裝置產能設計時間

Ⅰ 不同工序產能不同人數不同時間不同怎麼計算整體效率

摘要 把每個工序的人數，時間，產量，計算出該工序每小時每人的產能是多少

Ⅱ 表格中主要設備及生產能力怎麼填寫

投標時「生產能力」一欄最保險、最通用的填法：「好」、「版一般」、「差」，投標權時直接就填「好」最為保險。

招標文件中如有對設備生產能力的詳細指標就按照招標文件的填寫，或者如實際能力能超過招標文件的要求就按實際的填寫。如招標文件沒有明確就寫滿足招標文件的要求。

招標文件是指由招標人或招標代理機構編制並向潛在投標人發售的明確資格條件、合同條款、評標方法和投標文件相應格式的文件。

Ⅲ 請問年設計開工時間為8400小時是哪個標准規定的

SH/T 3121-2000,3 年開工時數和設計負荷3.0.1 除腐蝕、結焦嚴重及受催化劑壽命限制外，煉油裝置每年正常開工時數不應低於8400h(兩年檢修一次)。你說的是石油化工的標准，化工裝置一般是按8000小時，也有7200的。 查看原帖>>

Ⅳ 產能和立項區別

產能和立項是兩個完全不同的概念。
產能是這么一個項目投進去之後的，產出有多少，有多少效益，會得到多少回報。
而立項是指這個項目還沒有進入實操階段，只還在預評估，准備立項，還在評估需要多少資金投入，成本多少，需要多少人員等等，這叫立項。

Ⅳ 加工產能怎麼計算，必須與時間相聯系嗎

當然與時間相聯系！加工產能有幾個要素：單件產品加工節拍時間、一年的工作天數（一般為5500小時）或每月的工作天數、每班開設備開動率（一般為85%），即可計算出年產能，或在年產能一定的情況下計算設備的台份數！

Ⅵ 產線產能如何計算，有什麼公式

年生產量/12月/每個月的工作日（約等於22天）/日產量（每人每8小時的產量），這個公式不對。

產線產能公式：

產能=單位工作時間/節拍時間。

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間。

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據。

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產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。

查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本參數.

計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單台設備的能力，然後逐步計算班組（生產線）、車間、工廠的生產能力。生產能力的計算主要有以下三種類型：流水線生產類型企業的生產能力計算，成批加工生產類型企業的生產能力計算和服務行業的生產能力計算。

Ⅶ 投標文件中設備的生產能力怎麼填寫

招標文件中如有對設備生產能力的詳細指標就按照招標文件的填寫，或者如實際能力能超過招標文件的要求就按實際的填寫。
如招標文件沒有明確就寫滿足招標文件的要求。 電話咨詢招標人或代理(如有)，看這么填寫可以不可以。如果你們是正常的公開招標，這么填肯定沒問題，因此只要不違反招標文件的實質性規定，不被廢標就成。經過招標人同意可以這么寫，就沒什麼問題。

Ⅷ 怎樣在excel中有工作時間,有作產能.該怎樣算百分比

按常規的理解，產能是指某一生產裝置的生產能力，對於一定的生產裝置是一個固定值。比如某汽車製造廠的某條生產線，其生產能力為100萬輛/年，那麼它的產能就是100萬輛。而百分比應該是某個數量與另一個數量（一般是某一標准值，比如上面所說的生產能力）的比值，兩個相比的數值應該是相同性質的數值，即具體相同的單位。而題主的問題，一個是時間，一個是產能，兩個數據性質不同，是不可能來求百分比的。

Ⅸ 化工廠產能設計每年按多少天來計算

產能的計算要先計算1人1小時的產出，1200÷28=42。計算產能用42乘以出勤總工時即可。

Ⅹ 產能怎麼算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/節拍時間

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

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在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：

1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。