螺桿裝置出料室的設計計算

㈠ 絲杠螺母機構設計計算時，計算螺桿中徑d2的公式中ψ是什麼意思怎麼選擇（整體式螺母為1.2-2.5）

不是ψ（ψ是校核螺旋副是否滿足自鎖條件時用到的螺旋升角），應該是Φ，Φ值是所要設計的螺母的全長H與所要設計的螺桿的螺紋中徑d2的比值，即Φ＝H/d2。

對於矩形和梯形螺紋，d2=0.8×[F/（Φ×[p]）]^0.5。
對於30度鋸齒形螺紋，d2=0.65×[F/（Φ×[p]）]^0.5。

正如你所說，對於整體螺母，Φ取1.2～2.5。

由於要先求出d2的極限范圍，才能確定螺母的全長，所以，d2可以先按照Φ取1.2時和Φ取2.5時的兩種極限情況分別計算，之後再按照Φ＝H/d2（即H＝Φ×d2），求出螺母全長H的范圍，之後再在這個范圍內取值即可，也就是說，只要螺母全長在這個求出的范圍之內都是允許的（盡量取中間值）。

不知道這樣解釋，是否能明白。

㈡ 螺旋計算公式怎麼算啊。

關於攪龍葉片下料尺寸，可以按照如下方式進行

計算思路：

一、計算一個螺距的展開尺寸，也就是，攪龍轉一圈的下料尺寸

二、成型攪龍的內圓（也就是，已經做成螺旋狀的那種）展開長度，就是下料的內孔展開長度

三、計算這個展開長度（參看附圖）

1、三角形的底邊：心軸表面的展開長度L

2、三角形的垂直邊：攪龍的螺距T

3、依據上述參數可以作出三角形（如上圖）

4、於是，三角形的斜邊：攪龍內圓展開周長（即：下料的內孔周長）：285.8

5、斜邊與底邊的夾角：攪龍的螺旋角α=44.4°（這個角度太大了，設計有點不合理）

四、根據三角形斜邊長285.8計算出下料內圓的直徑

∵圓的展開長L=πD

∴D=L/π=285.8/π=90.97（這就是下料內圓的直徑）

(2)螺桿裝置出料室的設計計算擴展閱讀：

螺旋可用於傳動和鎖緊。實際使用的螺旋有方形、三角形、梯形、鋸齒形等各種不同形狀的螺紋(圖2)，各有不同用途,作為傳動用的螺旋多為方形螺紋。

如利用螺旋來鎖緊物體則要求α≤0, 這稱為螺旋自鎖條件。常用螺旋千斤頂來推舉重物，這就要求螺旋滿足自鎖條件。

螺旋在機器和結構中得到廣泛的應用，機床的絲杠用螺旋來傳動，機器和結構上的各種螺釘和螺栓則用螺旋來鎖緊。此外，螺旋送料機、螺旋推進器等也是螺旋在其他方面的應用。

1 像螺螄殼紋理的曲線形。螺旋是一種像螺線及螺絲的扭紋曲線，為一種在生物學上常見的形狀，例如在DNA及多種蛋白質均可發現這種結構。螺旋分為左旋和右旋。從螺旋中心沿軸線望去，如果螺旋由近至遠為逆時針方向，便是左旋，相反則是右旋。

大部份螺絲的螺旋是右旋，但在生物結構上左旋和右旋均常見。判斷左旋右旋可以用手比對：握拳豎起的大拇指指向軸線方向，假想螺旋是沿著四指方向環繞軸線的，若螺旋延伸的方向和左手大拇指一致則螺旋為左手螺旋，反之為右手螺旋。

2 簡單機械，是斜面的變形。圓柱體表面有像螺螄殼上的螺紋叫做陽螺旋，在物體孔眼裡的螺紋叫做陰螺旋。陰陽兩組螺旋配合起來，旋轉其中一個就可以使兩者沿螺旋移動，螺紋愈密，螺旋直徑愈大愈省力。螺旋在機械上應用極廣，如螺釘、螺栓、壓榨機、千斤頂等。

3 是螺旋輸送機的基本零件，由螺旋軸和焊接在軸上的螺旋葉片組成。螺旋軸一般採用50~100mm直徑無縫鋼管製造；螺旋葉片常用3~6mm厚的鋼板按螺距製成單節，然後焊接起來。

螺旋在機器和結構中得到廣泛的應用，機床的絲杠用螺旋來傳動，機器和結構上的各種螺釘和螺栓則用螺旋來鎖緊。此外，螺旋送料機、螺旋推進器等也是螺旋在其他方面的應用。

在細胞的稠密環境中，長分子鏈經常採用規則的螺旋狀構造。這不僅讓信息能夠緊密地結合其中，而且能夠形成一個表面，允許其它微粒在一定的間隔處與它相結合。例如，DNA的雙螺旋結構允許進行DNA轉錄和修復。

