ps泡沫板材裝置工藝流程設計

⑴ ps發泡板的ps發泡板

是聚苯乙烯（Polystyrene）顆粒通過二次發泡產出的一種產品，很多人對他不是很了解，不過基本上90%的人都使用過這種東西，日常生活中的快餐盒基本都是用ps發泡片材進行第二次模具成型出來的。跟國內kt板唯一的區別是ps發泡板沒有復膜，在廣告行業和包裝行業中也稱之為珍珠板。生產工藝基本和kt板差不多，沒有冷板和熱板之分。英文名 ps foam board。通用規格：1200x2400mm 和900x2400mm 。厚度：2mm；3mm；5mm；10mm;15mm. 通用白色和黑色。其他顏色：紅、黃、藍、綠。

⑵ ps發泡板的總結：

ps發泡板的顏色不是很豐富，除了黑白常規生產，其他色彩出非量大廠家才會生產，不然成本高了，也失去其的產品優勢。 ps發泡板最大的特點還是重量輕。目前國內工藝能達到做寫字板的最高標准板材是 板芯克重400/克。厚度最厚只能是5mm。5mm 以上厚度還要一樣的硬度的基本被pvc自由發泡板所取代。
ps發泡板最大的缺點就是表面粗糙，不平滑，不能用於絲印，基本都是用於裱畫產品使用， 所以就出現的kt板，在ps發泡的表面覆不同的膜，可以是ps膜，pvc膜，不同的紙膜。從而衍生出不同的產品。

⑶ 急急急！請問聚苯乙烯泡沫粒子的生產工藝是怎樣

一種再生泡沫聚苯乙烯粒子再發泡的生產工藝，其特徵是，在加溫工藝中加入了發泡溶劑，同時加熱溫度控制在５０℃－７０℃之間，溶脹時間在５－７個小時之間，這樣經過再發泡製成的泡沫塑料粒子大大降低了製作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的經濟效益。 一、 聚苯乙烯泡沫板由可發性聚苯乙烯（eps）顆粒為原料，經加熱預發泡，在模具中加熱成型而製成的具有微細閉孔結構的泡沫塑料板材，該產品有普通型和阻燃型。具有質輕、保溫、隔熱、耐低溫，有一定的彈性、吸水性極小、容易加工等優點。主要用於建築、車輛、船舶、製冷設備和冷藏等行業的隔熱、保溫、保冷。 二、 產品規格： 根據用戶需要，我廠可設計生產各種規格產品，標准規格為2000mmx1000mmx10mm--500mm, 6000mmx1200mmx10mm--500mm。誤差不超過±5％。 三、 測試系數 指標名稱 指標 自熄型 普通型 密度（克/立方厘米） ≤0.0297 ≤0.0288 吸水性(kg/㎡) ≤0.082 ≤0.08 壓縮強度（壓縮50%）kg/c㎡ - - 密度為0.020 0.020-0.035 1.6 1.5 2.1 2.0 彎曲強度 0.021 0.021-0.036 1.8 1.9 2.21 2.3 尺寸穩定性70℃/40℃% ±0.52 ±0.54 當量導熱系數千卡/米*時*度 ≤0.0347 ≤0.035 自熄性 離火2秒內熄滅 - 熱阻㎡*r/瓦 1.0992 - 傳熱系數瓦/㎡r 0.910 -

⑷ PS,泡沫快餐盒的生產工藝與流程！

http://www..com/s?ct=0&ie=gb2312&bs=Lovetangf12&sr=&z=&cl=3&f=8&wd=%C5%DD%C4%AD%BF%EC%B2%CD%BA%D0%B5%C4%C9%FA%B2%FA%B9%A4%D2%D5%D3%EB%C1%F7%B3%CC

http://www.zk-web.com/zk-mz/m03.asp.htm

⑸ 工藝流程設計有多少種

摘 要：人工砂石加工系統工藝流程設計及設備配置，要因地制宜、具體情況具體處理。皂市水利樞紐人工砂石骨料生產工藝流程設計和設備選型配置，在工程上比較有代表性。該系統在運行中經過不斷調整和完善後，根據「一枯」和「二枯」的運行情況，完全滿足了質量和工期要求。整個系統設備配置做到了操作簡便，工作可靠，性價比合理，能耗及其它消耗低，比較好地降低了產品生產運行成本。

