醋酸乙烯酯生產裝置工藝設計

⑴ 降低反應溫度及反應物的濃度,可減少支化的發生,但聚合速度減慢,如何設計工藝

聚合反應是熵減小、焓也減小的反應（聚合度越大熵、焓減小越多），等溫等壓下，ΔG=ΔH-TΔS，先假定在給定壓強和溫度下聚合反應達到某一平均聚合度時取得平衡（ΔG=0），此時ΔH和ΔS都為定值（並且都是負值）。

現降低溫度，ΔG<0，說明平衡向聚合方向移動，即有利於增加聚合度高的產物，減少原料以及低聚合度的產物，總的平均聚合度升高。降低溫度，分子平均動能減小，達到活化分子最低能量的百分數（即活化分子百分數）降低，反應速率下降。

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如果反應物濃度增加而反應的熵是平穩的，比如氫氧化鈉水溶液和鹽酸生成氯化鈉，此時隨著反應物濃度增加，轉化率呈現線性上升並無限接近1。

如果反應物的熵是存在某個臨界值，這種又存在兩個分支，即猛然達到和緩慢達到，比如苯乙烯和MEKP生成PS，前者由於交聯中藉助熵急速升高到難以再接觸的高黏度，有一些材料還未完全交聯就已經被硬化封閉，這種濃度下轉化率迅速提升到一個固定值並不再變化了。

⑵ 為什麼醋酸乙烯酯和乙烯同聚的可在分散乳膠粉比醋酸乙烯酯，叔碳酸乙烯酯，乙烯共聚的可再

可再分散乳膠粉產品為水溶性可再分散粉末，為乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，再生產工藝上以聚乙烯醇作為保護膠體。使可再分散乳膠粉具有高粘結能力和獨特的性能具有極突出的防水性能，粘結強度好，增加砂漿的彈性並有較長之開放時間，賦予砂漿優良的耐鹼性,改善砂漿的粘附性/粘合性、抗折強度、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂漿中更具有較強的柔韌性。 可再分散乳膠粉分散後成膜並作為第二種膠粘劑發揮增強作用， 保護膠體被砂漿體系，成膜後不會被水破壞掉，成膜的聚合物作為增強材料分布與整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的內聚力。

⑶ 乙烯氣相法生產醋酸乙烯酯中的廢水如何處理（主要是乙烯）

（1）乙炔法：乙炔氣相法合成醋酸乙烯：乙炔氣相法原料是醋酸和乙炔。用該法合成醋酸乙烯反應有許多副產物的產生。主要反應方程式C?H? +CH?COOH →CH?COOCHCH? 放熱。合成工段是乙炔與醋酸在流化床反應器中通過活性碳醋酸鋅催化合成醋酸乙烯，分離工段把合成氣中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，與不凝氣乙炔、氮氣、二氧化碳等分開。（2）乙烯法：乙烯氣相氧化法制醋酸乙烯：乙烯氣相氧化法由於工藝經濟性優而佔主導地位。乙烯氣相氧化法是乙烯、醋酸和氧氣在氣相中反應生成醋酸乙烯，採用Pd—Au，Pd—Pt，Pd—cd負載型催化劑，載體主要為SiO?和Al?O?。乙烯氣相氧化法包括固定床和流化床兩種工藝。固定床工藝：固定床工藝使用的催化劑，其活性組分主要集中於載體的外殼，即所謂的蛋殼型催化劑。一般的制備步驟包括：用Pd和Au溶液浸漬載體，用鹼沉澱Pd和Au，用還原劑還原Pd和Au，水洗、乾燥，最後用鹼金屬溶液浸漬、乾燥。該工藝的乙烯單程轉化率為8%～10%，醋酸單程轉化率為8%～20%。流化床氣相工藝：用乙烯、醋酸、和氧氣制備醋酸乙烯的流化床工藝包括：將乙烯、醋酸(氣相)加入到流化床反應器中、氧氣通過另外的管道進入反應器，乙烯/醋酸和氧氣在反應器內混合，同時在催化劑作用下生成醋酸乙烯。流化床使用的催化劑的活性組分基本和固定床相同，但主要集中於外殼和內層之間，即所謂的蛋白型催化劑。流化床工藝克服了固定床中催化劑累積失活、受熱不均、氧含量限制等缺點。

