鏈式提升機傳動裝置

1. NE板鏈式提升機的NE板鏈提升機

如：礦石，煤，水泥，水泥熟料，糧食，化肥等，在各工業國家，這類提升機應用極廣，由於其高效節能，已成為替代 HL 及 TH 型等環鏈式提升機的首選。規格有： NE15, NE 30,NE50, NE100, NE150, NE200, NE300, NE400, NE500, NE600, NE800 。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導式重力卸料，用於各種粉狀，塊狀物粒的垂直提升。您可以根據您的產量的大小選著合適的機型。 提升機是應用最廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種散狀物料，如：礦石、煤、水泥、水泥熟料等。
1、NE提升機由運行部件、提升機機頭、提升機機座、殼體組成。
2、運行部件由料斗和套筒滾子鏈條組成，NE15、NE30採用單排鏈，NE50-NE800採用雙排鏈。
3、提升機機頭由上部殼體、驅動鏈輪、驅動裝置、出料裝置和逆止器組成。驅動裝置由電機、減速機、聯軸器、傳動鏈條等。驅動平台上裝有檢修架和欄桿。驅動裝置分左裝和右裝兩種。左裝：面對喂料口，驅動裝置布置在機殼左側。右裝：面對喂料口，驅動裝置布置在機殼右側。
4、提升機機座由殼體下部與張緊裝置、改向鏈輪及進料口組成。張緊裝置分螺旋式、彈簧式、重錘式。張緊裝置安裝在鏈輪的軸承上，行程一般0.2－0.5m。

2. 鏈式輸送機傳動裝置的設計

1.1 設計題目： 設計鏈式輸送機傳動裝置 1.2 已知條件：
1. 輸送鏈牽引力 F=4.5 kN ;
2. 輸送鏈速度 v=1.6 m/s（允許輸送帶速度誤差為 5%）； 3. 輸送鏈輪齒數 z=15 ； 4. 輸送鏈節距 p=80 mm；
5. 工作情況：兩班制，連續單向運轉，載荷平穩，室內工作，無粉塵； 6. 使用期限：20年； 7. 生產批量：20台；
8. 生產條件：中等規模機械廠，可加工6-8級精度齒輪和7-8級精度蝸輪； 9. 動力來源：電力，三相交流，電壓380伏；
10．檢修間隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。
驗收方式：
1．減速器裝配圖；（使用AutoCAD繪制並列印為A1號圖紙） 2．繪制主傳動軸、齒輪圖紙各1張； 3．設計說明書1份。

3. 急求垂直斗式提升機傳動裝置設計

簡介： 軸流風機動葉調節原理（TLT結構） 軸流送風機利用動葉安裝角的變化，使風機的性能曲線移位。性能曲線與不同的動葉安裝角與風道性能曲線，可以得出一系列的工作點。若需要流量及壓頭增大，只需增大動葉安 ... 軸流送風機利用動葉安裝角的變化，使風機的性能曲線移位。性能曲線與不同的動葉安裝角與風道性能曲線，可以得出一系列的工作點。若需要流量及壓頭增大，只需增大動葉安裝角；反之只需減少動葉安裝角。 軸流送風機的動葉調節，調節效率高，而且又能使調節後的風機處於高效率區內工作。採用動葉調節的軸流送風機還可以避免在小流量工況下落在不穩定工況區內。軸流送風機動葉調節使風機結構復雜，調節裝置要求較高，製造精度要求亦高。 改變動葉安裝角是通過動葉調節機構來執行的，它包括液壓調節裝置和傳動機構。液壓缸內的活塞由軸套及活塞軸的凸肩被軸向定位的，液壓缸可以在活塞上左右移動，但活塞不能產生軸向移動。為了防止液壓缸在左、右移動時通過活塞與液壓缸間隙的泄漏，活塞上還裝置有兩列帶槽密封圈。當葉輪旋轉時，液壓缸與葉輪同步旋轉，而活塞由於護罩與活塞軸的旋轉亦作旋轉運動。所以風機穩定在某工況下工作時，活塞與液壓缸無相對運動。 活塞軸的另一端裝有控制軸，葉輪旋轉時控制軸靜止不動，但當液壓缸左右移動時會帶動控制軸一起移動。控制頭等零件是靜止並不作旋轉運動的。 葉片裝在葉柄的外端，每個葉片用6個螺栓固定在葉柄上，葉柄由葉柄軸承支撐，平衡塊與葉片成一規定的角度裝設，二者位移量不同，平衡塊用於平衡離心力，使葉片在運轉中成為可調。 動葉調節機構被葉輪及護罩所包圍，這樣工作安全，避免臟物落入調節機構，使之動作靈活或不卡澀。 當軸流送風機在某工況下穩定工作時，動葉片也在相應某一安裝角下運轉，那麼伺服閥將油道①與②的油孔堵住，活塞左右兩側的工作油壓不變，動葉安裝角自然固定不變。 當鍋爐工況變化需要減小調節風量時，電信號傳至伺服馬達使控制軸發生旋轉，控制軸的旋轉帶動拉桿向右移動。此時由於液壓缸只隨葉輪作旋轉運動，而調節桿(定位軸)及與之相連的齒條是靜止不動的。於是齒套是以B點為支點，帶動與伺服閥相連的齒條往右移動，使壓力油口與油道②接通，回油口與油道①接通。壓力油從油道②不斷進入活塞右側的液壓缸容積內，使液壓缸不斷向右移動。與此同時活塞左側的液壓缸容積內的工作油從油道①通過回油孔返回油箱。 由於液壓缸與葉輪上每個動葉片的調節桿相連，當液壓缸向右移動時，動葉的安裝角減小，軸流送風機輸送風量和壓頭也隨之降低。 當液壓缸向右移動時，調節桿(定位軸)亦一起往右移動，但由於控制軸拉桿不動，所以齒套以A為支點，使伺服閥上齒條往左移動，從而使伺服閥將油道①與②的油孔堵住，則液壓缸處在新工作位置下(即調節後動葉角度)不再移動，動葉片處在關小的新狀態下工作。這就是反饋過程。在反饋過程中，定位軸帶動指示軸旋轉，使它將動葉關小的角度顯示出來。 若鍋爐的負荷增大，需要增大動葉角度，伺服馬達使控制軸發生旋轉，於是控制軸上拉桿以定位軸上齒條為支點，將齒套向左移動，與之嚙合齒條(伺服閥上齒條)也向左移動，使壓力油口與油道①接通，回油口與油道②接通。壓力油從油道①進入活塞的左側的液壓缸容積內，使液壓缸不斷向左移動，而與此同時活塞右側的液壓缸容積內的工作油從油道②通過回油孔返回油箱。此時動葉片安裝角增大、鍋爐通風量和壓頭也隨之增大。當液壓缸向左移動時，定位軸也一起往左移動。以齒套中A為支點，使伺服閥的齒條往右移動，直至伺服閥將油道①與②的油孔堵住為止，動葉在新的安裝角下穩定工作。
追問：
圖片呢?垂直軸的呢??