關鍵詞：砂石料加工系統 工藝流程 設備選型 皂市水利樞紐

1、工程概況

皂市水利樞紐工程是國家「十一五重點工程」。水利樞紐工程人工砂石骨料生產系統選址在皂市水利樞紐壩址左岸上游3.5km的易家坡，該人工砂石加工系統主要承擔皂市水利樞紐大壩工程216.34萬t砂石料的生產任務，以三級配為主，兼顧二級配。量大，且生產周期短，總生產時間為31個月。系統生產能力要求滿足混凝土高峰月澆築強度8.5萬m3/月。系統生產不均衡，高峰、低谷差距大。高峰混凝土強度8.5萬m3/月，低谷混凝土強度0.1萬m3/月。成品砂質量要求高，砂的細度模數要求為2.4~3.0，其含水率＜6%；石粉含量：常規混凝土用砂6~8%，碾壓混凝土用砂10~22%。料場區剝離層厚，內夾層和落水洞發育，且均填充有泥。加工料岩性主要為隱晶灰岩及含白雲質灰岩，乾重度26.1~27.3kN/cm3，吸水率0.95~2.08%，含泥1.59~18.54%。岩石強度不高，單軸飽和抗壓強度52.0~97.0Mpa，石英含量僅為0.2~0.5%，磨蝕性不大。

2、工藝流程設計

2．1工藝流程設計原則

（1）保證成品砂石骨料的質量符合招標文件和《水工混凝土施工規范》中砂石骨料的質量要求，並滿足工程的要求。

（2）工藝流程總體設計應合理、可靠、可調。根據加工料破碎為較易破碎的灰岩，且磨蝕小的特性，將工藝流程設計為三段破碎，即：粗碎、中碎、細碎。粗碎為開路生產，設脫泥設施。中、細碎採用與之相適應篩分車間形成閉路循環生產工藝，以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。

2．2砂石加工系統組成

系統由進料回車場、粗碎車間、中碎車間，細碎車間，棒磨車間，預篩分車間，篩分（一）車間，篩分（二）車間，砂篩分車間，半成品料倉，轉料倉，成品料倉、水處理系統，電控系統，供水供電系統及場內公路等組成。其工藝流程如圖1。

2．3關鍵工藝措施

（1）針片狀顆粒控制。招標文件要求成品骨料中針片狀顆粒含量＜15%。人工砂石料生產中，由於料源質量、開采方法、破碎工藝及設備性能等因素影響，很難避免產生一定數量的針片狀骨料。為嚴格控製成品骨料中針片狀含量，本系統著重設備選型。設備選型分析見表1。

從表中可以看出：顎式破碎機產生針片狀顆粒含量最多，旋迴式破碎機次之，反擊式破碎機最少。這主要是因為顎式破碎機、旋迴式破碎機屬於擠壓型或是擠壓——研磨型。石料破碎完全靠作用在石料上的擠壓力，亦屬於剪切破碎。反擊式破碎機破碎屬於沖擊型。石料破碎依賴於石料與鋼板及石料與石料之間的碰撞，使在開挖過程中產生的部分針片狀石料進行整形，進一步減少產品中的針片狀含量。

