密閉運行，自動氣力輸送供煤、集中排灰、無粉塵跑冒。

（3）鍋爐操作簡單：系統可實現即開即停，30秒切斷點火源進入正常運行；切斷煤粉供給即可實現停爐。系統自動監控、調整運行參數，使系統處於最佳運行狀態；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的干擾。

（4）高效節能：煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運行效率高，比傳統燃煤鍋爐節煤30%—50%；對功率較大的用電設備配備變頻器，節電效果明顯。

（5）潔凈排放：煤粉燃燒器採用空氣分級低溫燃燒設計，溫度場均勻，避免局部高溫燃燒產生大量的的NOx；煙氣採用石灰脫硫和布袋除塵，污染物排放濃度低；粉煤灰經密閉系統排出，無二次污染。

（6）節約用地：鍋爐房無堆煤場與渣場，佔地面積小。

（7）性價比高：運行費用低，通過節煤可在較短的時間內收回設備投資。

㈡ 鍋爐給煤中斷的原因有哪些

磨煤機出口溫度高，磨煤機電流持續減小，故障制粉系統給煤機給煤率為，鍋爐燃料自動下，其它制粉系統出力增加磨煤機斷煤處理，解除給煤機自動調節，將給煤量設定為20---25T/H。，解除冷熱風自動，開大冷風門、關閉熱風門，維持60T/H的風量。將水位自動定值修改為-50以下，監視其它制粉系統運行正常。立即通知派人就地啟動疏通機運行並通知維護人員疏通故障給煤機。在斷煤期間，電流降至空載值或發生振動，可以考慮將磨輥提升至上限。如果長時間不能回復，停止制粉系統，啟動備用制粉系統。

㈢ 循環流化床鍋爐突然斷煤後為什麼煙氣中的氮氧化物會迅速升高

這個升高不是因為氮氧化物生成造成的，而是計算基數影響的。當鍋爐斷煤時，爐膛內含氧量變高，煙氣氧量升高，這樣煙氣氧量計算基數變大，氮氧化物折算變高。

㈣ 鍋爐的保護裝置主要包括哪些

鍋爐的保護裝置主要有安全閥、壓力表、水位表；

安全閥
一．安全閥的類型
工業鍋爐上常用的安全閥，根據閥芯上加壓裝置的方式不同可分為靜重式、彈簧式、杠桿式三種；根據閥芯在開啟時的提升高度不同可分為微啟式、全啟式兩種。
如以d為閥座喉徑，h為閥芯提升高度。當h≥（1/4）d時，稱為全啟式；當h在（1/40）d～（1/20）d時，稱為微啟式。
微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑一致或略大一些。當蒸汽流出時，閥芯受到向上托力升高的高度較小，其啟閉動作比較迅速，一般適用於液體介質的泄壓。
全啟式安全閥，在其閥芯上都有較大的閥盤。當蒸汽流出時，可產生較大的托力，使閥芯升高很多。這種安全閥啟閉比較緩和，排氣量大，回座性能好，適用於氣體介質的泄壓。
二．安全閥的型號
安全閥的型號、規格和參數，主要包括安全閥的連接方式、結構型式、密封材料、閥體材料及公稱壓力和公稱直徑等，詳見下節內容。
對於彈簧式安全閥，由於彈簧本身的特性，每種彈簧的壓力受到一定的限制，因此，一種公稱壓力的彈簧式安全閥就配有不同壓力級的彈簧，在一定壓力級范圍內使用時，安全閥能夠保證一定的靈敏度。選用時，必須根據鍋爐工作壓力所要求的安全閥開啟壓力來選擇安全閥，並提出彈簧的壓力級別。鍋爐上常用的彈簧式安全閥的密封壓力級別見下表。選購時，若不提出明確要求，則一般都按PⅤ級供貨。
彈簧式安全閥參密封壓力級別：
公稱壓力MPa 密封壓力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在進行安全閥排放量計算時，選用的是安全閥的喉徑，而安全閥型號所指的公稱直徑指安全閥進口處的內徑，兩者之間的關系見下表：
彈簧式安全閥公稱直徑與喉徑：
公稱直徑Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微啟式 喉徑do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面積A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全啟式 喉徑do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面積A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．對安全閥的要求
1．蒸汽鍋爐額定蒸發量大於0.5t/h時，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥），額定蒸發量小於或等於0.5t/h時，至少裝設一個安全閥。熱水鍋爐額定供熱量大於0.35MW（30×104kcal/h）時，至少裝設兩個安全閥，額定供熱量小於或等於0.35MW（30×104kcal/h）時，至少裝設一個安全閥。
可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處，都必須裝設安全閥。
額定蒸汽壓力小於0.1MPa的鍋爐應採用靜重式安全閥或水封式安全裝置。
2．安全閥應鉛直安裝，並盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽官和閥門。
3．安全閥的總排汽量，必須大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒內蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1倍。
過熱器安全閥的排汽量，應保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致被燒壞。
4．安全閥必須有下列裝置：
⑴．彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
⑵．杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
⑶．靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
5．對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
幾個安全閥如同裝在一個與鍋筒直接相連的短管上，則短管的通路截面積不應小於所有安全閥排汽量面積的1.25倍。
6．安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應盡量直通室外，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。
安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。
省煤器上的安全閥應裝排水管，並通至安全地點，在排水管上不允許裝設閥門。
7．熱水鍋爐安全閥閥座喉徑不應小於25mm。安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝閥門。泄放管應直通安全地點，並有足夠的截面積和防凍措施，保證排汽暢通。
8．對於新安裝的鍋爐及檢修後的安全閥，都應校驗安全閥的始啟壓力、起座壓力和回座壓力。安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的4～7%，最大不超過10%。當始啟壓力小於0.30MPa時，最大回座壓差為0.03MPa。使用過程中的安全閥一般每年也應校驗一次。
安全閥校驗後，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結果應記入鍋爐技術檔案。
安全閥經校驗後，應加鎖或鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥的始啟壓力或使安全閥失效。鍋爐在運行中，嚴禁將安全閥解列。
9．為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應定期對安全閥做手動或自動的排汽、放水試驗。

