堆取料機的斗輪裝置的作用是

『壹』 斗輪取料機和斗輪堆取料機，是同一個概念嗎如果不是，區別是什麼

堆取料機一般是對物料進行均化作業的設備，斗輪取料機是對已堆好的料堆端面回利用斗輪旋轉掏取物答料，這種取料方式均化效果不好。如果是為了均化堆料就不是用斗輪式，而是可移動的懸臂堆料，或帶卸料車的皮帶機堆料。你說的斗輪堆取料機可能是懸臂端帶斗輪的堆取料設備，這一般都不是為了均化作業，而僅僅是一個卸料取料設備。

『貳』 斗輪機的工作原理

利用斗輪連續取料，用機上的帶式輸送機連續堆料的有軌式裝卸機械。它是散狀物料（散料）儲料場內的專用機械，是在斗輪挖掘機的基礎上演變而來的，可與卸車（船）機、帶式輸送機、裝船（車）機組成儲料場運輸機械化系統,生產能力每小時可達1萬多噸。
斗輪堆取料機的作業有很強的規律性，易實現自動化。控制方式有手動、半自動和自動等。斗輪堆取料機按結構分臂架型和橋架型兩類。有的設備只具有取料一種功能，稱斗輪取料機。

『叄』 斗輪機堆取料機 設備資料有哪些

利用斗輪連續取料，用機上的帶式輸送機連續堆料的有軌式裝卸機械。它是散狀物料（散料）儲料場內的專用機械，是在斗輪挖掘機的基礎上演變而來的，可與卸車（船）機、帶式輸送機、裝船（車）機組成儲料場運輸機械化系統,生產能力每小時可達1萬多噸。斗輪堆取料機的作業有很強的規律性，易實現自動化。控制方式有手動、半自動和自動等。
斗輪堆取料機按結構分臂架型和橋架型兩類。有的設備只具有取料一種功能，稱斗輪取料機。
臂架型編輯
運行方式
斗輪堆取料機
斗輪堆取料機
它有堆料和取料兩種作業方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經尾車卸至臂架上的帶式輸送機，從臂架前端拋卸至料場。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續實現的。物料經卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰，可使斗輪將儲料堆的物料取盡。
構成部分
臂架型斗輪堆取料機由斗輪機構、回轉機構、帶式輸送機、尾車、俯仰與運行機構組成（圖1）。
①斗輪機構：是取料的工作機構，包括斗輪及其驅動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種（圖2）。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區內用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區內沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區時，斗中物料在自重作用下經斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業能力，能卸較粘物料。半格式斗輪的結構與無格式相似，只是將斗壁向斗輪中心延伸一段，使圓弧擋板與輪體之間的距離加大，以減少在圓弧擋板與輪體間發生卡料的可能性。有格式斗輪的每個鏟斗的斗底是一個扇形斜溜槽，在非卸料區卻有固定不動的側擋板。當鏟斗隨輪體旋轉至一定高度後,斗中散料開始沿扇形斜溜槽向斗輪中心滑動,鏟斗到達卸料區後，由於沒有側擋板阻擋，散料經斜溜槽、卸料板滑到帶式輸送機上。有格式斗輪卸料慢，需較大的斗輪直徑，但不會產生卡料現象，適用於堅硬物料。三種斗輪中以無格式應用最多。斗輪的傳動方式有機械與液壓兩種，一般不需調速。
②回轉機構:由回轉支承和驅動裝置兩部分組成,用以使臂架左右回轉。為保證臂架在任意位置時斗鏟都能裝滿,回轉速度要求在0.01～0.2轉/分的范圍內按一定規律實現自動無級調節。大多用直流電動機或液壓驅動。
③臂架帶式輸送機：供輸送物料之用。在堆料、取料作業時，輸送帶需正反向運行。
④尾車：將料場帶式輸送機與斗輪堆取料機聯系在一起的機構。料場帶式輸送機的輸送帶繞過尾車機架上的兩個滾筒，呈S形走向,以便在堆料時把物料由料場帶式輸送機轉運到斗輪堆取料機上去。
⑤俯仰機構和運行機構：均與門座起重機中相應的機構相似。——漢高機械

『肆』 堆取料機工作原理

1、斗輪機構：是取料的工作機構，包括斗輪及其驅動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區內用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區內沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區時，斗中物料在自重作用下經斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業能力，能卸較粘物料。半格式斗輪的結構與無格式相似，只是將斗壁向斗輪中心延伸一段，使圓弧擋板與輪體之間的距離加大，以減少在圓弧擋板與輪體間發生卡料的可能性。有格式斗輪的每個鏟斗的斗底是一個扇形斜溜槽，在非卸料區卻有固定不動的側擋板。當鏟斗隨輪體旋轉至一定高度後，斗中散料開始沿扇形斜溜槽向斗輪中心滑動，鏟斗到達卸料區後，由於沒有側擋板阻擋，散料經斜溜槽、卸料板滑到帶式輸送機上。有格式斗輪卸料慢，需較大的斗輪直徑，但不會產生卡料現象，適用於堅硬物料。三種斗輪中以無格式應用最多。斗輪的傳動方式有機械與液壓兩種，一般不需調速。