（2）成品骨料中含泥量控制。招標文件技術要求，粗骨料80~40mm含泥量＜1%、40~5mm含泥量＜0.5%（各粒徑級均不應含有粘土團塊）。砂中含泥量＜3%，其中粘土含量＜1%（不應含有粘土團）。為確保骨料含泥量在規定的范圍內，本系數採用了以下措施：①選擇岩體較完整且溶槽、溶洞較少的料場開采區；②在料場開采前，用人工清除可見溶槽、溶洞中泥土；③並在開采裝料過程中，將含泥量較多的石料作為棄料處理，不帶入到加工系統中；④粗碎前在給料機中設棒條及篩分機把小於20mm的石料和泥土作棄料去除；⑤設置盡可能大的半成品料場，使泥團有足夠的時間進行風化崩解；⑥在石料進入預篩分及篩分機篩面上以足夠的水量充分沖淋，對石料表面進行沖洗；⑦在預篩分機底部設圓筒洗石機，對小於40mm的石料進行動態清洗。一般經過上述處理後，取得較好的效果。

（3）去除粗骨料裹石粉的工藝措施。據有關資料統計，在人工骨料干法生產中，骨料表面裹一層石粉，可使混凝土的抗拉強度降低10%。本系統在工藝上採用了大石（80~40mm）在預篩分機中徹底沖水清洗後再進成品倉，中石（40~20 mm）、小石（20~5mm）在篩分（二）車間的篩面上分級篩分的同時噴水沖洗，去除石料表面的石粉後再進成品倉，較果較好。

（4）骨料超、遜徑含量的工藝控制。招標文件要求，超徑含量＜5%，遜徑含量＜10%。本系統採用骨料篩分與砂篩分分開，即：大石（80~40mm）在預篩分機篩分出，篩分機為雙層篩面，上層篩網孔為80×80mm，下網孔為40×40mm。中石（40~20mm）、小石（20~5mm）在篩分（二）車間的篩分機篩出，篩分機為雙層篩面，上層篩網孔為20×20mm，下網孔為5×5mm。在生產中只要控制預篩分、篩分（二）車間的篩網及篩分（一）車間中的頂層篩網，就能確保超、遜徑的指標達到要求。

（5）成品砂中含石粉量的工藝控制措施。招標文件要求，石粉＜0.15mm的顆粒含量常規混凝土6~18%、碾壓混凝土10~22%。在工藝操作上採取了以下措施：①進入制砂車間的料源全部為於料，即：篩分（一）車間給制砂車間的補充料為乾料。篩分（二）車間給制砂車間的粗砂料經脫水篩脫水後進入轉料倉，亦為乾料。砂篩分車間返回的料為乾料。②制砂車間前設轉料場使石料有足夠的脫水時間，砂料源含水量低且穩定，使產砂量穩定，石粉產量穩定。立式破碎機採用干法生產，是立破的最佳運行狀態，即產砂量及石粉含量較高，砂的細度模數較低。③採用螺旋分級機棄除多餘的石粉，在砂篩分車間設一台改進的螺旋分級機（加大堰體降低水流速度、可調轉速n=1.6~5r/min），對細砂（小於2.5mm）進行分級，確保石粉在砂中的含量。螺旋轉速n=3.5r/min，砂中石粉含量為13~15%。n=2.0r/min，砂中石粉含量為16~19%。若石粉含量還需要增大，可採用降低螺旋轉速或改變螺旋傾角或減少淋水量等方法，反之亦然。螺旋分級機分離出的砂經脫水篩後與其它篩分出來的砂混合後進入成品砂倉，常規混凝土和碾壓混凝土用砂分倉堆存。

（6）成品砂含水率的工藝控制。要確保成品砂含水率＜6%的要求，採取了以下工藝方法：①立式破碎機採用干法生產；②進入轉料場（一）的石料全部為乾料；③螺旋分級機分離出的砂全部經脫水篩脫水後進入混合膠帶機；④轉料場（一）、細碎（立破）車間、成品倉以及與之相關的膠帶機均設防雨措施。