為了顯示空間對螺旋形成的重要性，卡緬建立了一個模型，把一個能隨意變形、但不會斷裂的管子浸入由硬的球體組成的混合物中，就好比是一個存在於十分擁擠的細胞空間中的一個分子。

通過觀測，他們發現對於這種短小易變形的管子而言，Ц形結構的形成所需的能量最小，空間也最少。而螺旋當中的Ц形結構，在幾何學上最近似於在自然界的螺旋中找到的該種結構。

㈢ 單螺桿擠出機產量計算

擠出機的產量和所擠出的塑料原料、螺桿直接、螺桿長徑比都有關系的。還有具體配置而定的。功率也是沒有固定的！

㈣ 求一個螺桿壓縮機的詳細設計過程。包括螺桿齒形設計、尺寸的計算等！！！

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這問題都來這提問，一個行業的核心技術，誰傻的給你？
一個轉子的型線設計，你以為很容易就能搞出來？
看看現在國內的很多空壓機廠家的主機頭從哪來的就知道，那東西有多難。

㈤ 擠出機擠出量與螺桿轉速的計算公式

單螺桿的理論產量：

理論產量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱寬度) * 出料端螺槽深度 * (螺桿直徑 - 出料端螺槽深度) * 圓周率 * 熔料密度 * 轉速。

其中螺距、螺棱寬度、出料端螺槽深度、螺桿直徑單位為厘米；轉速單位為每分鍾多少轉；密度單位為克/立方厘米；理論產量單位為公斤/小時。

而實際產量還要考慮到物料的輸送效率，因為螺桿和螺筒之間有間隙，會有迴流產生，而迴流的多少，跟機頭的壓力和物料的黏度以及轉速和間隙的大小等很多因素有關。

(5)螺桿裝置出料室的設計計算擴展閱讀：

塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機

兩種擠出機的區別：

單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半。

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜於一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由於具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機發展的主要標志在於其關鍵零件——螺桿的發展。近年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，現今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看，盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料製品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用於粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。

㈥ 螺桿塑料擠出機 課程設計

正在找這方面資料，你那有關於塑料擠出機的整個工作原理圖及其過程嗎？有的話麻煩你給我發一份，萬分感謝！郵箱：[email protected]

㈦ 螺桿擠出機擠出量的計算方法

理論產量=0.06 X (螺距- 螺棱寬度) X 計量段槽深 X (螺桿直徑-計量段槽深) X 3.14 X 熔體密度 X 螺桿轉速 X 輸送效率

㈧ 螺旋上料機的上料能力如何計算

螺旋轉速乘以單轉傳輸量。
Q= V * M
其中：
Q----運輸量；
V----螺旋轉數；
M----運輸單量；

螺旋上料機
主要用途：
產品可與各種規格的擠出機、高速混合機配套使用，使塑料粉末，粒子從儲料箱，由螺桿自動送料（高度可根據用戶而定），並由料理器控制加料，具有加料自動化，上料快，省力，安全可靠等特點。

螺旋上料機-特點：
◎安裝方便，並可移動，如多台攪拌機使用同一料，只需一台上料機可同時供給多台攪拌機上料，免去人工加料的麻煩，使加料工作變的安全，更省時，更省力。
◎設計合理先進，操作維護方便，與真空上料機相比，可免去去經常清理濾清器的煩惱。
◎本機適用范圍廣，即可上破碎料，塑料顆粒料，粉粒混合料，也可用於，化工生產過程中的粉粒料的傳送上料（可根據要求定做）。

㈨ 單螺桿擠出機在設計上是怎樣實現擠出量精確控制的

有個很先進的米重計量裝置，很精確的，不過價格很貴，一般公司都用不起。
壓力感測器只是測量機筒擠出的壓力和了，換網器是方便清理過濾板吧，你說的精確控制是米重裝置

㈩ 絞龍葉片下料計算公式

葉片展開內圓弧長=406.565, 葉片展開外圓弧長=907.719。葉片展開內圓直徑=139.536,

葉片展開外圓直徑=311.536。葉片展開角=333.884度。

D=外徑(圓盤大徑)，d=內徑(鋼管外徑)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2。

下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料內徑=外徑-320(葉片寬*2)。

(10)螺桿裝置出料室的設計計算擴展閱讀：

彈簧絞龍是螺旋輸送機的俗稱,它是把一根螺旋彈簧裝在塑膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在塑膠管內高速旋轉。

採用螺旋彈簧輸送原理，當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動移動，塑膠管入口端對准料斗處開有一排料口，移動至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。

此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合於粒料和粉料的輸送。螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉鋼絲的。

結構特點

螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一台螺旋輸送機。

螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。