1. 南方電網的計量裝置有一種叫計量自動化終端，它包括哪些終端
南方電網的計量自動化終端包括負荷管理終端、配變監測計量終端。
2. 一、電子皮帶秤是如何對皮帶上連續流動的物料進行自動計量的他與其他礦量計量法相比有何優點 二、已知
重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓(mV)信號，經放大器放大後送模／數轉換器變成數字量A，送到運算器；物料速度輸入速度感測器後，速度感測器即輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
http://ke..com/view/878683.htm?fr=ala0_1_1
3. 散裝水泥罐自動計量器裝置怎樣刪除噸數
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4. 求一份 機械專業的 小顆粒狀物料的自動計量裝置 畢業論文 急求！！！求好心人幫助
機械專業的 小顆粒狀物料的自動計量裝置 畢業論文
你具體怎麼解釋
我就是不是明白你怎麼說
5. 橡膠製品粉末冶金小料自動配料稱量系統是什麼
小料自動配料稱量系統是我公司經過多年精心研發的高科技產品，可廣泛應用於摩擦材料自動配料、橡膠製品自動配料、塑料自動配料、PVC自動配料、粉末冶金自動配料、新材料自動配料、橡塑自動配料等行業的小料自動配料稱量過程，自動配料系統採用高精度有軸螺旋給料器或無軸螺旋給料機與變頻調速控制模組，實現自動配料稱量過程智能化、一體化和連續性，確保系統的穩定、高效、連續。系統包括密封機架台、存貯料倉、防架橋破拱裝置、螺旋給料器、自動計量秤、吸塵器、解包倉、控制櫃與主控計算機。系統適應各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動稱量控制，具有操作簡單、性能可靠、控制精度高、結構緊湊、美觀等技術特點：1.配料過程全自動控制，工人工作環境得到有效改善，使員工與化工原料的接觸大大降低，有效降低工人勞動強度、提高自動配料工作效率。2.
消除了人為因素對配料工藝過程的影響，確保產品質量的穩定。3. 採用高精度給料器與變頻調速技術完美結合，實現並滿足原料最小10g用量與精度要求。4.
根據原料的特性，採用不同規格給料機構與控制方式，提高配料效率，滿足最大生產要求。5.
性能可靠的控制器件與精確的機械加工，確保系統的穩定性；6、具備異常報警功能，保證每個配料批次的可靠性。7.
採用高性能計算機作為上位機管理，自動保存每個批次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。8. 操作簡便，可實現連續自動工作9、
可實現配方保密功能，只有特定的工作人員才能查看和更改配方。10、 可實現自動記錄配料作業控制與過程。11、
系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。12、 系統自動保存每次配料的實時稱量、操作員、時間，能夠實現質量的可追溯性管理。13、
異常報警，確保稱量的准確與可靠性。14、 系統許可權管理。
6. 常用的物料連續動態計量裝置中的稱量方式是什麼、用哪種稱
需要明確一點：我們日常所說的重量其實是指質量。這一點在理解連續計量原理時很重要。
如果計量的對象是流體（液體、氣體以及氣體與粉狀固體的混合物）通常使用流量計進行計量：
流量以流量公式或者計量單位劃分有三種形式：
體積流量：
以 體積/時間 或者 容積/時間 表示的流量。如：m³/h ,l/h
體積流量（Q）＝ 平均流速（v）×管道截面積（A）
質量流量：
以 質量/時間 表示的流量。如：kg/h
質量流量（M）＝ 介質密度（ρ）×體積流量（Q）
＝介質密度（ρ）×平均流速（v）×管道截面積（A）
重量流量：
以 力/時間 表示的流量。如kgf/h
重量流量（G）＝介質重度（γ）×體積流量（Q）
＝介質密度（ρ）×重力加速度（g）×體積流量（Q）
＝重力加速度（g）×質量流量（M）
常用流量計原理可見下面鏈接：
http://hi..com/fengxiaosa/item/48e19a0bda5cd1e8359902bd
如果計量的對象是固體，常用的稱量工具有（電子）皮帶稱、圓盤稱、核子稱以及容積式連續稱。
皮帶稱是稱量皮帶輸送機上某一點的重量，乘以皮帶運動速度和時間後得出總質量。
圓盤稱是將物料連續倒在一個傾斜的圓盤一側，並帶動圓盤轉動後落下，檢測圓盤重量，乘以時間後得出總質量。
核子稱直接用放射線照射通過的物料，根據穿透物料的射線的量折算出通過瞬間的物料質量，乘以物料通過的速度和時間後得出總質量。
容積稱的結構形式很多，原理都是一樣的：一個稱斗裝到指定質量後導出物料再裝，統計多少斗再乘以每斗質量即可得到總質量。
7. 攪拌桶為啥要有 液位計量裝置
液位計量裝置就是為了防止東西裝滿溢出來，一是為了安全，二是為了不良費。
8. 如何安裝瓦斯抽采自動計量裝置
自動計量裝置？應該就是個分站吧？
分站能自動集算，要在管道上安裝壓力、溫度、流量及濃度，這樣分站就可以根據採集參數計算流量了。可得到工況流量、標況流量及累計流量。
9. 自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼調試
昂科包裝機械-《自動定量打包秤制重量忽多忽少是什麼原因》在使用自動定量打包秤的時候可能會遇到一種情況就是重量忽多忽少不穩定，上下誤差比較大，這通常由於以下幾個方面的因素影響的，不限一項可能多項同時影響造成的。
自動定量打包秤儲量倉不穩定或供應不足，這一點可以通過一個方法進行排除：那就是注意觀察儲料倉的料位，每次都在差不多同一個位置開始掛袋，這樣反復試幾次，如果有所改善，那就是因為料倉物料不穩定造成的忽多忽少現象。
如果使用的是舊袋子，由於帶皮重量不等，使用會有總重量不等的情況。
觀察是否有粘料的情況，有時候下料不暢，粘料在機壁上隨機調入袋子內。
檢查排氣孔，軟連接，氣管等外力影響。
檢查自動定量打包秤周圍震動情況。
打掃清潔計量裝置以及稱重感測器周圍。
如果上面的工作做完還不能排除故障，那就要從儀表上進行調節，根據情況看是否加大快、中提前量（會減少包裝速度），增大工作過程中的穩定時間如：清零延時，判穩時間等。一般情況都會解決。