（7）成品砂細度模數控制工藝措施。採用立式破碎機制砂，砂的細度模數偏粗，灰岩制砂的細度模數一般FM=3.0~3.5之間。要確保砂的細度模數FM=2.4~3.0之間。採用以下工藝可以有效的控制砂的細度模數，且可以按需調整生產。在砂篩分車間，篩分機為雙層篩網，上層為5×5mm，下層為25×2.5mm，使篩分出5~2.5mm的粗砂分三條線路輸出。第一條線路為有用料直接進入輸砂膠帶機送入成品倉；第二條線路返回立破轉料倉（一）。第三條線路進入棒磨車間的轉料倉，經棒磨機進一步破碎成細砂，此部分砂與篩分車間的砂混合後進入成品倉，從而調整並控製成品砂倉中砂的細度模數。

（8）滿足級配不均衡生產的工藝措施。由於主體工程混凝土施工現場需求的變化，要保證各種級配、各種品種的混凝土的均衡生產，砂石料生產工藝流程必須適應混凝土施工現場需求的變化。當混凝土澆築絕大部分為三級配混凝土時，大石（80~40mm）需求量加大，所佔比例達28%；當混凝土澆築絕大部分為二級配混凝土時，中石（40~20mm）需求量加大，石所佔比例約為32.5%。易家坡人工砂石加工系統採用如下工藝措施進行調整，即選擇粗、中破碎機均為反擊式破碎機，反擊板開口為可調式，預篩分、中碎、篩分（一）車間和相應的膠帶機形成閉路循環，80mm及以上的石料全部進入中碎，經幾次循環後，大石的最大產量可達35%。且不產生中、小石棄料。同樣，生產主要為二級配混凝土骨料時，中石的最大產量可達37.98%，且不產生小石棄料，砂的細度模數及石粉含量亦能達到要求。

3、主要設備選型與配置

3．1選型原則

（1） 提高砂石系統長期運行的可靠性，關鍵設備採用技術領先、質量可靠、單機生產能力大、在同類工程上成功使用過的國內外設備。

（2） 設備生產能力、產品粒度滿足工藝和質量要求，並能適應混凝土級配的變化。

（3） 盡可能選用相同規格型號的設備，以簡化機型，方便維修。

（4）盡量選用操作簡便，工作可靠，性價比合理，能耗及其它消耗低，降低產品生產運行成本。

3．2設備選型

（1）粗碎機設備。粗碎車間設計生產能力（660t/h）。設備選用國外公司生產的NP1313反擊破碎機2台、B13-56-2V給料機2台、圓振篩脫泥機。最大進料粒徑為900mm，破碎能力大，破碎比大，產品粒形好，單位產量能耗低。排料口為180mm時，短時通過能力為2×450t/h。兩套設備可單獨運行或並聯運行。中碎車間設計處理能力為322.5t/h。中碎設備亦選擇同一公司生產的NP1110反擊式破碎機2台。該機型同樣具有破碎能力大，破碎比大，產品粒形好，單位產量能耗低等優點。排料口為60mm時，通過能力為2×250t/h。兩套設備亦可單獨運行或並聯運行。細碎（制砂）車間處理能力為322.5t/h。細碎設備選用國內廠家生產的PL8500型立式破碎機4台。該類機型具有給料粒度大，產砂量高，產品粒形好的特點。單機處理能力為150~200t/h，產砂率可達40~50%。各立式破碎機可並列運行亦可單機運行。另設置一台型號為MZB2136棒磨機。破碎部分5~2.5mm的粗砂，以調整砂的細度模數，增加立式破碎機的產量。

（2）篩分機選擇。篩分設備選用YKR系列圓振動篩，該系列設備在工程中有良好的運行業績。預篩分車間設計處理能力為734t/h，選用2台2YKR1845圓振動篩。篩分（一）車間設計處理能力為310t/h，選用1台3YKR2460圓振動篩。篩分（二）車間設計處理能力為283t/h，選用1台2YKR2060圓振動篩。砂篩分車間設計處理能力為400t/h，選用4台2YKR1860圓振動篩。

（3）洗石設備。預篩分篩下＜40mm的石料為260t/h，選用2台2XLZ-1118重型雙螺旋洗石機，單機生產能力150~200t/h。兩套設備可單獨運行或並聯運行。

