管道試驗臨時約束裝置作用

A. 管道系統壓力試驗前，管道上的膨脹節應()。

C
答案解析：
管道系統進行壓力試驗時，管道承受壓力，試驗壓力比正常運行壓力大。如果管道上有膨脹節，可能在壓力試驗過程中膨脹節過度伸縮超出極限范嘲I聽造成損壞，為防止這類事故發生，需設置臨時約束裝置。待試壓合格後，該臨時約束裝置應拆除。

B. 為什麼管道試壓不滲漏但壓力表會下降

兩種情況：
一種管道問題。
另一種壓力表彈簧管壞了，如果是數顯壓力表那就是壓力表裡面零部件已經壞點。
散熱器本來需要的水溫就比較高，在爐體裡面加熱會損耗一部分，但是不會太多。
如果後期使用過程中壓力沒有持續下降就屬於正常情況。
如果還是擔心，可以從鍋爐下面的暖氣供回水管做一次整體打壓測試。
1、檢查標准表和被檢表與壓力校驗器的連接，是否擰緊
2、檢查上述的密封圈是否損壞或遺失。
3、檢查螺紋是否損傷，必要時使用生料帶
4、檢查使用前是否已經排氣
5、更換被檢表，以便排除被檢表自身泄漏。

C. 管道試壓規范要求

管道試壓規范要求是按照國家標准，
主要是GB 59235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》第8.6.1條:
管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規定：
1 壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0．6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。
2 脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
3 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4 試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後應重新進行試驗。
5 試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。試驗介質的排放應符合安全、環保要求。
6 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對採取預防措施並能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。
7 壓力試驗合格後，應填寫「管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄」，其格式宜符合本規范表A．0．16的規定。

D. 管道系統試驗為膨脹節為何設臨時約束裝置

膨脹節習慣上也叫伸縮節,或波紋管補償器，是用以利用波紋管補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用於在管道、設備及系統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等功能。
管道在實際使用過程中的膨脹節要根據實際要求的不同進行選型，而在設計時就考慮到它的受壓強度要小於管道的受壓強度，不然就起不到應有的效果，而，在對系統進行壓力實驗時，系統壓力要接近管道的最大承受壓力，這個壓力比正常生產時的運行壓力要大很多，所以，在這個壓力下，很容易使膨脹節損壞，為了保護膨脹節，我們在做壓力實驗時要對膨脹節做臨時約束是很必要的.

E. 除塵管道試壓嗎

1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，

F. 一般管道試壓標準是什麼啊

一般要求

管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。

2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。

3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。

4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。

3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。

5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；

〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

G. 工業管道上膨脹節上的臨時約束裝置是什麼啊

工業管道上膨脹節上的臨時約束裝置是固定在兩端法蘭臨時固定雙頭螺栓。
膨脹節是為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由於它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，具有工作可靠、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。
膨脹節習慣上也叫補償器，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。 膨脹節是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用於降噪減振、供熱上，為了防止供熱管道升溫時，由於熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設置補償器，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應力和作用在閥件或支架結構上的作用力。

H. 工業管道上膨脹節上的臨時約束裝置是什麼啊

工業管道上
膨脹節
上的臨時約束裝置是固定在兩端法蘭臨時固定
雙頭螺栓
。

I. 末端試水裝置的作用

作用：

1、模擬噴淋系統各個保護區最不利點處的噴頭工作時，水流指示器、報內警閥與壓力開關、容水利警鈴的聯動、復位性能。

2、檢測最不利點處噴頭真實的工作壓力是否到達到規定值。

3、在規定時間內，最不利點處的噴頭能否達到規范所規定的流量值。

4、便於以後對管道沖洗及換水維護等。

(9)管道試驗臨時約束裝置作用擴展閱讀

末端試水裝置的檢查分為外觀檢查和功能檢查。

外觀檢查主要包括外觀標識和外觀質量檢查。末端試水裝置要有清晰的銘牌、安全操作指示標識和產品說明書。水流指示器上有水流方向的永久性標識；末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態 標識。

功能檢查主要是檢查末端試水裝置的密封性能，試驗壓力為工作壓力的1.1倍，穩壓5分鍾，無泄漏即可。

末端試水裝置手動（電動）操作方式靈活，便於開啟，信號反饋裝置能夠在末端試水裝置開啟後輸出信號，試水閥關閉後，末端試水裝置無滲漏。

J. 玻璃鋼管道標准有哪些

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼管道主要採用樹脂（輸送飲用水採用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝製作而成。
玻璃鋼管道的標准如下：
1、玻璃鋼管道工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2、焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
3、玻璃鋼管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
4、玻璃鋼管道試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
6、玻璃鋼管道按試驗要求，管道已經加固。
7、待試玻璃鋼管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。
8、待試玻璃鋼管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9、玻璃鋼管道試驗方案已經批准，並進行了技術交底。
——來自杭州利安新材料