2、回轉機構：由回轉支承和驅動裝置兩部分組成，用以使臂架左右回轉。為保證臂架在任意位置時斗鏟都能裝滿，回轉速度要求在0.01～0.2轉/分的范圍內按一定規律實現自動無級調節。大多用直流電動機或液壓驅動。

3、臂架帶式輸送機：供輸送物料之用。在堆料、取料作業時，輸送帶需正反向運行。

4、尾車：將料場帶式輸送機與斗輪堆取料機聯系在一起的機構。料場帶式輸送機的輸送帶繞過尾車機架上的兩個滾筒，呈S形走向，以便在堆料時把物料由料場帶式輸送機轉運到斗輪堆取料機上去。

5、俯仰機構和運行機構：均與門座起重機中相應的機構相似。

『伍』 堆取料機的定義和特點是什麼

堆取料機又叫做斗輪堆取料機、堆料機和取料機，是一種新型高效率連續裝卸機械。斗輪堆取料機（堆料機和取料機）是一種新型高效率連續裝卸機械，主要用於散貨專業碼頭、鋼鐵廠等。

經過生產和實踐，無論是條形料場還是圓形料場，所用各種規格型號堆取料機，其性能與參數已經系列化、標准化，用戶可根據本部門的工作性質和用途，選擇適合自己適用的堆取料機。

(5)堆取料機的斗輪裝置的作用是擴展閱讀：

近年來，由於環保意識地加強，如化工、水泥行業多採用封閉式圓形料場堆取料作業，以減少粉塵對周圍環境的污染，不僅佔地面積少，料場空間利用率高，且可實現全部自動化操作，既經濟又實惠，因而圓形料場已成為當今堆取料機發展的趨勢和料場上的主導產品，有著廣闊的發展遠景。

我國現能自行設計、製造搖臂式斗輪堆取料機、堆料機、取料機；門式堆取料機、門式混勻取料機、橋式雙斗輪混勻取料機、回轉式橋式雙斗輪取料機、圓形料場堆取料機、刮板式混勻取料機等。

『陸』 斗輪機的回轉機構按cos/1運轉有什麼好處

分為門式和橋式兩種。 ①門式斗輪堆取料機：它有一個門形的金屬構架和一個可升降的橋架。門架橫樑上有一條固定的和一條可移動且可雙向運行的堆料帶式輸送機，在門架一側的料場帶式輸送機線上設有隨門架運行的尾車。無格式斗輪通過圓形滾道、支承...5955

『柒』 堆取料機斗輪液壓馬達工作原理

一般選擇國外進口的內曲線低速大扭矩馬達

『捌』 斗輪堆取料機怎麼工作

斗輪堆取料機是散裝堆存和挖取的專用設備，它是利用斗輪連續取料，用機上的帶式輸送機連續堆料的有軌式裝卸機械。現在通過堆取料機無人操作系統能實現無人值守。

『玖』 簡述斗輪機的幾種取料作業法。

取料可採取兩種方法，斜坡層次取料法和水平取料法。
斜坡層取料法取料時，斗輪沿煤堆自然坡角由上至下挖煤，臂架煤回轉一定的角度，大車就行走一段距離，懸臂同時下降半子斗輪的高度。
水平取料法是斗輪機行走一段時間，臂架旋轉一定角度取料，大車在行進一段距離，臂架在旋轉同樣的角度取料。此時，煤堆呈台階形狀。
根據料堆高度，取料工藝又可分為分段和不分段兩種作業方式。如先採用分層分段自動取料作業，首先由司機和手動操作斗輪機行走，旋轉、俯仰裝置把斗子置於料堆頂層作業開始點位置上，然後靠旋轉控制開始取料，每達到旋轉范圍時行走機構微動一個設定距離，按照設定的供給料段1m的長度取完第一層後，進行換層操作，每層的旋轉角度由物料的安息角及層數決定，俯仰高度由層數設定，行走距離由進給量決定，當取完最下一層後進行換段操作，把斗輪置於第二段最頂層的作業開始點，重復進行取料，供料段長度Lm的長度設定以臂架不碰及料堆為原則。旋轉分層不分段取料工藝，作業效率最高，可避免作業過程中由於料堆塌方而造成斗輪和臂架過載的危險，適用於較低、較短的料堆。在作業中，臂架不會碰及料堆，為實現旋轉分層定量取料的目的，臂架旋轉速度應按L/COS變化10°~70°，回轉速度在10°~60°范圍按L/COS變化60°~70°，范圍按60°取。
定點斜坡取料，這是一種先堆先取間斷操作的作業工藝，作業效率最低，在作業過程中料堆容易塌方，造成斗輪過載，不易採用。

『拾』 斗輪堆取料機的堆料和取料各有幾種方式

堆取料機定位一般常用的定位方式有格雷母線、編碼電纜方式，可對大機走行位置及回轉角度進行檢測。