（4）膠帶運輸機。系統總配置膠帶運輸機30套。

4、結語

系統己正常運行2a，生產的骨料完全滿足了質量和工期要求。整個系統設備配置做到了操作簡便，工作可靠，性價比合理，能耗及其它消耗低，較好地降低了產品生產運行成本。整個人工砂石骨料生產加工系統工藝流程設計中，除了作重考慮主體工程混凝土的月供強度外，還充分考慮招標文件技術要求及料源條件，採用最新且成熟的工藝，做到了優化工藝流程和設備配置，在布上充分考慮利用加工場地的地形條件，做到緊湊合理。

砂石加工系統設備的選型與配置關鍵在於系統按合同和設計要求實現其功能，並能在性能和價格上作出最佳選擇，在滿足合同工程的前提下降低砂石骨料加工成本。

在系統規模設計上要充分考慮生產裕度，在滿足工藝流程的需要和在保證產品質量的前提下，在系統生產規模計算理論值的基礎上，適當考慮10~15%裕度。■

（由水利部湖南省澧水流域水利水電綜合開發公司供稿）

⑹ 我很想知道EPS泡沫是怎麼製作的謝謝了，大神幫忙啊

倪家巷新材料公司不錯的，而且裡面有加工設備。你可以過去詢問一下！一般不會具體很你說製作流程的，但是你可以看加工廠怎麼做泡沫的！

⑺ 泡沫混凝土施工的泡沫混凝土的生產工藝流程

泡沫混凝土的生產過程包括：泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養護、檢驗。
基層清理 → 按圖紙設計及技術交底要求定出厚度和高低點 → 澆水濕潤 → 生產泡沫砼 → 按施工順序澆注成型 →養護 → 檢驗和成品保養。

⑻ 聚苯乙烯板材製作工藝及價格介紹

這是一種被廣泛的應用在建築牆體、屋面保溫、鋼結構房外牆、地板採暖以及裝潢雕刻等領域內的新型材料，該種材料具有著多種顏色分類，而且其表面上會有著微細的閉孔。下面小編就為朋友們介紹一下這種材料：聚苯乙烯板材。

什麼是聚苯乙烯板材?

聚苯乙烯板材，即聚苯乙烯板，又被人們稱作是泡沫板或者EPS板，其是以可發性的聚苯乙烯珠粒為主要原料，輔以揮發性液體發泡劑，經過加熱、預發等工序後，在模具中加熱成型的一類板狀物體。聚苯乙烯板材主要以白色為主，而且人們可以根據不同的顏色要求，在製作過程中加入相應顏色的顏料。

聚苯乙烯板材的生產工藝和流程有哪些？

作為一種新型的保溫類建築材料，聚苯乙烯板材對質量的要求是非常嚴格的。為了能夠確保聚苯乙烯板材的質量，其製作過程必須嚴格的按照流程進行。其具體的製作工藝和流程有：

第一步：原材料准備。

聚苯乙烯板材的主要製作原料是聚苯乙烯顆粒，另外為了使聚苯乙烯顆粒變軟以方便後期的加工製作，必須准備好具有溶解和膨脹作用的苯、無水乙醇以及乙二醇乙醚等強溶劑。

第二步：原材料加工。

原材料加工的過程主要有三部分。其一是需要根據實際需要將聚苯乙烯顆粒進行乾燥、粉碎、過篩、過濾以及研磨等。其二是根據強溶劑配方，將准備好的苯、無水乙醇以及乙二醇乙醚等強溶劑和其他助劑按照配方進行配比。其三就是講所加工好的聚苯乙烯顆粒和配比好強溶劑進行混合，製作成各種形狀的可揮發性的聚苯乙烯料坯。

第三步：聚苯乙烯板材製作成型。

此過程就是需要將「第二步」中所得到的可揮發性的聚苯乙烯料坯放入模具中，並發泡成型。

聚苯乙烯板材的價格是多少?