⑷ 聚醋酸乙烯酯

分子式：
CAS號：

性質： 又稱 CH3COOCH=CH2 乙酸乙烯酯。無色液體。有甜的醚香味。熔點-93.2℃。沸點72.7℃。密度0.9320g/cm3(20℃)。折射率()1.3958。閃點-6℃。與醇、醚類混溶，微溶於水。在光、熱或微量過氧化物的作用下易聚合，儲存時加入穩定劑對苯二酚或對苯二胺。工業上採用乙烯、醋酸為原料在鈀-金催化劑存在下氧化製得，亦可由乙炔與乙酸反應製得。主要用作共聚和聚合單體，生產聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA)，以及醋酸乙烯與氯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈的共聚物。用於輕工、紡織、造紙及建築部門，作黏結劑、塗料、纖維等。

⑸ 醋酸乙烯酯的生產廠家有哪些

山西三維、雲南雲維。

醋酸也叫乙酸，乙酸乙烯酯為無色液體，具有甜的醚味；微溶於水，溶於醇、丙酮、苯、氯仿。乙

酸乙烯酯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發

生強烈反應。

極易受熱、光或微量的過氧化物作用而聚合，含有抑制劑的商品與過氧化物接觸也能猛烈聚合。其

蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。主要用於生產聚乙烯醇樹脂

和合成纖維。

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性能用途：

乙醋酸乙烯酯—丙烯酸酯乳膠漆可使塗膜具有適宜的硬度和柔韌性及其溶解性和附著力。

苯醋酸乙烯酯—丙烯酸酯乳膠漆屬於低成本乙丙內牆用無光乳膠漆，用於中當的居室裝飾及用作一

般工程漆。

製法：

1.醋酸與乙炔加成製法(條件：醋酸鋅做催化劑，170-250℃）

CHCH+CH3COOH——>CH3COOCH=CH2

2.乙烯與醋酸和氧氣直接氧化（條件：氯化鈀、氯化銅做催化劑，加熱加壓）

2C2H4+2CH3COOH+O2——>2CH3COOCH=CH2+2H2O

衍生物：

乙酸乙烯酯可以發生大部分烯或酯能發生的反應。例如加入溴生成二溴化物，加入鹵化氫生成1-鹵

代乙酸乙烯酯，這也是制備該物質的唯一方法，因為不存在對應的鹵代醇。在鈀催化下加入乙酸可

以生成亞乙基二乙酸酯，CH3CH(OAc)2。後者能和許多羧酸發生酯交換反應。作為一個烯，乙酸乙

烯酯也可以發生Diels-Alder反應和2+2環加成。

⑹ 為什麼市售醋酸乙烯酯一般需要蒸餾才發生聚合反應

對於一個化學反應必須接觸才能進行反應，而市售醋酸乙烯酯為了防止其聚合變質，必須降低其濃度來阻止反應，所以要加入稀釋劑（如醋酸）使醋酸乙烯酯不能接觸。從而使醋酸乙烯酯長時間保存，當然用的時候要把稀釋劑除去（一般採用蒸餾法）後才能發生反應。

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可發性聚苯乙烯的性能和發展是什麼？
可發性聚苯乙烯由於具有優異持久的保溫隔熱性、獨特的緩沖抗震性、抗老化性和防水性，因而在許多領域得到了廣泛的應用。世界幾家著名公司都先後用不同的工藝技術，在各自領域中大力開展應用研究，不斷的開發出新的產品，例如德國BASF、美國DOW化學、日本積水、中國吉林清華圓等，他們不但在本國擁有廣大市場，而且在國際上也是佼佼者，為可發性聚苯乙烯行的發展起到了領航作用。經過半個世紀的發展，可發性聚苯乙烯已經形成自己獨立的工業體系 。EPS製品應用以突飛猛進的速度向前發展，新產品、新工藝、新技術不斷涌現。裝備水平也不斷提高，板材成…