壓力表
對壓力表的要求
1．每台蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水管的調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口與主汽閥之間，都應裝壓力表。
每台熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥入口，都應裝一個壓力表。循環水泵的進水管和出水管上也應裝壓力表。
2．對於額定蒸汽壓力小於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於2.5級；對於額定蒸汽壓力大於或等於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於1.5級。
對於熱水鍋爐，壓力表的精確度不應低於2.5級。
彈簧管式壓力表的精確度等級，是以表盤刻度極限值允許誤差的百分率表示的，一般分為0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七個等級。例如：表盤刻度值0～2.45MPa，精確度為2.5級的壓力表，它的指針所示壓力值與被測介質的實際壓力值之間的允許誤差，不得超過2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，當壓力表指示介質壓力為0.687MPa時，實際壓力在0.626～0.748MPa之間。
3．壓力表的表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。因為壓力表的表盤刻度極限值越大，其允許誤差的絕對值和視覺誤差也都隨之增大，故使讀數不準確。若工作壓力接近壓力表表盤刻度極限值，就會使表內彈簧彎管經常處於很大的變形狀態，不但容易產生永久變形，增大壓力表的誤差，而且萬一發生超壓，還可能使指針越過表盤刻度極限值指向零位，使司爐人員產生錯覺，造成鍋爐超壓事故。
4．壓力表的表盤大小，應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平面不超過2m時，表盤公稱直徑應不小於100mm；當間距為2～4m時，表盤公稱直徑應不小於150mm；當間距超過4m時，表盤公稱直徑應不小於200mm。
5．壓力表裝置的校驗和維護，應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應校驗，並在刻度盤上（不是表盤玻璃上）劃紅線指出工作壓力。裝用後一般每半年至少校驗一次，校驗後應封印。
6．壓力表的裝設應符合下列要求：
⑴．壓力表安裝的位置，應便於觀察和沖洗，表盤宜向前傾斜15°，並應防止受到高溫、冰凍和震動等影響。
⑵．壓力表與鍋筒之間應有存水彎管。使蒸汽或熱水在其中冷卻後再進入彈簧彎管內，避免由於高溫造成讀數誤差，甚至損壞表內的零件。存水彎管的內徑，用銅管時不應小於6mm，用鋼管時不應小於10mm。存水彎管的下部，最好裝有放水旋塞，以便停爐後放掉管內積水。
⑶．壓力表與積水彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路和檢查、校驗、卸換壓力表。
a．壓力表正常工作時，鍋爐介質通過存水彎管與壓力表相通，壓力表指示鍋爐壓力值。
b．檢查壓力表時，鍋爐與壓力表隔斷，壓力表與大氣相通，因為表內沒有壓力，所以如果指針不能回零位，證明壓力表已經失效，必須更換。
c．沖洗存水彎管時，鍋爐與大氣相通，而與壓力表隔斷，存水彎管中的積水和污垢，被鍋爐里的介質吹出。
d．使存水彎管存水時，存水彎管與壓力表和大氣都隔斷，鍋爐蒸汽或熱水在存水彎管里逐漸冷卻積存。
e．校驗壓力表時，鍋爐同時與工作壓力表與校驗壓力表相通。三通旋塞的左邊法蘭上接有校驗用的標准壓力表，介質從存水彎管同時進入工作壓力表和校驗壓力表。兩塊壓力表指示的壓力數值，相差不得超過壓力表規定的允許誤差，否則，證明工作壓力表不準確，必須更換壓力表。
三通旋塞手柄的端部，必須有標明旋塞通路方向的指示箭頭，以便識別。操作三通旋塞時，動作要緩慢，以免損壞壓力表機件。
⑷．壓力表的連管如果太長，可在靠近鍋筒處的連接管上加裝閥門（或旋塞），以便在檢修壓力表及附件時切斷用。但在運行中，必須將所裝閥門（或旋塞）的手輪（或手柄）拆去或加鎖，以免誤關而造成重大事故。
7．壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
⑴．有限制釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限制釘處；沒有限制釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定的允許誤差。
⑵．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
⑶．沒有封印，封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷．表內泄露或指針跳動。
⑸．其他影響壓力表准確的缺陷。