作為一種應用極為廣泛的新型建築保溫材料，聚苯乙烯板材的市場需求量非常大。目前，市場上所銷售的聚苯乙烯板材的價格主要與其規格尺寸、密度、外觀、燃燒等級等因素有關。其中，密度對於聚苯乙烯板材的價格影響較大。一般情況下，聚苯乙烯板材的密度等級有兩種，即密度在18-22kg/m³的聚苯乙烯板材的價格在250元/m³至350元/m³之間;密度在28-38kg/m³的聚苯乙烯板材的價格在600元/m³至1200元/m³之間。

聚苯乙烯板材工廠介紹

深圳市科佳實業發展有限公司

深圳市科佳實業發展有限公司成立於一九九四年十二月，位於深圳市南山科技工業園，是一家從事新型節能產品擠塑保溫隔熱板及新型復合板材的研發、生產和銷售於一體的專業公司，是深圳市綠色建築協會會員。

科佳公司現已成功注冊商標、獲ISO9001：2008質量管理體系認證證書;獨立研發出多種新型擠塑保溫隔熱板復合板材(XPS擠塑板);產品具有高抗壓強度(kpa150—kpa700)、低導熱性能、極低的吸水率、良好的隔音性能、防腐蝕經久耐用性、輕質高品質環保性等優良特徵;是目前世界上優質的建築環保材料之一。已成功應用到建築牆體、屋面、移動房屋、地板鋪裝、傢具、暖通、高鐵、路基、冷庫、冷藏車、凈化、通訊、電子白板、動植物花木培養等多種行業中。產品銷往國內各大城市及地區，部分遠銷國外，贏得了客戶的一致好評。

面向21世紀，公司實施「以人為本，科技領先」的戰略方針，秉承「追求卓越，客戶至上「的經營理念，注重技術革新與系統服務，為客戶提供低碳、節能、環保的高新科技產品，並以一流的工藝設備、雄厚的技術力量，優良的產品性能，完善的售後服務與國內外朋友精誠合作，共謀發展!

該廠生產XPS擠塑泡沫保溫隔熱板如下：

1.等級：B1級;B2級;B3級。

2.規格：長度6000mm內;寬度1250mm;厚度10-120mm。

3.表面處理：光面板;兩面拉毛;抽線拉槽。

4.邊緣結構：SS平頭型;SL搭接;TG榫槽;RC雨槽。

5.抗壓強度kpa700以上。

 揚州市一諾節能科技有限公司

 揚州市一諾節能科技有限公司是專業從事建築節能保溫材料的企業。公司擁有雄厚的技術力量、先進的生產設備和科學完備的質量保證體系。是集新型建築保溫材料研發生產銷售服務於一體的現代化企業。公司根據國家城市化和新農村建設的方針積極研發防火牆體保溫材料引進和消化新設備、新技術，不斷適應市場的新要求。

公司主要產品：XPS、EPS、B1級B2級和A級阻燃外牆保溫板;普通XPS、EPS板;消失模鑄造塗料等。

以上就是關於聚苯乙烯板材的加工製作工藝以及聚苯乙烯板材的價格的介紹，希望對於朋友們了解和購買使用聚苯乙烯板材有所幫助。

⑼ ps發泡板的生產工藝

分為：一次發泡片材；二次成型板材
1：通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），這里可以控制板芯的克重，也就是板的密度大小，是第二次成型板材的硬度指標。 此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放7天左右（熟化期）以前的工藝是半月，經過長期的實踐研究證明，一星期為最理想狀態，時間過短板的硬度會達不到預期的要求，板的厚度會過厚；時間過長板的硬度過硬，但是厚度會偏薄。熟化期是為了把板蕊的一些廢氣排放出去。
2：把片材通過熱復合設備進行第二次板材成型，這里只能控制板的厚度和板的尺寸。硬度在第一次發泡的時候已經定型，這里很難在調整。
3：整包
生產出來的板長度2400mm ，寬度有900mm 和1200mm兩種。 把裁下後再進行修邊，整成900×2400或者1200x2400mm的整板打包出廠。