化學反應必須接觸才能進行反應，市售醋酸乙烯酯為了防止其聚合變質，必須降低其濃度來阻止反應，所以要加入稀釋劑使醋酸乙烯酯不能接觸。從而使醋酸乙烯酯能長時間保存，用的時候要蒸餾提純把稀釋劑除去後才能發生反應。（來自網路）

⑺ 醋酸乙烯酯和聚醋酸乙烯酯的醇解反應各有什麼異同點啊

其實想問下您 VAE乳液醇解的問題 在做論文 求幫助 謝謝

⑻ 醋酸乙烯酯實驗中為什麼PH會下降

晚上好，如果乙酸乙烯酯在實驗中和某些化學品反應出現了水解就會使整體酸化出現PH下降，其他活性單體比如丙烯酸乙酯和碳酸丙烯酯也會出現相近情況，若是合成工藝由於涉及到乙酸和其他酸性催化條件也會造成PH變小。

⑼ 聚乙烯醋酸乙烯酯粒（EVA）是性質是屬於樹酯還是橡膠

樹脂，S-EVA 為熱塑性彈性體（橡膠類似）。但生產工藝和樹脂一樣 高溫注塑或擠出。生產鞋底 應用最廣。

⑽ 乙酸乙酯合成操作流程 有分哦！！

實驗室製取乙酸乙酯
乙酸乙酯的製取：先加乙醇，再加濃硫酸（加入碎瓷片以防暴沸），最後加乙酸， 然後加熱（可以控制實驗） 乙酸的酯化反應制乙酸乙酯的方程式： CH3COOH+CH3CH2OH⇄CH3COOC2H5+H2O (可逆反應、加熱、濃硫酸催化劑、吸水劑、) 1：酯化反應是一個可逆反應。為了提高酯的產量，必須盡量使反應向有利於生成酯的方向進行。一般是使反應物酸和醇中的一種過量。在工業生產中，究竟使哪種過量為好，一般視原料是否易得、價格是否便宜以及是否容易回收等具體情況而定。在實驗室里一般採用乙醇過量的辦法。乙醇的質量分數要高，如能用無水乙醇代替質量分數為95%的乙醇效果會更好。催化作用使用的濃硫酸量很少，一般只要使硫酸的質量達到乙醇質量的3%就可完成催化作用，但為了能除去反應中生成的水，應使濃硫酸的用量再稍多一些。 2：制備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高，要保持在60 ℃～70 ℃左右，溫度過高時會產生乙醚和亞硫酸等雜質。液體加熱至沸騰後，應改用小火加熱。事先可在試管中加入幾片碎瓷片，以防止液體暴沸。 3�導氣管不要伸到Na2CO3溶液中去，防止由於加熱不均勻，造成Na2CO3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。 3.1：濃硫酸既作催化劑，又做吸水劑，還能做脫水劑。 3.2：Na2CO3溶液的作用是： (1)飽和碳酸鈉溶液的作用是冷凝酯蒸氣，減小酯在水中的溶解度（利於分層），除出混合在乙酸乙酯中的乙酸，溶解混合在乙酸乙酯中的乙醇。 (2)Na2CO3能跟揮發出的乙酸反應，生成沒有氣味的乙酸鈉，便於聞到乙酸乙酯的香味。 3.3：為有利於乙酸乙酯的生成，可採取以下措施： (1)制備乙酸乙酯時，反應溫度不宜過高，保持在60 ℃～70 ℃。不能使液體沸騰。 (2)最好使用冰醋酸和無水乙醇。同時採用乙醇過量的辦法。 (3)起催化作用的濃硫酸的用量很小，但為了除去反應中生成的水，濃硫酸的用量要稍多於乙醇的用量。 (4)使用無機鹽Na2CO3溶液吸收揮發出的乙酸。 3.4：用Na2CO3不能用鹼（NaOH）的原因。 雖然也能吸收乙酸和乙醇，但是鹼會催化乙酸乙酯徹底水解，導致實驗失敗。