水位表
對水位表的要求：
1．每台蒸汽鍋爐至少應裝有兩個彼此獨立（即各水位表的汽、水連接管分別接到鍋爐上）的水位表。但額定蒸發量小於或等於0.2t/h的鍋爐，可以裝一個水位表。
2．水位表應裝在便於觀察的地方，並應有下列標志和防護裝置：
⑴．水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣應比最低安全水位至少低25mm。對於鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高75mm。對於直徑小於或等於1500mm的卧式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。
⑵．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如防護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。
⑶．水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
3．水位表的結構和裝置應符合下列要求：
⑴．鍋爐運行時能夠吹洗和跟換玻璃板（管）。
⑵．用兩個及兩個以上玻璃板上下交錯並列成一個水位表時，能夠保證連續指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管內徑不得小於18mm，連接管長度大於50mm或有彎曲時，內徑應適當放大，以保證水位表靈敏准確。
⑷．連接管應盡可能的短，安裝時，必須保證汽連接管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒，以防形成假水位。
當水表柱與鍋筒的汽連管低於水位表與水表柱的汽連管時，汽連管中的凝結水不能自行流向水位表。當鍋爐嚴重滿水時，即使鍋筒中水位高於汽連管，由於水位表內積聚的部分蒸汽一時不能消除，可見到仍是較低水位線，此時實際上是假水位。
水位表與水表柱的水連管低於水表柱與鍋筒的水連管，水位表中一部分水不能自行流向鍋筒。當鍋爐嚴重缺水時，即使鍋筒水位低於水位表與水表柱的水連管，水位表中仍存在水位，顯然此時也是假水位。
⑸．旋塞的內徑及玻璃管的內徑不得小於8mm。
4．水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門全開。

㈤ 鍋爐前牆絞龍作用

給煤機堵斷煤是鍋爐運行中常見的問題，如果發現不及時、處理不到位，可能會導致鍋爐滅火事故的發生。

給煤機堵斷煤可分為幾種類型，分別是堵在煤倉出口、堵在給煤機內、堵在下落煤管和堵在磨機絞龍，以及煤倉走空和打洞，而堵在給煤機內有可能是皮帶跑偏卡死或皮帶打滑。

給煤機斷煤問題對機組的安全和穩定性都造成了很大的影響，對機組的經濟性也造成了影響，所以給煤機斷煤是一個不容忽視的危險因素。因此，一定要對給煤機斷煤做好預防措施，嚴密監視給煤機的運行情況，為機組安全穩定運行打好基礎。面臨突發情況，要做到及時發現、及時處理，嚴防事故擴大。