4. 設計提升機的傳動裝置（含單級斜齒圓柱齒輪）

傳動方案擬定
為了估計傳動裝置的總的傳動比范圍，以便選擇合
適的傳動機構和擬定傳動方案，可先由已知條件計算其驅動捲筒的轉速nw,即：
∵ V=π*D*nw/（60*1000）
∴ n筒=60*1000*V/(π*D)=71 r/min
選用同步轉速為1000r/min或1500r/min的電動機作為傳動方案的原動機，因此傳動裝置的傳動比約為i=14～21,根據傳動比值可初步擬定以二級傳動為主的多種傳動方案。
根據所給的帶式傳動機構，可將減速器設計為二級展開式減速器。
希望這篇文章對你有幫助：
http://wenku..com/link?url=-AD_2AMNPGChYGrlodl2Pz3LX06-xI2nm3_1spSQMC06Yf9bASz5AZoK1fxLu

5. 垂直斗式提升機傳動裝置設計

請問仁兄是否還有WORD格式，即.doc格式文檔，是帶式運輸機,減速器裝配圖一張，零件圖2張，設計說明書一份，再次拜託了！我會更加感謝你！
我的郵箱[email protected]

6. 設計提升機的傳動裝置（含單級斜齒圓柱齒輪減速器）

7. 誰有垂直都是提升機傳動裝置設計原始數據滾筒圓周力4000N，圓周速度1.3m/s,直徑350mm

你可以查下運輸機械設計手冊，上面有

8. 高速板鏈式提升機工作原理

國內現有的NSE系列板鏈式提升機都是從國外引進的先進技術開發生產出來的新型高速垂直提升設備。板鏈式提升機在世界工業國家的粉狀和小顆粒狀物料的提升上應用非常廣泛。
板鏈式提升機每個型號的產品根據所輸送的物料不相同可以選擇不同的提升速度，最高提升速度不超過70米每秒，最高可達到65米。我公司可以根據用戶的不同需求來設計製作特定規格的提升機。
板鏈式提升機的輸送能力在國內同類的設備中，是所有相近結構尺寸輸送量中最大的，可以達到100到1000立方米每小時。採用了流入式喂料誘導式卸料，大容量密集型布置料斗。在物料提升的過程中很少有回料和挖料，無用功率少，驅動功率小，比環鏈式提升機節省功率將近三分之一。
板鏈式提升機的使用壽命比較長，採用流入式喂料，不需要料斗挖取。各個提升機部位發生擠壓和碰撞的現象比較少。設備在設計的時候就考慮到了物料喂料、卸載和提升時灑落的問題，盡量避免機械磨損。半臉採用高強度耐磨輸送鏈條，可有效延長料斗和鏈條的使用壽命。正常情況下，輸送鏈的使用壽命不低於三年。

9. 煤斗提升機傳動裝置的設計 （還要附帶cad圖）

煤斗提升機傳動裝置的設計 （還要附帶cad圖）
但是你這個要多少張圖
都是怎樣的圖才可以,
都沒談清晰

10. 機械設計課程設計-設計提升機的傳動裝置（含單級斜齒圓柱齒輪減速器）

可以參考