河北蝶閥傳動裝置

❺ 關於渦輪蝶閥傳動機構的原理與維修

蝶閥指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

常見故障及排除方法：

1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼製法蘭。

3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進行控制。

5、開、閉次數較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。

6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動靈活。

7、金屬密封蝶閥產品不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口發蘭，防止密封圈積壓，過位。

8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。

9、可能發生的故障及時排除方法詳見下：

一、可能發生的故障：密封面泄露,原因：
1.蝶板、密封面夾有雜物。
2.蝶板、密封面關閉位置吻合不正，
3.出口側配置裝法蘭螺栓受力不均，
4.試壓方向。
相對應的排除方法：
1.消除雜質，清洗閥門內腔，
2.調整蝸輪或電動執行機構的調節螺釘，以達閥門關閉位置正確，
3.檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊，
4.按尖頭密封方向進行施壓。

二、可能發生的故障：閥門兩端面泄露，原因：
1.兩側密封墊片失效，
2.管法蘭緊力不均或未壓緊，
3.密封圈上、下封墊片失效。
相對應的排除方法：
1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
3.卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片。

❻ 蝶閥的使用

蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成，而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過程。
蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多採用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特徵的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷後，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特徵在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。採用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。 蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合製作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。
通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。
在雙位調節、縮口地通道、低雜訊、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。
蝶閥適用於要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、葯品、油品和各種酸鹼及其他管路上。
軟密封偏心蝶閥適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸鹼等管路，作為調節和節流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，時閘閥、截止閥的良好替代產品。

❼ 蝶閥的結構及工作原理

蝶閥來是工業生產管路系源統最常用到的閥門之一，組成部分主要有閥體、閥座、閥桿、蝶板和傳動裝置。蝶閥的種類很多，分類方式也是多種多樣。按連接形式可以有對夾蝶閥、法蘭蝶閥和焊接蝶閥等。按驅動形式又可以分為手柄蝶閥、渦輪蝶閥、氣動蝶閥、電動蝶閥等等。
蝶閥工作原理
蝶閥是通過操作傳動裝置來旋轉閥桿，同時閥桿又帶動蝶板轉動來實現開啟和關閉的。在蝶閥的閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板連通著閥桿，閥桿旋轉會帶動蝶板旋轉來做流量控制，旋轉角度為0度~90度之間，當蝶板旋轉到達90度，蝶閥在管道中即處於全開位置，此時只有蝶板的厚度是流體經過的唯一阻力，流阻非常小，同時當蝶板旋轉角度在0-90之間時，可以用來調節介質流量。

❽ 暖通上蝶閥是什麼傳動

蝶閥是通過手動或者電動、氣動裝置來帶動蝶閥閥桿和閥板的旋轉來達到啟閉效果的

❾ 蝶閥裝置如何維護

蝶閥裝置維護措施：
1、安裝本閥門時事先清理閥腔和密封面，不允許有污物附著而影響密封性能。
2、使用時定期清洗密封面及絲桿加註潤滑油。
3、氣動裝置、後柄、絲桿不允許作起吊用。
4、清理閥腔的同時要清理(清洗)所要安裝之管道內雜質，以防止污物雜質軋傷密封面而影響密封性能。
5、在使用中應靠控制箱或手動裝置來控制該閥，不得藉助於其它輔助工具。
6、暫不使用本閥時，應存放在乾燥室內，二端通徑堵塞，不準將裝置任意堆放，以免損傷蝶閥裝置的有關零件。

❿ 蝶閥蝸輪傳動裝置壞了,怎麼辦

可以去廠里買個渦輪頭，配這個口徑的蝶閥渦輪。就可以了。支架上面鏈接渦版輪頭的螺栓擰掉。拿掉渦輪頭權，裝上新的渦輪頭.就可以驅動蝶閥蝶板轉動了。蝶閥：‍蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。