（1）解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。

（2）應加強對機組給煤系統所屬設備運行中的檢查維護，要求當班運行人員經常巡檢，發現有堵煤情況應及時疏通，確保鍋爐給煤設備運行的穩定性。

（3）定期對落煤管進行振打和啟動煤倉疏鬆設備，加裝振打裝置，根據經驗數據定期振打；運行中人工定期投煤，根據經驗數據定期清除積煤。

（4）可以通過技術改造，改變煤倉結構、煤倉內壁鋪設高分子復合材料襯板以及安裝煤倉疏通機等方法改善給煤機入口堵煤的現象。

對於經常發生給煤機堵煤問題的電廠，應根據實際設備情況進行相應設備的技術改造，以解決困擾鍋爐安全經濟運行的給煤機堵煤問題。

㈥ 35噸天然氣鍋爐需要安裝自動監控設施嗎

你好，是這樣規定的：
6.6 安全保護裝置
6.6.1 基本要求
（1）蒸汽鍋爐應當裝設高、低水位報警（高、低水位報警信號應當能夠區分），額定蒸發量≥2t/h的鍋爐，還應當裝設低水位聯鎖保護裝置，保護裝置最遲應當在最低安全水位時動作；
（2）額定蒸發量≥6t/h的鍋爐，應當裝設超壓報警和聯鎖保護裝置，超壓聯鎖保護裝置動作整定值應當低於安全閥較低整定壓力值；
（3）鍋爐的過熱器和再熱器，應當根據機組運行方式、自控條件過熱器、再熱器設計結構，採用相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統應當設置事故噴水裝置，並且能夠自動投入使用；
（4）安置在多層或者高層建築物內的鍋爐，每台鍋爐應當配備超壓（超溫）聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置。
6.6.5 室燃鍋爐
室燃鍋爐應當裝設具有以下功能的聯鎖裝置；
（1）全部引風機跳閘時，自動切斷全部送風和燃料供應；
（2）全部送風機跳閘時，自動切斷全部燃料供應；
（3）直吹式制粉系統一次風機全部跳閘時，自動切斷全部燃料供應；
（4）燃油及其霧化工質的壓力、燃氣壓力低於規定值時，自動切斷燃油或者燃氣供應；
6.6.6 點火過程式控制制與熄火保護
室燃鍋爐應當裝設點火過程式控制制裝置與熄火保護裝置，並且滿足以下要求：
（1）在點火過程式控制制中，點火前的總通風量應當不小於3倍的從爐膛到煙囪進口煙道總容積；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發電用直流鍋爐的通風時間至少持續20s，水管鍋爐的通風時間至少持續60s，電站鍋爐的通風時間至少持續3min以上；
（2）單位時間通風量一般保持額定負荷下的總燃燒空氣量，電站鍋爐一般保持額定負荷下的25%~40%的總燃燒空氣量，
（3）熄火保護裝置動作時，應當保證自動切斷燃料供應，對A級鍋爐還應當對爐膛和煙道進行充分吹掃。
6.6.7油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全時間和啟動熱功率
6.6.7.1燃燒器點火、熄火安全時間（注6-3）
用油、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點火、熄火安全時間符合表6-5、表6-6和表6-7要求。

詳細的請看
鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012

㈦ 鍋爐的安全裝置有哪些

一、熱水復鍋爐報警裝置：

熱水制鍋爐的報警裝置是指為了使容器在運行時出現故障處於危險狀態時能夠發出報警信號的儀器，例如高低水位報警器等，能夠使企業及時發現設備出現的問題。

二、熱水鍋爐泄壓裝置：

在熱水鍋爐超壓時能自動排放壓力的裝置。該裝置能夠防止鍋爐超壓的一種安全附件，當鍋爐的壓力超壓時自動開啟，將鍋爐內的介質排出往，使容器的壓力保持在允許的壓力范圍之內。通過安全閥的開啟排出內部介質來降低壓力，僅僅排放高於規定的部分壓力，壓力降至正常工作壓力時自動封閉

三、熱水鍋爐計量裝置：

熱水鍋爐的計量裝置的作用是能自動顯示設備運行中與安全有關的工藝參數的部件。例如水位表等。

(7)鍋爐斷煤自動監調裝置擴展閱讀

按用途分類：

電站鍋爐：用於火力發電廠的鍋爐,容量大、參數高、技術新、要求嚴。是上海鍋爐廠主要產品。

工業鍋爐：在各工業生產紡織、印染、制葯、化工、煉油、造紙等的流程、採暖、製冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。是上海鍋爐廠產品之一。

生活鍋爐：為各工礦、企事業單位、賓館、服務行業等提供低參數蒸汽或熱水的鍋爐。此類鍋爐需求量大,全國各地有很多製造廠。

特種鍋爐：如雙工質兩汽循環鍋爐、核燃料、船舶、機車、廢液、余熱、直流鍋爐等等。

㈧ 鍋爐斷煤的現象原因及處理方法。（自備電廠）

負壓升高，鍋爐蒸汽參數下降，磨煤機電機電流變小，鍋爐出力下降。斷煤的原因分析清楚：煤倉沒煤了？切磨。煤倉堵了？切磨。給煤機跳了？查原因，再開試試。

㈨ 循環流化床鍋爐斷煤現象

、沸騰床溫度降低很快，煙氣含氧量（煙氣含氧量反應比較快一些）

㈩ 鍋爐自動點火程序和熄火保護裝置應具備那幾項功

1 在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小於三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且專通風時間對於鍋殼鍋爐屬至少應持續20秒鍾；對於水管鍋爐至少應持續60秒鍾；對於發電用鍋爐一般應持續3分鍾以上。
2 單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量，對於發電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%～30%的總燃燒空氣量。